INSTALLATIONSVORBEREITUNGS- [ANLEITUNG]

DM-2

   
CNC Bohr-/Fräszentrum mit 711 x 406 x 394 mm Verfahrwegen
  • 40 Kegel
  • 3 Achse
  • 10k RPM
  • 18+1 Werkzeugplätze

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V-Modell-Maschinen sind nur in CNY-Preisen verfügbar

Checkliste zur Installationsvorbereitung

Checkliste zur Installationsvorbereitung zum Ausdrucken herunterladen

Hintergrund


Die Installation Ihrer Maschine ist einfacher und schneller, wenn die Installation korrekt vorbereitet wurde. Erfassen Sie folgende Informationen:

  • Stellen Sie sicher, dass Ihr Boden für die Maschine geeignet ist. Siehe ”Positionierung und Vorbereitung” in diesem Dokument für weitere Informationen.
    • Wenn Sie ein neues Fundament gießen müssen, stellen Sie eine ausreichende Trocknungszeit sicher, damit der Beton eine 28-Tage-Festigkeit erreichen kann.
  • Räumen Sie den Installationsbereich auf. Schaffen Sie einen freien Pfad, um die Maschine an den Standort zu bringen.
  • Stellen Sie sicher, die korrekten elektrischen und Luftleitungen zum Standort der Maschine zu haben.
  • Planen Sie das Datum und die Uhrzeit der Installation. Informieren Sie Ihren HFO, damit ein Techniker geschickt werden kann.
  • Sollten Sie Fragen zu diesem Verfahren haben, kontaktieren Sie Ihren HFO für weitere Informationen.
SCHRITT-FÜR-SCHRITT-INSTALLATIONSANLEITUNG

Positionierung und Vorbereitung


☑ Fundament

Sie müssen Ihre Maschine auf einem festen, soliden Betonfundament installieren. Der standardmäßige 150-mm-Betonboden (6") in Industriegebäuden ist in der Regel ausreichend. Allerdings kann bei Maschinen mit großem Rahmen ein 300-mm-Betonfundament (12 ") erforderlich sein. Beachten Sie folgende technische Daten:

  • Der Beton muss direkt auf den Boden gegossen werden.
  • Der Beton muss eine 28-Tage-Festigkeit von 240 bar (3500 psi) haben.
  • Der Betonzuschlagstoff muss eine Mischung von 25 mm (1") sein.
  • Die Stahlverstärkung muss eine Zugfestigkeit von 2700 bar (40 psi) aufweisen.
  • Die Grube muss nahe flachem Boden ausgehoben werden. Entfernen Sie jegliches loses Material aus der Baugrube. Das verhindert ein Absetzen.
  • Befolgen Sie alle örtlichen Bauvorschriften und Bestimmungen.
  • Durchgängige Platte

☑ Verankerung

Diese Maschine benötigt einen Satz Ankerschrauben. Klicken Sie hier zur Ansicht der Verankerungssätze für Ihre Maschine.

Verankerungssätze für Ihre Maschine sind von Ihrem HFO erhältlich. Installationsvorschriften für Gebäude, seismisch aktive Gebiete und stationäre Anlagen werden von diesen Bausätze nicht erfüllt. Kontaktieren Sie einen Spezialisten, falls solche Vorschriften erfüllt werden müssen.

☑ Positionierung der Maschine

Sie können einen Gabelstapler, eine Panzerrolle oder einen Brückenkran zur Bewegung Ihrer Maschine verwenden. Achten Sie darauf, Hebeausrüstung mit ausreichender Kapazität zu verwenden.

Nutzen Sie diese Liste, wenn Sie die Positionierung Ihrer Maschine planen:

  • Stellen Sie die Maschine auf eine nicht unterteilte Betonplatte.
  • Die Nivellierfüße der Maschine müssen einen Abstand von mindestens 300 mm (12") zum Rand der Betonplatte haben.
  • Isolieren Sie die Maschine von Vibrationen anderer Maschinen oder anderer Quellen.
  • Stellen Sie die Maschine nicht auf ungeeignete Oberflächen. Dazu gehören u. a. Asphalt, Ziegel, Holz oder Schmutz.
  • Falls Sie die Maschine in einem nicht ebenerdigem oder unterkellertem Stockwerk aufstellen wollen, halten Sie Rücksprache mit einem Statiker.

Aus Sicherheitsgründen sowie für den regulären Betrieb müssen Sie Zugang zum Schaltschrank haben. Achten Sie darauf, dass ein Mindestabstand von 1 m (3') zwischen dem Schaltschrank und jeglichen baulichen Strukturen vorhanden ist.

Ihr HFO-Servicetechniker wird die abschließende Nivellierung durchführen.

☑ Optionaler Komponentenstandort

Achten Sie darauf, dass der Maschinenstandort ausreichend Platz für optionale Komponenten bietet, wie z. B.:

  • Späneförderer – Es muss genügend Platz vorhanden sein, um den Förderer für Wartungszwecke zu entfernen und wieder aufzustellen.
  • Haas-Stangenlader – An der Spindelseite der Maschine muss Platz vorhanden sein.
  • Externe Transformatoren.

 

Anlagen-Layout

Aufbauzeichnung Ihrer Maschinenabmessungen (PDF)

Hebevorschriften 


Lesen Sie diese Anweisungen vollständig durch, bevor Sie mit dem Anheben der Maschine beginnen.

WARNUNG:
ES IST ZWINGEND ERFORDERLICH, DASS DIE VORBEREITUNG UND DAS ANHEBEN DER MASCHINE VON ERFAHRENEN MONTEUREN DURCHGEFÜHRT WIRD. DIESE ANWEISUNGEN GELTEN NUR ALS LEITFADEN.

WICHTIG: VF-Serie – Die oberen Säulenbefestigungspunkte sind die Haupthebepunkte und sollten während des gesamten Hebevorgangs vertikal zum Boden ausgerichtet sein.  Siehe Schild mit Hebeanweisungen zur Identifizierung aller kritischen Hebepunkte.

Spezialausrüstung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Maschine während des Hebevorgangs geschützt und waagerecht ist. Die Befestigung der vorderen Ketten am Sockel hilft bei der Stabilisierung der Maschine, sollte aber nicht zum Tragen der Hauptlast verwendet werden. Gehen Sie beim Anheben der Maschine langsam vor, bis alle Ketten straff sind. Achten Sie dann beim Heben der Maschine darauf, dass diese stets waagerecht ist. Entfernen Sie Kranösen und das Zubehör vor der Inbetriebnahme der Maschine, sofern nicht anderweitig ausgewiesen. Vorbereitungen zum Anheben der Maschine sind für die meisten Maschinen verfügbar. Diese Bausätze umfassen Kranösen und Montagezubehör. Es ist die Aufgabe des Kunden, sämtliche Ketten und Spreizstangen für das korrekte Anheben der Maschine bereitzustellen. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem lokalen Haas Factory Outlet (HFO). Bewahren Sie die Kranösen und das Montagezubehör für zukünftiges Bewegen Ihrer Maschine an einem sicheren Platz auf. Verwenden Sie nur das von Haas mitgelieferte Zubehör. Falls das Hebezubehör verloren geht oder beschädigt wird, kontaktieren Sie Ihr HFO. Modellspezifische Angaben für das Anheben der Maschine finden Sie auf dem entsprechenden Schild auf der Rückseite der Maschine.

Siehe Schild mit Hebeangaben. Bringen Sie die Kranösen und Ketten wie gezeigt an. Sorgen Sie dafür, dass die Ketten nicht in Kontakt mit dem Blechgehäuse oder den elektrischen Leitungen kommen. Beachten Sie die Verwendung von Spreizstangen. Haas Automation, Inc. stellt keine Spreizstangen bereit.

Druckluftanforderungen | Versandabmessung | Elektrische Daten

Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Inline-Druckluftschlauch 3/8 in 3/8 in
Kupplungsglied (Luft) 3/8 in 3/8 in
Min. Luftdruck 80 psi 5.5 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Spindeldrehzahl 10000 rpm 10000 rpm
Antriebssystem Inline Direct-Drive Inline Direct-Drive
Spindelleistung 15.0 hp 11.2 kW
Eingangsspannung AC (dreiphasig) – Schwach 220 VAC 220 VAC
Volllast Ampere (dreiphasig) – Niedrig 40 A 40 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 20 A 20 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Inländische Palette 91.0 in x 100.0 in x 98.0 in 231 cm x 254 cm x 249 cm
Export-Palette 91.0 in x 100.0 in x 98.0 in 231 cm x 254 cm x 249 cm
Gewicht 5350 lb 2427.0 kg
Herunterladen aller Versandabmessungen (PDF)

Druckluftanforderungen für Haas-Maschinen

Ihre Maschine benötigt für den korrekten Betrieb eine saubere, trockene Luftversorgung mit einem Mindestdruck und Mindestvolumen. Siehe Tabelle unten.

  • Die Position des Lufteinlasses finden Sie in der Installationszeichnung der Maschine auf http://haascnc.com.

Hinweis: Sollten Sie zusätzliche Luftanschlüsse benötigen, müssen Sie diese an der Eingangsseite (nicht geregelt) des Luftfilters/Druckluftreglers oder des Luftabsperrventils einrichten.

  • Erzeugen Sie die Druckluft mit einem für Dauerbetrieb ausgelegten Kompressor mit mindestens 1,5 kW und einem Tank von mindestens 75 Litern.
  • Ihr Kompressor muss eine Leistung von 1,5 kW pro Maschine aufweisen (d. h. eine Installation mit 5 Maschinen erfordert einen Kompressor mit 7,5 kW).

* Falls der eingespeiste Luftdruck höher als 8,2 bar (120 psi) ist, müssen Sie einen Druckluftregler verwenden.

Kühlmittel


Vorsicht: Keine reinen oder ”puren” Mineralölprodukte als Kühlmittel verwenden. Diese Produkte verursachen Schäden an den Schläuchen und Dichtungen der Maschine. Bei Verwendung eines Minimalmengenschmiersystems dürfen nur die empfohlenen Öle verwendet werden.

Hinweis: Sorgen Sie für ein einwandfreies Kühlmittelgemisch mit ausreichend Kühlmittelkonzentration. Unsachgemäß gewartete Kühlmittelgemische können zum Rosten von Maschinenbauteilen führen. Rostschäden sind nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Gehen Sie zur Ressource ”Kühlmittel für Werkzeugmaschinen” auf www.haascnc.com/video. Die Videoserie zu Kühlmitteln für Werkzeugmaschinen bietet Ihnen vollständige Informationen über die Kühlmittelwartung.
  • Das Kühlmittel der Maschine muss eines der folgenden sein:
    • Kühlmittel aus löslichem Öl
    • Halbsynthetisches Kühlmittel
    • Synthetisches Kühlmittel

 

Elektrik-Anforderungen für Haas-Maschinen


Allgemeine Angaben

  • Die Stromversorgung muss den entsprechenden Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen entsprechen.
  • Ein autorisierter Elektriker muss die Leitung vom Hauptleistungsschalter zur Maschine herstellen.
  • Die Position des elektrischen Eingangs an der Maschine entnehmen Sie der Installationszeichnung.

440-V-Spannung *

  • Die Maschinen von Haas sind für den Betrieb bei 220 V ausgelegt. Ein optionaler interner Hochspannungstransformator (380 - 480 VAC) ist für alle Modelle außer CL-1 und CM-1 erhältlich.
  • Hinweis: Dieser optionale interne Hochspannungstransformator kann nicht beim Kunden eingebaut werden. Er muss zusammen mit der Maschine bestellt werden.

Erde

  • Der Schutzleiter ist für die Betreibersicherheit und den korrekten Betrieb erforderlich.
  • Ein separater Schutzleiter muss mit dem Chassis der Maschine verbunden werden. Der Schutzleiter muss den gleichen Drahtdurchmesser haben wie der Außenleiter. Der Schutzleiter muss einen Mindestdurchmesser von 10 mm² (AWG Nr. 7) haben.
  • Der Schutzleiter muss an die Schutzerdung des Gebäudes angeschlossen werden.
  • Verwenden Sie keinen Kabelkanal als Schutzleiter.
  • Verwenden Sie weder ein Kaltwasserrohr noch eine Erdungsstange zur Erdung der Maschine.

3-Phasen-Netzanschluss

  • Bei der MINI-FRÄSMASCHINE erfordern einige Optionen, wie der Kühlmittelfluss durch die Spindel, einen 3-Phasen-Netzanschluss.
  • Viele Maschinen verwenden einen 3-Phasen-Netzanschluss. Dieser kann vom Typ Wye oder Delta sein.
  • Die Stromquelle muss geerdet sein. Ein Außenleiter für Delta. Neutral für Wye.
  • Alle Phasen müssen symmetrisch sein. Die Spannungen müssen konstant innerhalb von +/- 10 % liegen.

1-Phasen-Netzanschluss

  • Bei der MINI-FRÄSMASCHINE erfordern einige Optionen, wie der Kühlmittelfluss durch die Spindel, einen 3-Phasen-Netzanschluss.
  • Einige Maschinen ermöglichen die Verwendung eines 1-Phasen-Netzanschluss. Siehe Tabelle ”Elektrische Spezifikationen” oben.
  • Zur Stromversorgung muss eine Wechselspannung von 208-240 V anliegen, die konstant innerhalb von +/- 10 % liegt.

Drahtdurchmesser

  • Der benötigte Drahtdurchmesser hängt von der Leitungslänge ab. Siehe nationale elektrische Normen.

Leistungsschalter

  • Stellen Sie sicher, dass der Leistungsschalter, an dem die Maschine hängt, den Vorgaben von Haas entspricht. Siehe Spalte ”Volllast Ampere” in der Tabelle ”Elektrische Spezifikationen” oben.
  • Verwenden Sie den nächst höheren Industrieleistungsschalter, der Ihren lokalen Vorschriften und Bestimmungen entspricht.

Phasenwandler

  • Verwenden Sie einen Phasenwandler nur, wenn dies erforderlich ist.
  • Phasenwandler können die Leistung der Maschine einschränken.

Zuordnungstabelle für Dreh-/Indexiertische

DREHTISCHE VON HAAS HAAS-MASCHINE DREHTISCHPASSUNGSTYP WARNUNG
HA2TS DM-2 ALTERNATIVE PASSUNG: ACHTUNG ALTERNATIVE PASSUNG: ACHTUNG Dieser Drehtisch passt für diese spezielle Maschine, kann jedoch eine alternative Vorrichtung zur ordnungsgemäßen Befestigung benötigen, wie eine Unterplatte oder andere T-Nut.
HA5C DM-2 PASST
HA5C2 DM-2 PASST
HA5C3 DM-2 PASST
HA5C4 DM-2 PASST
HA5CS DM-2 PASST
HRC160 DM-2 PASST
HRC210 DM-2 PASST
HRT160 DM-2 PASST
HRT160-2 DM-2 PASST
HRT160SP DM-2 PASST
HRT160SS DM-2 PASST
HRT210 DM-2 PASST
HRT210-2 DM-2 PASST
HRT210SP DM-2 PASST
HRTA5 DM-2 PASST
HRTA6 DM-2 PASST
T5C DM-2 PASST
TRT100 DM-2 PASST
TRT70 DM-2 PASST
HRT210HT DM-2 PASST
HRT100 DM-2 PASST
TH240 DM-2 PASST
HRT210SS DM-2 PASST
HA5C2-T DM-2 PASST
HA5C-T DM-2 PASST
HA5C3-T DM-2 PASST
HA5C4-T DM-2 PASST
LT260 DM-2 PASST

* Wenn ein Drehteil nicht aufgelistet ist, ist es nicht mit dieser Fräse kompatibel.

Zusätzliche Ressourcen