Umieść kilka podnośników poziomujących na stole VR, a następnie umieść granit na tych podnośnikach poziomujących.

Po umieszczeniu granitu na podnośnikach ustaw na płasko powierzchnię granitu. To jest NTE 0.0001"

Po ustawieniu granitu na płasko umieść wskaźnik na przedniej powierzchni granitu [1]. Wyzeruj wskaźnik i przejedź nim po granicie, wyreguluj granit tak, aby oba końce wskazywały zero, 

Po wyzerowaniu płaszczyzny osi X umieść wskaźnik na jednym z boków, równolegle do płaszczyzny osi Y. Wyzeruj wskaźnik na jednym końcu granitu i przesuń wskaźnik na przeciwny koniec granitu. Zanotuj pomiar. 

Ten pomiar jest NTE 0,0005/10"

Aby wyregulować oś Y prostopadle do osi X, poluzuj śruby (3x) SHCS M12 X 50 [1] z przodu sań, które łączą odlew [2] z podkładkami liniowymi. Należy poluzować wszystkie 4 podkładki.

 UWAGA: Pod stołem znajdują się (2x) śruby SHCS M12 X 50 [3], które również należy poluzować, aby przeprowadzić tę regulację. 

Gdy śruby wszystkich 4 podkładek liniowych zostaną poluzowane, przesuń impulsowo sanie kilka razy z przodu do tyłu. 

Dokręć odpowiednim momentem 5 śrub zgodnie ze SPECYFIKACJĄ MOMENTU DOKRĘCANIA HAAS i ponownie sprawdź prostopadłość X-Y.

OSTRZEŻENIE: Ten krok może służyć jako odniesienie do raportu z inspekcji, ale nie należy dokonywać żadnych zmian przed skonsultowaniem się z Haas Service. Regulacje dokonane bez konsultacji z serwisem Haas spowodują utratę gwarancji.

Umieść cylinder na granicie i umieść wskaźnik na górnej powierzchni granitu [1]. Wyreguluj płaskość cylindra tak, aby wskaźnik odczytywał zero w ruchu X/Y za pomocą podkładki pod cylindrem.

Umieść wskaźnik na przedniej powierzchni cylindra [2], wyzeruj wskaźnik i przesuń oś Z w górę iw dół. Ten pomiar jest NTE 0.0005/10". 

Umieść wskaźnik na bocznej powierzchni cylindra [3], wyzeruj wskaźnik i przesuń oś Z w górę iw dół. Ten pomiar jest NTE 0.0005/10". 

WAŻNE: Ten krok ma jedynie charakter poglądowy. Koloumn nie powinien być regulowany, ponieważ geometria głowicy może wpływać na tę wartość. Jeśli konieczne jest dokonanie jakiejkolwiek korekty, konieczne jest uzyskanie zatwierdzenia Haas Service. Korekty dokonane bez konsultacji z Haas Service spowodują unieważnienie gwarancji.

Aby dopasować prostopadłość w dowolnej płaszczyźnie, umieść podkładki regulacyjne na podświetlonej części bloku pionowego [1].

Ilość podkładek nie powinna przekraczać grubości0,008".

UWAGA: W zależności od tego, w jaki sposób maszyna uległa awarii, regulacja może wymagać rozpoczęcia regulacji przemiatania osi B. W celu uzyskania dalszych informacji należy skonsultować się z serwisem Haas.

Umieść wskaźnik na korpusie osi B i umieść wskaźnik na powierzchni granitu, ustaw wskaźnik tak, aby mógł przemiatać granit za pomocą promienia 5".

Wyzeruj wskaźnik i obróć oś C o pełne 360 stopni oraz zapisz pomiar. Ten pomiar ma średnicę NTE 0,0008/10".

Aby wyregulować poziom osi C, poluzuj śruby [1], które przytrzymują czarną płytę do odlewu głowicy wrzeciona [2].

Poluzuj śruby, aż głowica opadnie na tyle, aby włożyć podkładkę pomiędzy nimi. Nie przekraczaj grubości podkładki 0,003". Numery części podkładek są następujące:

• 59-0684 - 0,001"
• 59-0685 - 0,0015"
• 59-0686 - 0,002"
• 59-0688 - 0,003"

Uwaga: Ilość podkładek w celu skorygowania błędu wynosi zwykle proporcjonalnie 1:1.

Uwaga: Głowica nie musi być w tym celu podtrzymywana. Poluzuj śruby tylko na tyle, aby włożyć podkładkę.

OSTRZEŻENIE: Ten krok może służyć jako odniesienie do raportu z inspekcji, ale nie należy dokonywać żadnych zmian przed skonsultowaniem się z Haas Service. Regulacje dokonane bez konsultacji z serwisem Haas spowodują utratę gwarancji.

Ustaw oś B w położeniu początkowym i umieść wskaźnik na trzpieniu testowym. Znajdź wysokie miejsce na pręcie testowym, przesuwając wskaźnik wzdłuż osi X.

Wyzeruj wskaźnik w górnym punkcie i obróć oś C o 360 stopni. Zapisz błąd, ten pomiar jest NTE 0,0015" TIR.

Zanotuj, gdzie bicie było najwyższe, ponieważ będzie to potrzebne do dokonania regulacji

Usuń zaślepki, które zakrywają śruby mocujące głowicę do odlewu. Poluzuj śruby, ale nie usuwaj ich. 

UWAGA: Jeśli te śruby nie zostaną poluzowane, wyregulowanie koncentryczności będzie utrudnione 

Regulacja koncentryczności

Dla wyjaśnienia – największy punkt błędu będzie przy C=90 stopni [1]. Obróć oś C o 270 stopni [2].  Umieść 2 dodatkowe wskaźniki [B] i [C] na odlewie osi B, jak pokazano. 

Upewnij się, że śruby ustalające są spasowane ale nie dokręcone mocno przed przystąpieniem do regulacji koncentryczności.

W tym przykładzie do wykonania niezbędnej regulacji zostaną użyte śruby ustalające oznaczone jako [A]. Ma to miejsce, gdy głowica została obrócona o 180 stopni od początkowej pozycji [1]. Jeśli śruby ustalające zostaną dokręcone, to głowica wrzeciona przybliży się do użytkownika.  Dokonuj tych regulacji małymi krokami, można to zrobić dokręcając śruby ustalające [A] o pół obrotu i poluzuj śruby dociskowe po przeciwnej stronie o pół obrotu.

 OSTRZEŻENIE:  Ważne jest, aby monitorować sąsiednie śruby ustalające podczas regulacji. Powinny być zawsze przykręcone, ale nie dokręcone mocno. Jeśli będą dokręcone, poluzują je i kontynuuj regulację. 

Wskaźniki [B] i [C] służą do sprawdzania ruchu wzdłuż osi X i Y. Na przykład podczas dokręcania śrub ustalających [A] głowica wrzeciona może poruszać się w kierunku wskaźnika [C]. Ponownie wyreguluj ruch widoczny na tym wskaźniku z powrotem do zera i kontynuuj regulację śrub ustalających [A]. 

OSTRZEŻENIE: Ten krok może służyć jako odniesienie do raportu z inspekcji, ale nie należy dokonywać żadnych zmian przed skonsultowaniem się z Haas Service. Regulacje dokonane bez konsultacji z serwisem Haas spowodują utratę gwarancji.

OSTRZEŻENIE:Firma Haas wymaga wymiany podkładek sprężynowych w połączeniu ze śrubami mocującymi osi B z odpowiednimi twardymi podkładkami dystansowymi.  

UWAGA: W przypadku wymiany ząbkowanych/małych podkładek stalowych należy zamówić zestaw serwisowy 93-3769 ZESTAW SERWISOWY ELEMENTÓW MOCUJĄYCH OSI C HSD dla odpowiednich podkładek hartowanych i dłuższych śrub

W przypadku wymiany ząbkowanych/małych podkładek na utwardzone zaleca się wyczyszczenie gniazda pogłębiacza. Należy zapoznać się z sekcją Instrukcje dotyczące poprawki pogłębiacza osi C H-5AX.

UWAGA: Pamiętaj, aby sprawdzić bicie po dokręceniu śrub, ponieważ koncentryczność może się zmienić po dokręceniu.

Ustaw osie B i C, umieść wskaźnik na dole pręta testowego w pozycji pokazanej na górnej ilustracji.

Wyzeruj wskaźnik i obróć pręt testowy, aby ustawić wskaźnik o 180 stopni od jego pierwszego położenia. Zapisz tę wartość, ten pomiar to NTE 0,0005", gdy oś C znajduje się w położeniu początkowym.

Obróć oś C o 90 stopni i wskaźnik w pozycji pokazanej na dolnej ilustracji. Wyzeruj wskaźnik i obróć pręt testowy, aby ustawić wskaźnik o 180 stopni od jego pierwszego położenia. Zapisz tę wartość, ten pomiar to NTE 0,002", gdy oś C znajduje się w położeniu początkowym.

UWAGA: Jeśli zarejestrowany pomiar jest niedostępny, gdy C jest w położeniu początkowym (górna ilustracja), wyreguluj korekcję wymiany narzędzia osi B, aby dostosować je do specyfikacji. Może to sprawić, że pomiary wykonane przy C=0 i C=90 będą z powrotem zgodne ze specyfikacją. 

Aby dostosować korekcję wymiany narzędzia osi B, ustaw osie B i C w położeniu początkowym i umieść wskaźnik na bocznej powierzchni trzpienia testowego.

Znajdź wysokie miejsce na trzpieniu, przesuwając impulsowo oś Y. Gdy wskaźnik znajdzie się w wysokim punkcie, przesuń impulsowo wskaźnik w górę i w dół pręta testowego i wyreguluj oś B tak, aby błąd wskaźnika był nie większy niż 0,0001".

Skorzystaj z poniższych instrukcji, aby zmienić korekcję wymiany narzędzia, jeśli klucz serwisowy nie jest dostępny.

Naciśnij [SETTING] i przejdź do karty Stół obrotowy. Zaznacz wybór 4. osi [1] i naciśnij [ALTER] , aby ustawić korekcję TC [3].

Po wyregulowaniu korekcji wróć i ponownie wykonaj test nachylenia. Jeśli nachylenie jest poza tolerancją po dostosowaniu korekcji, przejdź do części dotyczącej regulacji.

Jeśli klucz serwisowy jest dostępny, naciśnij [DIAGNOSTIC] i przejdź do karty Parametry oraz karty Ustawienia fabryczne. Znajdź Parametr 6.078 KOREKCJA WYMIANY NARZĘDZIA OSI B, aby ustawić korekcję wymiany narzędzia, naciskając literę osi + [F2], aby ustawić korekcję w obecnej pozycji.

Po wyregulowaniu korekcji wróć i ponownie wykonaj test nachylenia. Jeśli nachylenie jest poza tolerancją po dostosowaniu korekcji, przejdź do części dotyczącej regulacji.

Przed regulacją za pomocą podkładek ważne jest, aby poluzować wszystkie śruby ustalające, które są używane do regulacji koncentryczności.

Upuść głowicę i podeprzyj wrzeciono [1] oraz odlew osi B [2].

Usuń zaślepki i wykręć śruby mocujące głowicę do odlewu [3].

UWAGA: Nie wykręcaj całkowicie dwóch śrub pokazanych na dole po lewej stronie, okablowanie jest ciasno owinięte wokół tych śrub i śruby mogą zgubić się w głowicy i odlewie.

Przesuń oś Z, aby rozdzielić głowicę na tyle, aby wyregulować głowicę za pomocą podkładek [4].

Umieść podkładkę mylarową w miejscu pokazanym na ilustracji. Zanotuj, gdzie zostały umieszczone podkładki. 

Dokręć głowicę, dokręć śruby momentem 35 ft-lbs.

Dokręć śruby koncentryczności z powrotem na miejsce i ponownie wykonaj część tej procedury dotyczącą ustawiania głowicy do tego momentu, aby upewnić się, że wszystko mieści się w tolerancji po tej regulacji.

OSTRZEŻENIE: Ten krok może służyć jako odniesienie do raportu z inspekcji, ale nie należy dokonywać żadnych zmian przed skonsultowaniem się z Haas Service. Regulacje dokonane bez konsultacji z serwisem Haas spowodują utratę gwarancji.

Po umieszczeniu podkładek mylarowych i powtórzeniu poprzednich procedur regulacji do tego momentu, sprawdź, czy korekcja wymiany narzędzia w osi C jest prawidłowa.

Ustaw osie B i C w położeniu początkowym i obróć B do 90 stopni. Umieść wskaźnik na przedniej powierzchni trzpienia i znajdź wysokie miejsce, wykonując impulsowanie w kierunku osi Z. Po znalezieniu przesuń impulsowo wzdłuż kierunku osi X, upewniając się, że odczyt nie przekracza 0,0001". Jeśli tak, wyreguluj oś C, aż znajdzie się w tolerancji.

Skorzystaj z poniższych instrukcji, aby zmienić korekcję wymiany narzędzia, jeśli klucz serwisowy nie jest dostępny.

Naciśnij [SETTING] i przejdź do karty Stół obrotowy. Zaznacz wybór 5. osi [1] i naciśnij [ALTER], aby ustawić korekcję TC [3].

Jeśli klucz serwisowy jest dostępny, naciśnij [DIAGNOSTIC] i przejdź do karty Parametry oraz karty Ustawienia fabryczne. Znajdź Parametr 7.078 KOREKCJA WYMIANY NARZĘDZIA OSI C, aby ustawić korekcję wymiany narzędzia, naciskając literę osi + [F2], aby ustawić korekcję w obecnej pozycji.

Ustaw osie B i C w położeniu początkowym i obróć B do 90 stopni.

Umieść wskaźnik na dolnej powierzchni pręta testowego 4 z dala od końcówki wrzeciona.

W tej pozycji wyzeruj wskaźnik i przesuń oś X o 4,75" z położenia początkowego i upewnij się, że pręt testowy wskazuje 0 do 0 w poprzek [1]. To jest 0,0005 NTE". Będąc w tej pozycji, przejdź do strony pozycji i wyzeruj osie Z i Y na stronie operatorów. 

Obróć oś B do pozycji -90 stopni (w odniesieniu do pozycji maszyny).

Przesuń impulsowo oś X, aby wskaźnik znalazł się na dole pręta testowego, upewnij się, że oś Z i Y zostały przywrócone do pozycji początkowej na stronie operatorów

Przesuń impulsowo oś X w poprzek i upewnij się, że pręt testowy odczytuje tę samą wartość w poprzek [2]. Odejmij różnicę między tą wartością [2] i poprzednią wartością [1] i podziel ją przez dwa. Ten pomiar jest NTE 0,002". 

Gdy oś C znajduje się w położeniu początkowym, obróć oś B do -90 stopni. . 

Umieść wskaźnik na przedniej powierzchni pręta testowego około 4 z dala od końcówki wrzeciona i zaznacz położenie wskaźnika na pręcie testowym markerem z końcówką filcową i ustaw wskaźnik na zero.

Obróć oś B do pozycji -45 stopni [2] i bez przesuwania stołu w osi Y przesuń wskaźnik z powrotem na znak końcówki filcu. Zarejestrować wartości. 

Kontynuuj ten proces dla wszystkich pozostałych pozycji [3], [4] i [5] i zapisz ich pomiary ze wskaźnika.

UWAGA: Wszystkie pozycje są w krokach co 45 stopni.

Po wykonaniu ostatniego odczytu przy C = 0 i B = +90 obróć oś C do C = +180, aby pręt testowy powrócił do pozycji początkowej.

Wykonaj pomiar w położeniu zerowym osi X operatora, obróć pręt testowy, tak aby widoczna była zaznaczona pozycja. 

Przesunąć pręt testowy w kierunku X, aby upewnić się, że jest on nadal prosty. Jeśli tak nie jest, wyreguluj oś C, aż błąd na pasku testowym będzie miał ten sam odczyt. Zarejestrować wartości. NIE USTAWIAJ WSKAŹNIKA Z POWROTEM NA ZERO. 

Powtórz kroki przesunięcia wymienione powyżej i zapisz wartości. Różnica między pomiarami w przebiegu numer 1 i 2 w każdym położeniu osi B podzielona przez 2 wynosi NTE 0.004" (przebieg nr 1 przy C = 0, przebieg nr 2 przy C = 180; użyj raportu z inspekcji EA0426  do pomocy w obliczeniach).

 Uwaga: jeśli po obróceniu pręta do C = 180 wskaźnik nie dotyka pręta testowego nie dotyka go przy przesuwaniu w kierunku X, może to być spowodowane błędem bicia osi C w kierunku od przodu do tyłu. Należy powtórzyć sekcję bicia osi C i skorygować wszelkie błędy. 

Jeśli błąd pozycji osi B i przemiatanie osi B wykraczają poza tolerancję, sprawdź, czy kołki [5] uległy złamaniu lub czy płyta osi B [6] nie została zdeformowana.

Aby sprawdzić te komponenty, obróć oś B do 90 stopni i opuść oś Z blisko stołu. Umieść wspornik dla kasety wrzeciona [1] i odlew osi B [2] i opuść POWOLI głowicę wrzeciona . Po podparciu złam śruby mocujące [3], aby usunąć zaciski [4] utrzymujące obudowę wrzeciona na miejscu. Sprawdź sworznie i płytę.  

Jeśli kołki i płyta nie są uszkodzone, a położenie osi B i przemiatanie osi B są poza tolerancją, należy skontaktować się z serwisem Haas w celu uzyskania pomocy.

UWAGA: W celach ilustracyjnych wrzeciono zostało usunięte na trzecim obrazie, wrzeciona nie można usunąć, ponieważ kable wrzeciona biegną przez środek obudowy wrzeciona.