Coloque algunos gatos niveladores en la mesa VR y coloque un granito en esos gatos niveladores.

Una vez que el granito está en los gatos, ajuste la superficie del granito plano. Esto es NTE 0.0001"

Con el granito ajustado plano, coloque el indicador en la cara frontal del granito [1]. Ponga en cero el indicador y páselo por el granito; ajuste el granito para que ambos extremos muestren cero, 

Una vez que el plano del eje X esté puesto a cero, coloque el indicador en uno de los lados paralelos al plano del eje Y. Ponga en cero el indicador en un extremo del granito y lleve el indicador al extremo opuesto del granito. Registre la medición. 

Esta medida es NTE 0.0005/10" 

Para ajustar el eje Y perpendicular al eje X, afloje (3x) SHCS M12 X 50 [1] en la parte delantera de la bancada que conecta la fundición [2] a las almohadillas lineales. Asegúrese de aflojar las 4 almohadillas.

NOTE: Hay (2x) SHCS M12 X 50 [3] debajo de la mesa que también deben aflojarse para realizar este ajuste. 

Una vez aflojados los pernos de las 4 pastillas lineales, avance la bancada de adelante hacia atrás varias veces. 

Apriete y aplique torsión los 5 pernos según las especificacionesutilizando la ESPECIFICACIÓN DE TORQUE DE HAAS y vuelva a revisar la perpendicularidad X-Y.

ADVERTENCIA:Esta página puede utilizarse como referencia para el reporte de inspección, pero no realice ningún ajuste antes de consultar con Haas Service. Los ajustes realizados sin consultar con el servicio técnico de Haas anularán la garantía.

Coloque un cilindro en el granito y coloque un indicador en la cara superior del granito [1]. Ajuste la horizontalidad del cilindro de manera que el indicador indique cero en el movimiento X/Y aplicando las lainas debajo del cilindro.

Coloque el indicador en la cara delantera del cilindro [2], ponga en cero el indicador y avance el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esta medida es NTE 0.0005/10". 

Coloque el indicador en la cara lateral del cilindro [3], ponga en cero el indicador y avance el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esta medida es NTE 0.0005/10". 

IMPORTANTE: Este paso se presente únicamente como referencia.  No es necesario ajustar la columna, ya que la geometría del cabezal puede influir en este valor. Si es necesario realizar algún ajuste, es necesario obtener la aprobación de Haas Service. Los ajustes realizados sin consultar con Haas Service anularán la garantía.

Para ajustar la perpendicularidad en cualquiera de los planos, coloque las lainas en la parte resaltada del bloque elevador [1].

La cantidad de lainas no debe exceder el grosor de 0.008".

NOTA: Según cómo se haya colapsado la máquina, es posible que el ajuste deba comenzar con el ajuste de barrido del eje B. Asegúrese de consultar con el servicio técnico de Haas para obtener más información.

Coloque un indicador en el cuerpo del eje B y coloque el indicador en la cara del granito, coloque el indicador de manera que pueda barrer el granito con un radio de 5".

Ponga a cero el indicador, gire el eje C 360 grados y registre la medición. Esta medida es NTE de 0,0008/10 de diámetro."

Para ajustar el nivel del eje C, afloje los pernos [1] que sujetan la placa negra a la fundición del cabezal del husillo[2].

Afloje los pernos hasta que la cabeza caiga lo suficiente como para insertar una lain entre ellos. No exceda el grosor de la laina de 0.003" Los números de pieza de la laina son:

• 59-0684 - .001"
• 59-0685 - .0015"
• 59-0686 - .002"
• 59-0688 - .003"

Nota:La cantidad de laina suele seguir una relación 1:1 para corregir el error.

Nota:No es necesario apoyar el cabezal para hacerlo. Afloje solo los pernos lo suficiente como para insertar la laina.

ADVERTENCIA:Esta página puede utilizarse como referencia para el reporte de inspección, pero no realice ningún ajuste antes de consultar con Haas Service. Los ajustes realizados sin consultar con el servicio técnico de Haas anularán la garantía.

Coloque el eje B en posición inicial y coloque un indicador en el eje de prueba. Encuentre el punto alto en la barra de prueba desplazando el indicador a lo largo del eje X.

Coloque el indicador en cero en el punto alto y gire el eje C 360 grados. Registre el error, esta medida es NTE 0.0015" TIR.

Observe dónde fue la desviación más alta, ya que esto será necesario para realizar el ajuste

Retire los tapones que cubren los pernos que sujetan el cabezal a la base de fundición. Afloje los pernos, pero no los retire. 

NOTA: Si estos pernos no se aflojan, será difícil ajustar la concentricidad 

Ajuste de concentricidad:

Para fines de explicación, el punto de error más alto estará en C = 90 grados [1]. Gire el eje C a 270 grados [2].  Coloque 2 indicadores adicionales [B] y [C] en la fundición del eje B como se muestra. 

Asegúrese de que los tornillos de ajuste estén ajustados pero no demasiado apretados antes de proceder con el ajuste de concentricidad.

En este ejemplo, los tornillos de ajuste indicados como [A] se utilizarán para realizar el ajuste necesario. Esto ocurre cuando la cabeza se pudre 180 grados desde su posición original [1]. Si se aprietan los tornillos de ajuste, el cabezal del husillo se acercará al usuario.  Realice estos ajustes en pequeños incrementos; para ello, apriete los tornillos de ajuste [A] media vuelta  y afloje los tornillos de ajuste del lado opuesto media vuelta.

 ADVERTENCIA:  es importante supervisar los tornillos de ajuste adyacentes mientras los ajusta. Deben estar siempre ajustados pero no apretados. Si se aprietan, aflojelos hacia arriba y continúe con el ajuste. 

Los indicadores [B] y [C] se utilizan para comprobar el movimiento a lo largo del eje X y Y. Por ejemplo, a medida que aprieta los tornillos de ajuste [A], el cabezal del husillo puede moverse en la dirección del indicador [C]. Vuelva a ajustar el movimiento visto en ese indicador a cero y continúe ajustando los tornillos de ajuste [A]. 

ADVERTENCIA: Esta página puede utilizarse como referencia para el reporte de inspección pero no realice ningún ajuste antes de consultar con Haas Service. Los ajustes realizados sin consultar con el servicio técnico de Haas anularán la garantía.

ADVERTENCIA: Haas requiere cambiar las rondanas de resorte emparejadas con los pernos de montaje del eje B con los espaciadores duros adecuados.  

NOTA:Al reemplazar las rondanas de acero dentado/pequeñas, pida el kit de servicio 93-3769 KIT DE SERVICIO PARA MONTAJE DEL EJE C HSDpara las rondanas endurecidas adecuadas y los pernos más largos

Al reemplazar las rondanas dentadas/pequeñas con las rondanas endurecidas, se recomienda limpiar el asiento del contra-calibre; consulte las Instrucciones de retoque del contra-calibre del eje C del H-5AX.

NOTA: Asegúrese de verificar la desviación después de apretar los pernos, ya que la concentricidad puede cambiar después de apretar.

Coloque el eje B y C en la posición de inicio, coloque el indicador en la parte inferior de la barra de pruebas en la posición mostrada.

Ponga en cero el indicador y gire la barra de pruebas para colocar el indicador a 180 grados de su primera posición. Registre este valor, esta medición es NTE 0.0005" mientras el eje C está en la posición de origen de la maquina.

Gire el eje C 90 grados y el indicador en la posición que se muestra en la imagen inferior. Ponga en cero el indicador y gire la barra de pruebas para colocar el indicador a 180 grados de su primera posición. Registre este valor, esta medición es NTE 0.002" mientras el eje C está en la posición de 90º.

NOTA: Si la medición registrada está fuera mientras C está en la posición inicial (imagen superior), ajuste el corrector de cambio de herramienta del eje B para que se conforme a la especificación. Esto puede hacer que las mediciones tomadas a C=0 y C=90 vuelvan a estar dentro de la especificación. 

Para ajustar el corrector de cambio de herramienta del eje B, cambie el origen del eje B y C, y coloque el indicador en la cara lateral del eje de prueba.

Encuentre el punto alto en el eje desplazando el eje Y. Una vez que el indicador esté en el punto alto, desplace el indicador hacia arriba y hacia abajo en la barra de prueba y ajuste el eje B de modo que el error en el indicador no sea superior a 0.0001".

Utilice las siguientes instrucciones para cambiar el corrector de cambio de herramienta si no hay una llave de servicio disponible. 

Presione [SETTING] (Configuración) y vaya a la pestaña de unidad giratoria. Resalte la selección del 4.º eje[1] y pulse [ALTER] para establecer el desplazamiento del TC [3].

Después de ajustar la compensación, retroceda y vuelva a realizar la prueba de inclinación; si la inclinación está fuera de tolerancia después de ajustar la compensación, proceda a la parte de ajuste. 

Si hay una llave de servicio disponible, pulse [DIAGNOSTIC] y navegue a la pestaña de parámetros y a la pestaña de fábrica. Encuentre el  Parámetro 6.078 DESFASE DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS DEL EJE B para establecer el corrector de cambio de herramienta presionando la letra del eje + [F2]  para establecer el corrector a la posición actual.

Después de ajustar la compensación, retroceda y vuelva a realizar la prueba de inclinación; si la inclinación está fuera de tolerancia después de ajustar la compensación, proceda a la parte de ajuste. 

Antes de colocar la laina, es importante aflojar todos los tornillos de ajuste que se utilizan para ajustar la concentricidad.

Baje el cabezal, sujete el husillo [1] y la fundición del eje B [2].

Retire los tapones y los pernos que sujetan el cabezal a la base de fundición [3].

NOTA: No retire completamente los dos pernos que se muestran en la parte inferior izquierda, el cableado está enrollado firmemente alrededor de esos pernos y los pernos pueden perderse en el cabezal y la base de fundición. 

Desplace el eje Z para separar el cabezal lo suficiente como para calzar el cabezal [4].

Coloque un espaciador de mylar en el área que se muestra en la imagen. Tome nota de dónde se colocaron los espaciadores. 

Vuelva a atornillar el cabezal y apriete los pernos a 35 pies-lb.

Ajuste los pernos de concentricidad nuevamente en su lugar y vuelva a realizar la parte de alineación del cabezal de este procedimiento hasta este punto para asegurarse de que todo esté dentro de la tolerancia después de este ajuste. 

ADVERTENCIA: Esta página puede utilizarse como referencia para el reporte de inspección pero no realice ningún ajuste antes de consultar con Haas Service. Los ajustes realizados sin consultar con el servicio técnico de Haas anularán la garantía.

Después de colocar los espaciadores mylar y de volver a realizar los procedimientos de alineación anteriores hasta este punto, verifique que el corrector de cambio de herramienta del eje C sea correcto.

Coloque el eje B y C en la posición de inicio y gire B a 90 grados. Coloque un indicador en la cara frontal del eje y encuentre el punto alto al desplazarse en la dirección del eje Z. Una vez encontrado el desplazamiento a lo largo de la dirección del eje X, asegúrese de que esta lectura no exceda 0.0001".Si es así, ajuste el eje C hasta que esté dentro de la tolerancia. 

Utilice las siguientes instrucciones para cambiar el corrector de cambio de herramienta si no hay una llave de servicio disponible. 

Presione [SETTING] (Configuración) y vaya a la pestaña de unidad giratoria. Resalte la selección del 5º eje [1] y pulse [ALTER] para establecer el desplazamiento del TC [3].

Si hay una llave de servicio disponible, pulse [DIAGNOSTIC] y navegue a la pestaña de parámetros y a la pestaña de fábrica. Encuentre el  Parámetro 7.078 DESFASE DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS DEL EJE C para establecer el corrector de cambio de herramienta presionando la letra del eje +  [F2] para establecer el corrector a la posición actual.

Coloque el eje B y C en la posición de inicio y gire B a 90º.

Coloque un indicador en la cara inferior de la barra de prueba a 4" de distancia de la nariz del husillo.

En esta posición, ponga en cero el indicador y mueva el eje X 4.75" fuera de la posición cero y asegúrese de que la barra de prueba indique 0 a 0 a través de él [1]. Esto es NTE 0.0005". Mientras se encuentra en esta posición, vaya a la página de posición y ponga en cero el eje Z y Y en la página del operador. 

Gire el eje B hasta la posición -90º (en referencia a la posición de la máquina). 

Desplace el eje X para que el indicador esté en la parte inferior de la barra de prueba y asegúrese de llevar el eje Z e Y a su posición cero en la página del operador

. Desplace el eje X a través de él y asegúrese de que la barra de prueba indique el mismo valor a través de él [2].  Reste la diferencia entre este valor [2] y el valor anterior [1] y divídalo entre dos. Esta medida es NTE 0.002". 

Con el eje C en la posición de origen de la maquina gire el eje B a -90 grados. 

Coloque el indicador en la cara frontal de la barra de prueba aproximadamente a 4" de distancia de la nariz del husillo y marque la posición del indicador en la barra de prueba con un marcador de punta de fieltro y ajuste el indicador a cero. 

Gire el eje B hasta la posición de -45 grados [2] y, sin mover la mesa en el eje Y, avance el indicador de nuevo hasta la marca de la punta de fieltro. Registre este valor. 

Continúe con este proceso para todas las demás posiciones [3], [4], y [5]; registre sus mediciones desde el indicador.

NOTA: Todas las posiciones están en incrementos de 45 grados.

Después de tomar la última lectura a C = 0 y B = +90, gire el eje C a C = +180 para que la barra de prueba vuelva a su posición inicial.

Realice la medición en la posición cero del eje X del operador, gire la barra de prueba para que se muestre la posición marcada. 

Realice un barrido con la barra de prueba en la dirección X para asegurarse de que siga recta. Si no es así, ajuste el eje C hasta que el error en la barra de prueba indique lo mismo de extremo a extremo. Registre este valor. NO VUELVA A PONER EL INDICADOR EN CERO. 

Vuelva a realizar los pasos de barrido mencionados anteriormente y registre los valores. La diferencia entre las mediciones en la ejecución 1 y la ejecución 2 en cada posición del eje B dividida entre 2, es  NTE 0.004" (la ejecución 1 está en C = 0, la ejecución 2 está en C = 180; utilice el informe de inspección EA0426 para ayudar a calcular).

 Nota: Si el indicador no toca la barra de prueba después de girarlo a C = 180 y no toca el barrido en X, esto podría deberse al error de descentramiento del eje C, en sentido de adelante hacia atrás. La sección Descentramiento del eje C deberá repetirse y se deberá corregir cualquier error. 

Si el error de posición del eje B y el barrido del eje B están fuera de tolerancia, compruebe si los pines [5] se han roto o si la placa del eje B [6] se ha deformado. 

Para revisar estos componentes, gire el eje B a 90 grados y baje el eje Z cerca de la mesa. Coloque un soporte para el cartucho de husillo [1] y la fundición del eje B [2] y baje el cabezal del husillo LENTAMENTE.  Una vez apoyado, rompa los pernos de montaje [3] para retirar las sujeciones [4] que mantienen el alojamiento del husillo en su lugar. Inspeccione los pines y la placa.  

Si los pines y la placa no están dañados y la posición del eje B y el barrido del eje B están fuera de tolerancia, póngase en contacto con el Servicio de Haas para obtener ayuda.

NOTA: Para fines ilustrativos, el husillo se retira en la tercera imagen, el husillo no se puede retirar porque los cables del husillo pasan a través del centro de la carcasa del husillo.