Plasser noen nivelleringsjekker på VR-bordet, og sett deretter en granitt på disse nivelleringsjekkene.

Når granitten er plassert på jekkene, justerer overflaten på granitten flatt. Dette er NTE 0,0001"

Med granitten justert flatt, plasser indikatoren foran på granitten [1]. Nullstill indikatoren og kjør den over granitten, juster granitten slik at begge ender leser null, 

Når X-akseplanet er nullstilt, plasser indikatoren på én av sidene parallelt med Y-akseplanet. Nullstill indikatoren i den ene enden av granitten, og kjør indikatoren til motsatt ende av granitten. Registrer målingen. 

Denne målingen er NTE 0,0005/10" 

For å justere Y-aksen vinkelrett på X-aksen løsne (3x) SHCS M12 X 50 [1] på forsiden av salen som kobler støpet [2] til de lineære putene. Pass på å løsne alle 4 putene.

 MERK: Det er (2x) SHCS M12 X 50 [3] funnet under bordet som også må løsnes for å gjøre denne justeringen. 

Når boltene for alle de 4 lineære putene er løsnet, jogg salen frem og tilbake noen ganger. 

Stram og gi de 5 boltene moment tilbake til spesifikasjonen ved å bruke HAAS MOMENT-SPESIFIKASJONEN og sjekk X-Y-vinkelrettheten på nytt.

ADVARSEL: Dette trinnet kan brukes som referanse for inspeksjonsrapporten, men ikke foreta noen justeringer før du konsulterer med Haas Service. Justeringer som gjøres uten å konsultere Haas Service, vil ugyldiggjøre garantien.

Plasser en sylinder på granitten og plasser en indikator på toppen av granitten [1]. Juster sylinderens flathet slik at indikatoren leser null i X/Y-bevegelse ved å sette en avstandsskive under sylinderen.

Plasser indikatoren på forsiden av sylinderen [2], nullstill indikatoren og jogg Z-aksen opp og ned. Denne målingen er NTE 0,0005/10". 

Plasser indikatoren på siden av sylinderen [3], nullstill indikatoren og jogg Z-aksen opp og ned. Denne målingen er NTE 0,0005/10". 

VIKTIG: Dette trinnet er kun for referanse.  Kolonnen bør ikke måtte justeres, da hodegeometrien kan påvirke denne verdien. Hvis justeringer må gjøres, er  Haas servicegodkjenning nødvendig. Justeringer som gjøres uten å konsultere Haas Service vil ugyldiggjøre garantien.

For å justere vinkelretthet i et av planene, plasser avstandsskiver på den uthevede delen av avstandsblokken [1].

Avstandsskiven skal ikke overstige 0,008" tykkelse.

MERKNAD: Avhengig av hvordan maskinen ble krasjet, kan justeringen måtte starte med B-akse feiejusteringen. Sørg for å konsultere med Haas Service for mer informasjon.

Plasser en indikator på B-aksens hoveddel og plasser indikatoren på forsiden av granitten, sett opp indikatoren slik at den kan feie granitten med en 5"-radius.

Nullstill indikatoren og roter C-aksen til fulle 360 grader og registrer målingen. Denne målingen er NTE 0,0008/10" diameter.

For å justere C-aksenivået, løsne boltene [1] som holder den svarte platen til spindelhodestøpet [2].

Løsne boltene til hodet faller nok til å sette inn en avstandsskive mellom dem. Ikke overskrid 0,003"avstandsskivetykkelse. Delenumre for avstandsskive er:

• 59-0684– 0,001"
• 59-0685– 0,0015"
• 59-0686– 0,002"
• 59-0688– 0,003"

Merk:Avstandsskivemengden følger vanligvis et 1:1-forhold for å korrigere feilen.

Merk: Hodet trenger ikke å støttes for å gjøre dette. Løsne kun boltene nok til å sette inn avstandsskiven.

ADVARSEL: Dette trinnet kan brukes som referanse for inspeksjonsrapporten, men ikke foreta noen justeringer før du konsulterer med Haas Service. Justeringer som gjøres uten å konsultere Haas Service, vil ugyldiggjøre garantien.

Returner B-aksen hjem og plasser en indikator på testspindelen. Finn det høye punktet på teststangen ved å jogge indikatoren langs X-aksen.

Nullstill indikatoren på det høye punktet og roter C-aksen 360 grader. Registrer feilen, denne målingen er NTE 0,0015" TIR.

Noter hvor hjulslaget var høyest, da dette vil være nødvendig for å foreta justeringen

Fjern pluggene som dekker boltene som holder hodet til støpet. Løsne boltene, men ikke fjern dem. 

MERK: Hvis disse boltene ikke blir løsnet, vil det være vanskelig å justere konsentrisiteten 

Konsentrisitetjustering:

For forklaringsformål vil det største feilpunktet være C=90 grader [1]. Roter C-aksens hoveddel til 270 grader [2].  Plasser 2 tilleggsindikatorer [B] og [C] på B-aksestøpet som vist. 

Sørg for at justeringsskruene er tette og ikke stramme før du fortsetter med konsentrisitetsjusteringen.

I dette eksempelet vil justeringsskruer angitt som [A] bli brukt til å utføre den nødvendige justeringen. Dette er når hodet har blitt rotert 180 grader fra sin opprinnelige posisjon [1]. Hvis justeringsskruene er strammet, vil det bringe spindelhodet mot brukeren.  Foreta disse justeringene i små trinn. Dette kan gjøres ved å stramme justeringsskruene [A] en halv omdreining  og løsne justeringsskruene på motsatt side med en halv omdreining.

 ADVARSEL:  Det er viktig å overvåke de tilstøtende justeringsskruene under justering. De skal alltid sitte tett, men ikke være stramme. Hvis de blir stramme, løsne dem og fortsett justeringen. 

Indikatorene [B] og [C] brukes til å kontrollere bevegelsen langs X- og Y-aksen. For eksempel, når du strammer justeringsskruene [A] kan spindelhodet bevege seg i retningen av indikatoren [C]. Juster bevegelsen som vises på den indikatoren tilbake til null, og fortsett å justere justeringsskruene [A]. 

ADVARSEL: Dette trinnet kan brukes som referanse for inspeksjonsrapporten, men ikke foreta noen justeringer før du konsulterer med Haas Service. Justeringer som gjøres uten å konsultere Haas Service, vil ugyldiggjøre garantien.

ADVARSEL: Haas krever å endre fjærskivene paret med B-aksens monteringsbolter med de riktige harde avstandsstykkene.  

MERK: Når du skifter ut de sagtannede/små stålskivene, bestill servicesettet 93-3769 HSDC-AKSEMONTERINGSMASKINVARE SVC-SETT for de riktige herdede skivene og lengre boltene

Når du skifter ut de taggede/små skivene med de herdede skivene, anbefales det å rengjøre forsenkningssetet, referer tilH-5AX C-akse forsenker Touch Up-instruksjonene.

MERK: Pass på å kontrollere hjulslaget etter at du har gitt boltene moment, da konsentrisiteten kan endres etter å gi moment.

Returner B- og C-aksen hjem, plasser indikatoren nederst på teststangen i posisjonen som vises i det øverste bildet.

Nullstill indikatoren og roter teststangen for å posisjonere indikatoren 180 grader fra den første plasseringen. Registrer denne verdien, denne målingen er NTE 0,0005" mens C-aksen er i hjemposisjonen.

Roter C-aksen 90 grader og indikatoren i posisjonen vist på det nederste bildet. Nullstill indikatoren og roter teststangen for å posisjonere indikatoren 180 grader fra den første plasseringen. Registrer denne verdien, denne målingen er NTE 0,002" mens C-aksen er i 90 graders-posisjonen.

MERK: Hvis den registrerte målingen er ute mens C er i hjemposisjonen (øverste bilde), juster B-aksens verktøybytteoffset for å bringe den inn i spesifikasjonene. Dette kan bringe målingene tatt ved C=0 og C=90 tilbake innenfor spesifikasjonen. 

For å justere B-aksens verktøybytteforskyvning, returner B- og C-aksen hjem og plasser indikatoren på siden av testspindelen.

Finn det høye punktet på spindelen ved å jogge Y-aksen. Når indikatoren er på det høye punktet, jogg indikatoren opp og ned teststangen og juster B-aksen slik at feilen på indikatoren ikke er mer enn 0,0001".

Bruk følgende instruksjoner for å endre verktøybytteforskyvning hvis en servicenøkkel ikke er tilgjengelig. 

Trykk på [SETTING] og naviger til roterende enhet-fanen. Uthev 4. aksevalg[1] og trykk på [ALTER] for å stille inn TC-forskyvning [3].

Etter justering av forskyvning, gå tilbake og gjør om hellingstesten, hvis hellingen er utenfor toleranse etter justering av forskyvning, fortsett deretter til justeringsdelen. 

Hvis en servicenøkkel er tilgjengelig, trykk på [DIAGNOSTIC] og naviger til parameterfanen og til fabrikkfanen. Finn parameter 6.078 B-AKSE VERKTØYBYTTEFORSKYVNING for å stille inn verktøybytteforskyvning ved å trykke på aksebokstaven + [F2] for å stille inn forskyvning til gjeldende posisjon.

Etter justering av forskyvning, gå tilbake og gjør om hellingstesten, hvis hellingen er utenfor toleranse etter justering av forskyvning, fortsett deretter til justeringsdelen. 

Før innsetting av avstandsskive er det viktig å løsne alle justeringsskruene som brukes til å justere konsentrisiteten.

Slipp hodet og støtt spindelen [1] og B-aksestøpet [2].

Fjern pluggene og fjern boltene som holder hodet til støpet [3].

MERK: Ikke fjern de to boltene som vises nederst til venstre helt, kablene vikles stramt rundt disse boltene, og boltene kan gå tapt i hodet og støpet. 

Jogg Z-aksen for å adskille hodet nok til å sette inn avstandsskive på hodet [4].

Plasser en mylar-avstandsskive i området vist på bildet. Noter hvor avstandsskivene ble plassert. 

Bolt hodet sammen igjen, og gi boltene moment til 35 ft-lbs.

Stram konsentrisitetboltene igjen og gjør hodejusteringsdelen av denne prosedyren om til dette punktet for å sikre at alt er innenfor toleranse etter denne justeringen. 

ADVARSEL: Dette trinnet kan brukes som referanse for inspeksjonsrapporten, men ikke foreta noen justeringer før du konsulterer med Haas Service. Justeringer som gjøres uten å konsultere Haas Service, vil ugyldiggjøre garantien.

Etter at du har plassert mylar-avstandsskivene og utført de forrige justeringsprosedyrene på nytt opp til dette punktet, verifiser at C-aksens verktøybytteoffset er riktig.

Returner B- og C-aksen hjem og sving B til 90 grader. Plasser en indikator på fronten av spindelen og finn det høye punktet ved å jogge i Z-akseretningen. Når funnet, jogg langs X-akseretningen og sørg for at denne avlesningen ikke overskrider 0,0001". Hvis den gjør det, juster C-aksen til den er innenfor toleransen. 

Bruk følgende instruksjoner for å endre verktøybytteforskyvning hvis en servicenøkkel ikke er tilgjengelig. 

Trykk på [SETTING] og naviger til roterende enhet-fanen. Uthev 5. aksevalg[1] og trykk på [ALTER] for å stille inn TC-forskyvning [3].

Hvis en servicenøkkel er tilgjengelig, trykk på [DIAGNOSTIC] og naviger til parameterfanen og til fabrikkfanen. Finn parameter 7.078 C-AKSE VERKTØYBYTTEFORSKYVNING for å stille inn verktøybytteforskyvning ved å trykke på aksebokstaven + [F2] for å stille inn forskyvning til gjeldende posisjon.

Returner B- og C-aksen hjem og roter B til 90 grader.

Plasser en indikator på bunnflaten av teststangen 4" bort fra spindelnesen.

I denne posisjonen, nullstill indikatoren og flytt X-aksen 4,75" ut fra nullposisjonen og sørg for at teststangen leser 0 til 0 over den [1]. Dette er NTE 0,0005". Mens du er i denne posisjonen, gå til posisjonssiden og nullstill Z- og Y-aksen på operatørsiden. 

Roter B-aksen til -90 graders posisjon (i referanse til maskinposisjonen). 

Jogg X-aksen slik at indikatoren er på bunnen av teststangen, sørg for å bringe Z- og Y-aksen tilbake til sine nullposisjoner på operatørsiden

. Jogg X-aksen over og sørg for at teststangen leser den samme verdien over den [2].  Trekk fra forskjellen mellom denne verdien [2] og forrige verdi [1] og del den med to. Denne målingen er NTE 0,002". 

Med C-aksen i hjemposisjon, roter B-aksen til -90 grader. 

Plasser indikatoren på forsiden av teststangen ca. 4" bort fra spindelnesen og marker indikatorens posisjon på teststangen med en filtspiss-markør, og still indikatoren til null. 

Roter B-aksen til -45 graders posisjon [2] og uten å flytte bordet i Y-aksen, jogg indikatoren tilbake på filtspiss-merket. Registrer denne verdien. 

Fortsett denne prosessen for alle andre posisjoner [3], [4] og [5] og registrer målingene deres fra indikatoren.

MERK: Alle posisjonene er i trinn på 45 grader.

Etter å ha tatt den siste målingen ved C = 0 og B = +90, roter C-aksen til C = +180 slik at teststangen er tilbake til startposisjonen sin.

Ta målingen ved operatørens X-akse nullposisjon, roter teststangen slik at den merkede posisjonen vises. 

Sveip teststangen i X-retningen for å sikre at den fortsatt er rett. Hvis den ikke er det, juster C-aksen til feilen på teststangen leser det samme ende til ende. Registrer denne verdien. IKKE STILL INDIKATOREN TILBAKE TIL NULL. 

Utfør sveipetrinnene nevnt ovenfor på nytt og registrer verdiene. Forskjellen mellom målingene i kjøring 1 og kjøring 2 ved hver B-akseposisjon dividert med 2, er  NTE 0,004" (Kjøring 1 er ved C = 0, Kjøring 2 er ved C = 180; Bruk inspeksjonsrapport EA0426 for å hjelpe med å beregne).

 Merk: Hvis indikatoren ikke berører teststangen etter at den er rotert til C = 180 og ikke berører sveiping i X, kan dette være på grunn av C-aksehjulslagfeil, i retning frfra og bakover. C-akseavvik-delen må gjentas og eventuelle feil korrigeres. 

Hvis B-akseposisjonsfeilen og B-aksesveip kommer ut av toleranse, må du kontrollere om pinnene [5] er ødelagt eller B-akseplaten [6] er deformert. 

For å kontrollere disse komponentene roterer du B-aksen til 90 grader og senker Z-aksen nær bordet. Plasser en støtte for spindelpatronen [1] og B-aksestøpet [2] og senk spindelhodet SAKTE. Når det er støttet, bryt monteringsboltene [3] for å fjerne klemmene [4] som holder spindelkapslingen på plass. Inspiser pinnene og platen.  

Hvis pinnene og platen ikke er skadet og B-akseposisjonen og B-aksesveip er utenfor toleranseområdet, kontakt Haas Service for hjelp.

MERK: For illustrasjonsformål fjernes spindelen i det tredje bildet, spindelen kan ikke fjernes fordi spindelkablene går gjennom midten av spindelhuset.