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Coloque algunas tomas maquinistas en la mesa VR y luego coloque un granito en esos gatos de nivelación.

Una vez colocado el granito en las tomas, ajuste la superficie del granito plano. Esto es NTE 0,0001"

Con el granito ajustado, coloque el indicador plano en la cara frontal del granito [1]. Ponga a cero el indicador y páselo por el granito, ajuste el granito para que ambos extremos muestren cero, 

Una vez que el plano del eje X esté puesto a cero, coloque el indicador en uno de los lados, paralelo al plano del eje Y. Ponga a cero el indicador en un extremo del granito y lleve el indicador al extremo opuesto del granito. Registre la medición. 

La medida es NTE 0,0005/10" 

Para ajustar el eje Y perpendicular al eje X, afloje los tres  SHCS M12 X 50 [1] en la parte delantera de la bancada que conecta la base de fundición [2] a las almohadillas lineales. Asegúrese de aflojar las 4 almohadillas.

NOTA: Hay 2 SHCS M12 X 50 [3] bajo la mesa que también deben aflojarse para realizar este ajuste. 

Una vez aflojados los pernos de las 4 pastillas lineales, desplace la bancada de adelante hacia atrás varias veces. 

Ajuste y apriete los 5 pernos según las especificaciones con la ESPECIFICACIÓN DE TORQUE Haas y vuelva a comprobar la perpendicularidad de X con Y.

Coloque un cilindro en el granito y coloque un indicador en la cara superior del granito [1]. Ajuste la planitud del cilindro de modo que el indicador indique cero en el movimiento X/Y mediante la aplicación de cuñas debajo del cilindro.

Coloque el indicador en la cara delantera del cilindro [2], ponga a cero el indicador y desplace el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esta medida es NTE 0,0005/10". 

Coloque el indicador en la cara lateral del cilindro [3], ponga a cero el indicador y desplace el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esta medida es NTE 0,0005/10". 

Para ajustar la perpendicularidad en cualquiera de los planos, coloque separadores en la parte resaltada del bloque elevador [1].

La cantidad del espaciador no debe exceder el grosor de 0,008".

NOTA: Dependiendo de cómo se haya bloqueado la máquina, es posible que el ajuste deba comenzar con el ajuste del barrido del eje B. Asegúrese de consultar con el servicio técnico de Haas para obtener más información.

Coloque un indicador en el cuerpo del eje B y coloque el indicador en la cara del granito, coloque el indicador de manera que pueda barrer el granito con un radio de 5".

Ponga a cero el indicador y gire el eje C 360 grados y registre la medición. Esta medida es de un diámetro de NTE 0.0008/10".

Para ajustar el nivel del eje C, afloje los pernos [1] que sujetan la placa negra a la base de fundición del cabezal del husillo.

Afloje los pernos hasta que la cabeza caiga lo suficiente como para insertar un espaciador entre ellos. No supere el grosor de 0,003".

NOTA: No es necesario apoyar la cabeza para hacerlo, pero asegúrese de no sacar los pernos demasiado atrás.

Ajuste el eje B en la posición de origen y coloque un indicador en el eje de prueba. Localice el punto alto en la barra de pruebas desplazando el indicador a lo largo del eje X.

Ponga a cero el indicador en el punto alto y gire el eje C 360 grados. Registre el error, esta medición es NTE 0.0015" TIR.

Tome nota de dónde estaba el descentrado más alto, ya que será necesario para realizar el ajuste

Retire los tapones que cubren los pernos que sujetan la cabeza a la fundición. Afloje los pernos, pero no los retire. 

NOTA: Si estos pernos no se aflojan, será difícil ajustar la concentricidad 

Ajuste de concentricidad:

Para fines de explicación, el punto de error más grande será C=90 grados [1]. Gire el cuerpo del eje B 270 grados [2].  Coloque 2 indicadores adicionales [B] y [C] en la fundición del eje B como se muestra. 

Asegúrese de que los tornillos fijadores estén apretados y no apretados antes de continuar con el ajuste de concentricidad.

En este ejemplo, los tornillos fijadores indicados como [A] se utilizarán para realizar el ajuste necesario. Esto es cuando la cabeza se ha girado 180 grados desde su posición original [1]. Si se aprietan los tornillos fijadores, el cabezal del husillo se acercará al usuario.  Realice estos ajustes en pequeños incrementos, esto se puede hacer apretando los tornillos fijadores [A] media vuelta  y aflojando los tornillos fijadores del lado opuesto media vuelta.

 ADVERTENCIA:  Es importante supervisar los tornillos fijadores adyacentes mientras los ajusta. Deben estar siempre ajustados, pero no apretados. Si quedan apretados, aflójelos hacia arriba y continúe con el ajuste. 

Los indicadores [B] y [C] se utilizan para comprobar el movimiento a lo largo del eje X & Y. Por ejemplo, a medida que aprieta los tornillos fijadores [A], el cabezal del husillo puede moverse en la dirección del indicador [C]. Vuelva a ajustar el movimiento visto en ese indicador a cero y continúe ajustando los tornillos fijadores [A]. 

ADVERTENCIA: Si la concentricidad no puede permanecer dentro de la tolerancia, puede ser necesario cambiar las arandelas elásticas emparejadas con los pernos de montaje del eje B con 5 del espaciador duro adecuado. Póngase en contacto con el departamento de servicio técnico de Haas para los espaciadores. Recuerde utilizar pernos más largos (50 mm de longitud), ya que los espaciadores tienen un grosor de 5 mm. 

Instale los casquillos en los pernos y apriete los pernos hacia abajo con los nuevos casquillos añadidos al conjunto.  

NOTA: Asegúrese de comprobar el descentrado después de apretar los pernos, ya que la concentricidad puede cambiar después de apretar.

Coloque los ejes B y C en la posición de inicio, coloque el indicador en la parte inferior de la barra de pruebas en la posición mostrada en la imagen superior.

Ponga a cero el indicador y gire la barra de pruebas para colocar el indicador a 180 grados de su primera posición. Registre este valor, esta medición es NTE 0.0005" mientras el eje C está en la posición de origen.

Gire el eje C 90 grados y el indicador en la posición mostrada en la imagen inferior. Ponga a cero el indicador y gire la barra de pruebas para colocar el indicador a 180 grados de su primera posición. Registre este valor, esta medición es NTE 0.002" mientras el eje C está en la posición de 90 grados.

NOTA: Si la medición registrada está fuera mientras C está en la posición de origen (imagen superior), ajuste el corrector del cambio de herramientas del eje B para que se ajuste a las especificaciones. Esto puede devolver las mediciones tomadas a C=0 y C=90 dentro de la especificación. 

Para ajustar el corrector del cambio de herramientas del eje B, coloque el eje B & C en la posición inicial y coloque el indicador en la cara lateral del eje de prueba.

Encuentre el punto alto en el eje desplazando el eje Y. Una vez que el indicador esté en el punto alto, avance el indicador hacia arriba y hacia abajo por la barra de prueba y ajuste el eje B para que el error en el indicador no sea mayor que 0.0001".

Utilice las siguientes instrucciones para cambiar el corrector de cambio de herramientas si no hay una clave de servicio disponible. 

Pulse [SETTING] y vaya a la pestaña Unidad giratoria. Resalte la selección del 4.° eje[1] y pulse [ALTER] para ajustar el corrector del TC [3].

Después de ajustar el corrector, retroceda y vuelva a realizar la prueba de inclinación, si la inclinación está fuera de tolerancia después de ajustar el corrector, continúe con la parte de ajuste. 

Si hay una tecla de servicio disponible, pulse [DIAGNOSTIC] y desplácese hasta la ficha de parámetros y hasta la ficha de fábrica. Encuentre el  Parámetro 6.078 CORRECTOR DE CAMBIO DE HERRAMIENTA DE EJE B para establecer el corrector de cambio de herramientas pulsando la letra del eje + [F2] para establecer el corrector en la posición actual.

Después de ajustar el corrector, retroceda y vuelva a realizar la prueba de inclinación, si la inclinación está fuera de tolerancia después de ajustar el corrector, continúe con la parte de ajuste. 

Antes de aplicar el espaciador, es importante aflojar todos los tornillos fijadores que se utilizan para ajustar la concentricidad.

Deje caer el cabezal y sujete el husillo [1] y la base de fundición del eje B [2].

Retire los tapones y los pernos que sujetan la cabeza a la base de fundición [3].

NOTA: No retire completamente los dos pernos que se muestran en la parte inferior izquierda, el cableado está enrollado firmemente alrededor de esos pernos y los pernos pueden perderse en la cabeza y en la base de fundición. 

Desplace el eje Z para separar la cabeza lo suficiente como para espaciar la cabeza [4].

Coloque un espaciador de mylar en el área que se muestra en la imagen. Anote dónde se colocaron los espaciadores. 

Vuelva a atornillar la cabeza, apriete los pernos a 35 pies-lb.

Vuelva a ajustar los pernos de concentricidad en su lugar y vuelva a realizar la parte de alineamiento del cabezal de este procedimiento hasta este punto para asegurarse de que todo esté dentro de la tolerancia después de este ajuste. 

Después de colocar los espaciadores de mylar y rehacer los procedimientos de alineamiento anteriores hasta este punto, verifique que el corrector de cambio de herramientas del eje C es correcto.

Coloque el eje B y C en la posición de origen y gire el eje B a 90 grados. Coloque un indicador en la cara frontal del eje y encuentre el punto alto desplazando en la dirección del eje Z. Una vez encontrado el avance a lo largo de la dirección del eje X, asegúrese de que esta lectura no exceda 0.0001". Si ajusta el eje C hasta que esté dentro de la tolerancia. 

Utilice las siguientes instrucciones para cambiar el corrector de cambio de herramientas si no hay una clave de servicio disponible. 

Pulse [SETTING] y vaya a la pestaña Unidad giratoria. Resalte la selección del 5.° eje[1] y pulse [ALTER] para ajustar el corrector del TC [3].

Si hay una tecla de servicio disponible, pulse [DIAGNÓSTICO] y vaya a la pestaña de parámetros y a la pestaña de fábrica. Busque el Parámetro 7.078 CORRECTOR DEl CAMBIO DE HERRAMIENTA DE EJE C para establecer el corrector de cambio de herramientas pulsando la letra del eje + [F2] para establecer el corrector en la posición actual.

Coloque el eje B & C en la posición de origen y gire B a 90 grados.

Coloque un indicador en la cara inferior de la barra de pruebas 4" lejos de la nariz del husillo.

En esta posición, ponga a cero el indicador y desplace el eje X 4.75" fuera de la posición cero y asegúrese de que la barra de prueba indica de 0 a 0 a través de ella [1]. Esto es NTE 0,0005". Mientras esté en esta posición, vaya a la página de posición y ponga a cero el eje Z & Y en la página de operadores. 

Gire el eje B hasta la posición -90 grados (en referencia a la posición de la máquina). 

Desplace el eje X de modo que el indicador esté en la parte inferior de la barra de pruebas, asegúrese de devolver los ejes Z e Y a su posición cero en la página de operadores

. Desplace el eje X a través de él y asegúrese de que la barra de pruebas lea el mismo valor a través de él [2].  Reste la diferencia entre este valor [2] y el valor anterior [1] y divídalo por dos. Esta medida es NTE 0.002." 

Con el eje C en la posición de origen y gire el eje B hasta -90 grados.

Coloque el indicador en la cara delantera de la barra de pruebas aproximadamente a 4" de distancia de la nariz del husillo y marque la posición del indicador en la barra de pruebas con un marcador de punta de fieltro, y ajuste el indicador a cero.

Gire el eje B hasta la posición de -45 grados [2] y sin mover la mesa en el eje Y, desplace el indicador de nuevo hasta la marca de la punta de fieltro. Registre este valor.

Continúe con este proceso para todas las demás posiciones [3], [4], & [5] y registre sus mediciones desde el indicador.

NOTA: Todas las posiciones están en incrementos de 45 grados.

Tras tomar la medida en la posición [5], gire el eje C 180 grados y repita los pasos anteriores para marcar un punto y tomar medidas en incrementos de 45 grados.

Habrá dos mediciones en cada ubicación, la diferencia entre las mediciones en cada ubicación divididas por dos es NTE 0,004" (es decir, Ejecución 1 - Ejecución 2)

Compruebe la advertencia en el siguiente paso antes de intentar realizar cualquier ajuste.

Si el error de posición del eje B y el barrido del eje B están fuera de tolerancia, compruebe si los pines [5] se han roto o si la placa del eje B [6] se ha deformado. 

Para comprobar estos componentes, gire el eje B a 90 grados y baje el eje Z cerca de la mesa. Coloque un soporte para la empaquetadura del husillo [1] y la base de fundición del eje B [2] y baje el cabezal del husillo LENTAMENTE. Una vez apoyado, rompa los pernos de montaje [3] para retirar las abrazaderas [4] que sujetan el alojamiento del husillo en su lugar. Inspeccione los pines y la placa.  

Si los pasadores y la placa no están dañados y la posición del eje B y el barrido del eje B están fuera de tolerancia, póngase en contacto con el servicio técnico de Haas para obtener ayuda.

NOTA: Para fines ilustrativos, el husillo se elimina en la tercera imagen, el husillo no se puede eliminar porque los cables del husillo pasan por el centro del alojamiento del husillo.