Hier erfahren Sie, wie Sie die Nullpunktversätze der Maschinenrotation (MRZP) einstellen. 

Dieses Verfahren zeigt Bilder, die bei beiden Kalibrierbaugruppen verwendet werden.

 Wichtig: Der Spindelmesstaster muss vor diesem Vorgang kalibriert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Genauigkeit des Messtasters zur Maschinenposition korrekt ist. Siehe das Verfahren Steuerung der nächsten Generation – Messtasterkalibrierung (VPS), unter diy.haascnc.com.

Um das MRZP-Artefakt zu erstellen, benötigen Sie die erforderlichen Werkzeuge zum Planen und Drehen eines Außendurchmessers. Für die Herstellung des Endmaßes wird ein rundes Messgerät benötigt. Empfohlene Abmessungen sind 2,0" und 6,0" in der Länge.

Drücken Sie [EDIT] und gehen Sie zur Registerkarte VPS. Markieren  Sie dort mit den Richtungstasten das Verzeichnis „Messen“ und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie dort KALIBRIERUNG und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie dort MRZP-KALIBRIERUNG  und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie dort MRZP-VMT-750 und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Bearbeiten Sie die Stirnseite und drehen Sie den Durchmesser, um 100 % zu reinigen.

 Hinweis: Lassen Sie das bearbeitete Artefakt im Spannfutter festgeklemmt. Dies wird für die MRZP-Einrichtung verwendet.

Bemessen Sie die MRZP-Artefakte OF mit den richtigen Messwerkzeugen und geben Sie den Wert ein. Die Genauigkeit des Werkzeugs sollte mindestens 0,0001" betragen.

Hinweis: Entfernen Sie das Teil nicht aus dem Spannfutter, um das Teil zu messen. Dadurch wird das Teil nicht an der Spindel-Mittellinie ausgerichtet.

Folgen Sie der Beschreibung der Messtasterposition unten im Fenster.

Fahren Sie die Y-Achse zur Spindelmittellinie.

Fahren Sie die X-Achse auf 0,250 " über dem Werkstück.

Fahren Sie die Z-Achse auf 0,250 " von der Kante des Werkstücks. 

Drücken Sie  [F4] , um das Programm in MDI zu füllen und das Programm zu durchlaufen, bevor Sie   [CYCLE START] drücken.

Drücken Sie [SETTING] und überprüfen Sie, ob die Einstellungen 300, 302 und 303 ausgefüllt sind.

Hier erfahren Sie, wie Sie Versätze für Sicherheitszone festlegen.

Dieses Verfahren zeigt Bilder, die bei beiden Kalibrierbaugruppen verwendet werden.

 Wichtig: Der Spindelmesstaster muss vor diesem Vorgang kalibriert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Genauigkeit des Messtasters zur Maschinenposition korrekt ist. Siehe das Verfahren Steuerung der nächsten Generation – Messtasterkalibrierung (VPS), unter diy.haascnc.com.

Drücken Sie [EDIT] (Bearbeiten) und gehen Sie zur Registerkarte VPS. Markieren Sie dort mit den Richtungstasten das Verzeichnis „Messen“ und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie dort CALIBRATION (Kalibrierung) und drücken Sie [RIGHT ARROW.

Markieren Sie SICHERHEITSZONEN und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie SICHERHEITSZONEN MRZP-VMT-750 und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Messen Sie den Außendurchmesser des Spannfutters mit den richtigen Messwerkzeugen und geben Sie den Wert ein. Die Genauigkeit des Werkzeugs sollte mindestens 0,0001" betragen.

Drehen Sie das Spannfutter manuell, sodass der Messtaster die Hauptbacken freigibt.

Folgen Sie der Beschreibung der Messtasterposition unten im Fenster.

Fahren Sie die Y-Achse zur Spindelmittellinie.

Fahren Sie die X-Achse auf 0,250 " über dem Spannfutter.

Fahren Sie die Z-Achse auf 0,250 " von der Kante des Spannfutters. 

Drücken Sie  [F4] , um das Programm in MDI zu füllen und das Programm zu durchlaufen, bevor Sie   [CYCLE START] drücken.

Drücken Sie [SETTING] und überprüfen Sie, ob die Einstellungen 387, 379, und 380 ausgefüllt sind.