VR 테이블에 레벨링 잭을 놓고 그 레벨링 잭에 화강암을 놓습니다.

화강암이 잭에 놓이면 화강암의 표면을 평평하게 조정합니다. 이것은 NTE 0.0001"

화강암이 평평하게 조정된 상태에서 인디케이터를 화강암 [1]의 전면에 놓습니다. 인디케이터를 0으로 설정하고 화강암을 가로질러 실행하고 양쪽 끝이 0을 읽도록 화강암을 조정하고, 

X축 평면이 0이 되면 Y축 평면과 평행한 측면 중 하나에 인디케이터를 배치합니다. 화강암의 한쪽 끝에서 인디케이터를 0으로 설정하고 화강암의 반대쪽 끝으로 인디케이터를 실행합니다. 측정치를 기록합니다. 

이 측정은 NTE 0.0005/10" 입니다

Y축을 X축에 수직으로 조정하려면 주물[2]을 선형 패드에 연결하는 안장 전면의 (3x) SHCS M12 X 50 [1]을 느슨하게 합니다. 4개의 패드를 모두 풀어야 합니다.

참고: 이 조정을 위해 테이블 아래의 (2x) SHCS M12 X 50 [3]을 느슨하게 합니다. 

4개의 모든 선형 패드의 볼트를 풀고 안장을 앞뒤로 몇 번 조그하십시오. 

HAAS 토크 규격을 이용하여 5개의 볼트를 조이고 회전시켜 X-Y 직각도를 다시 확인하십시오. XY 직각도를 다시 확인하십시오.

경고: 이 페이지는 검사 보고서에 대한 참조로 사용할 수 있지만 Haas Service에 문의하기 전에 조정하지 마십시오. Haas Service와 상의하지 않고 조정하면 보증이 무효화됩니다.

화강암에 실린더를 놓고 화강암 의 윗면에 인디케이터를 놓습니다[1]. 실린더 아래에서 쉼하여 인디케이터가 X/Y 동작에서 0을 읽도록 실린더 평면도를 조정합니다.

실린더[2] 전면에 인디케이터를 놓고 인디케이터를 영점으로 조정한 다음 Z축을 위아래로 조그합니다. 이 측정은 NTE 0.0005/10". 

실린더 [3]의 측면에 인디케이터를 놓고 인디케이터를 영점으로 조정한 다음 Z축을 위아래로 조그합니다. 이 측정은 NTE 0.0005/10". 

중요: 이 단계는 참조용일 뿐입니다.  헤드 형상이 이 값에 영향을 줄 수 있으므로 칼럼을 조정할 필요가 없습니다. 조정이 필요한 경우 Haas Service 승인이 필요합니다. Haas Service에 문의하지 않고 조정할 경우 보증이 무효화됩니다.

두 평면에서 직각도를 조정하려면 라이저 블록 [1]의 강조 표시된 부분에 심을 배치합니다.

심은 합쳐서 0.008" 두께를 초과해서는 안됩니다.

참고: 기계가 충돌한 방식에 따라 조정은 B축 스윕 조정으로 시작해야 할 수도 있습니다. 자세한 내용은 Haas 서비스에 문의하십시오.

B축 본체에 인디케이터를 놓고 화강암 면에 인디케이터를 놓은 뒤 반지름 5"로 화강암을 쓸 수 있도록 인디케이터를 설정합니다.

인디케이터를 0으로 설정하고 C축을 완전히 360도 회전한 뒤 측정을 기록합니다. 이 측정은 지름 NTE 0.0008/10" 입니다.

C축 레벨을 조정하려면 블랙 플레이트를 스핀들 헤드 성형품 [2]에 고정하는 볼트 [1]를 풉니다.

헤드가 사이에 심을 삽입하기에 충분히 떨어질 때까지 볼트를 풉니다. 0.003"쉼 두께를 초과하지 마십시오. 쉼 부품 번호는 다음과 같습니다.

• 59-0684 - .001"
• 59-0685 - .0015"
• 59-0686 - .002"
• 59-0688 - .003"

 참고: 쉼 양은 일반적으로 오류를 수정하기 위해 1:1 비율을 따릅니다.

 참고: 이 작업을 수행하기 위해 헤드를 지지할 필요는 없습니다. 쉼을 삽입할 수 있을 정도로만 볼트를 풉니다.

경고: 이 페이지는 검사 보고서에 대한 참조로 사용할 수 있지만 Haas Service에 문의하기 전에 조정하지 마십시오. Haas Service와 상의하지 않고 조정하면 보증이 무효화됩니다.

B축을 원점으로 이동하고 테스트 아버에 인디케이터를 놓습니다. X축을 따라 인디케이터를 조깅하여 테스트 막대의 높은 지점을 찾습니다.

높은 지점에서 인디케이터를 0으로 설정하고 C축을 360도 회전합니다. 오류를 기록하십시오. 측정값은 NTE 0.0015" TIR입니다.

조정을 수행하는 데 필요하므로 런아웃이 가장 높은 위치를 기록해 둡니다.

헤드를 캐스팅에 고정하는 볼트를 덮고 있는 플러그를 제거합니다. 볼트를 풀어야 하지만, 제거하지는 마십시오. 

참고: 해당 볼트를 풀지 않으면 동심도 조정이 어렵습니다. 

동심도 조정:

설명을 위한 가장 큰 오류 지점은 C=90도 [1]입니다. C축을 270도 회전합니다 [2].  그림과 같이 2개의 추가 인디케이터 [B] 및 [C]를 B축 주조물에 배치합니다. 

동심도 조정을 진행하기 전에 세트 스크루가 꼭 맞고 조이지 않은지 확인하십시오. 

이 예에서는 [A]로 표시된 고정 나사를 사용하여 필요한 조정을 수행합니다. 이것은 헤드가 원래 위치에서 180도 회전된 경우입니다[1]. 고정 나사를 조이면 스핀들 헤드를 사용자 쪽으로 가져옵니다.  작은 증분값으로 이러한 조정을 수행합니다. 이 작업은 고정 나사 [A]를 반 바퀴  돌려고 반대쪽의 고정나사를 반바퀴 풀어줌으로써 수행할 수 있습니다.

 경고:  조정하는 동안 인접한 고정 나사를 모니터링하는 것이 중요합니다. 항상 꼭 맞아야 하지만 꽉 조이지 않아야 합니다. 팽팽해지면 풀어 조정을 계속하십시오. 

인디케이터 [B] 및 [C]는 X & Y축을 따라 움직임을 확인하는 데 사용됩니다. 예를 들어 고정 나사 [A]를 조일 때 스핀들 헤드가 인디케이터 [C] 방향으로 이동할 수 있습니다. 해당 인디케이터에 표시된 움직임을 다시 0으로 다시 조정하고 고정 나사[A]를 계속 조정합니다. 

경고: 이 페이지는 검사 보고서에 대한 참조로 사용할 수 있지만 Haas Service 에 문의하기 전에 조정하지 마십시오. Haas Service와 상의하지 않고 조정하면 보증이 무효화됩니다.

경고: Haas는 적절한 하드 스페이서로 B축 장착 볼트와 쌍을 이룬 스프링 와셔를 교체할 것을 권고합니다.  

 참고: 톱니 모양/소형 강철 와셔를 교체할 경우 적절한 경화 와셔 및 긴 볼트용 서비스 키트 93-3769 HSD C-AXIS MOUNTING HARDWARE SVC KIT 를 주문하십시오.

톱니형/작은 와셔를 경화 와셔로 교체할 때 카운터 보링 시트를 청소하는 것이 좋습니다. H-5AX C축 카운터 보링 터치 업- 지침을 참조하십시오.

참고: 조인 후 동심도가 변할 수 있으므로 조임 후 런아웃을 반드시 확인하십시오.

B 및 C 축을 원점으로 하여 테스트 막대의 하단에 있는 인디케이터를 상단 이미지에 표시된 위치에 놓습니다.

인디케이터를 0으로 설정하고 테스트 막대를 회전시켜 인디케이터를 첫 번째 위치에서 180도에 위치시키십시오. C축이 원점 위치에 있는 동안 값을 기록하십시오. 해당 측정값은 NTE 0.0005"입니다.

하단 이미지에 표시된 위치에서 C축과 인디케이터를 90도 회전합니다. 인디케이터를 0으로 설정하고 테스트 막대를 회전시켜 인디케이터를 첫 번째 위치에서 180도에 위치시키십시오. C축은 90도 위치에 있는 동안 값을 기록하십시오. 해당 측정값은 NTE 0.002"입니다.

참고: C가 원점 위치(상단 이미지)에 있는 동안 기록된 측정이 종료되면 B축 도구 변경 오프셋을 조정하여 사양에 맞춥니다. C=0 및 C=90에서 측정한 값을 사양 내에서 되돌릴 수 있습니다. 

B축 도구 변경 오프셋 원점을 조정하려면 B축 & C축을 잡고 테스트 아버의 측면에 인디케이터를 놓습니다.

Y축을 조깅하여 아버의 높은 지점을 찾습니다. 인디케이터가 높은 지점에 있으면 인디케이터를 테스트 막대를 위아래로 조그하고 인디케이터의 오류가 0.0001"을 넘지 않도록 B축을 조정합니다.

서비스 키를 사용할 수 없는 경우 다음 지침에 따라 공구 교환 오프셋을 변경하십시오. 

[SETTING]을 누르고 로터리 탭으로 이동하십시오. 제4축 선택 [1]을 강조 표시하고 [ALTER]를 눌러 TC 오프셋 [3]을 설정하십시오.

오프셋 조정 후 뒤로 돌아가서 기울기 테스트를 다시 수행하고 오프셋 조정 후 기울기가 허용 오차를 벗어나면 조정 부분으로 진행합니다. 

서비스 키를 사용할 수 있는 경우 [DIAGNOSTIC]을 누르고 파라미터 탭과 공장 탭으로 이동합니다.  파라미터 6.078 B축 공구 교환 오프셋을 찾아서 축 문자 + [F2]를 눌러 공구 교환 오프셋을 설정하여 현재 위치로 오프셋을 설정합니다.

오프셋 조정 후 뒤로 돌아가서 기울기 테스트를 다시 수행하고 오프셋 조정 후 기울기가 허용 오차를 벗어나면 조정 부분으로 진행합니다. 

쉼하기 전에 동심도를 조정하는 데 사용되는 모든 고정 나사를 푸는 것이 중요합니다.

헤드를 떨어뜨리고 스핀들[1]과 B축 캐스팅[2]을 지지합니다.

플러그를 제거하고 헤드를 주물에 고정하는 볼트를 제거합니다[3].

참고: 왼쪽 하단에 표시된 두 개의 볼트를 완전히 제거하지 마십시오. 케이블이 해당 볼트 주위에 단단히 감겨 있어 볼트가 헤드와 캐스팅에서 손실될 수 있습니다. 

Z축을 조그하여 헤드[4]를 쉼할 수 있을 정도로 헤드를 분리합니다.

이미지에 표시된 영역에 마일라 심을 놓습니다. 심이 배치된 위치를 기록해 둡니다. 

헤드를 함께 다시 조이고 볼트를 35ft-lbs로 조입니다.

동심도 볼트를 제자리에 다시 끼우고 이 절차의 헤드 정렬 부분을 이 지점까지 다시 실행하여 이 조정 후에 모든 것이 공차 내에 있는지 확인하십시오. 

경고: 이 페이지는 검사 보고서에 대한 참조로 사용할 수 있지만 Haas Service 에 문의하기 전에 조정하지 마십시오. Haas Service와 상의하지 않고 조정하면 보증이 무효화됩니다.

마일라 심을 배치하고 이 지점까지 이전 정렬 절차를 다시 수행한 후 C축 공구 교환 오프셋이 올바른지 확인하십시오.

B 및 C축을 원점으로 이동하고 B를 90도로 스윙합니다. 아버 전면에 인디케이터를 놓고 Z축 방향으로 조깅하여 고점을 찾습니다. 일단 X축 방향을 따라 조깅을 발견하면 해당 판독값이 0.0001"를 초과하지 않도록 하십시오. 허용 범위 내에 있을 때까지 C축을 조정합니다. 

서비스 키를 사용할 수 없는 경우 다음 지침에 따라 공구 교환 오프셋을 변경하십시오. 

[SETTING]을 누르고 로터리 탭으로 이동하십시오. 제5축 선택 [1]을 강조 표시하고 [ALTER]를 눌러 TC 오프셋 [3]을 설정하십시오.

서비스 키를 사용할 수 있는 경우 [DIAGNOSTIC]을 누르고 파라미터 탭과 공장 탭으로 이동합니다.  파라미터 7.078 C축 공구 교환 오프셋을 찾아 축 문자 + [F2]를 눌러 현재 위치로 오프셋을 설정하여 공구 교환 오프셋을 설정합니다.

원점 B & C축으로 이동하여 B를 90도 회전합니다.

스핀들 노우즈에서 4" 떨어진 테스트 바의 바닥면에 인디케이터를 배치합니다.

해당 위치에서 인디케이터를 0으로 하고, X축을 0 위치에서 4.75" 이동하여 테스트 바가 0에서 0으로 읽히도록 합니다 [1]. 이것은 NTE 0.0005"입니다.. 해당 위치에 있는 동안 위치 페이지로 이동하여 연산자 페이지의 Z & Y축을 0으로 합니다.

B축을 -90도 위치로 회전합니다(기계 위치 기준). 

인디케이터가 테스트 막대의 맨 아래에 있도록 X축을 조그하여 연산자 페이지에서 Z 및 Y축을 0 위치로 되돌려야 합니다

. X축을 가로질러 조그하고 테스트 막대가 [2]를 가로질러 동일한 값을 읽는지 확인합니다.  이 값[2]과 이전 값[1]의 차이를 빼고 2로 나눕니다. 이 측정은 NTE 0.002"입니다. 

C축을 원점 위치에 두고 B축을 -90도 회전합니다.  

테스트 바의 전면에 인디케이터를 스핀들 노즈에서 약 4" 떨어뜨리고 펠트 팁 마커로 테스트 막대의 인디케이터 위치를 표시하고 인디케이터를 0으로 설정합니다. 

B축을 -45도 위치[2]로 회전하고 Y축의 테이블을 이동하지 않고 인디케이터를 펠트 팁 표시로 다시 조그합니다. 이 값을 기록합니다. 

다른 모든 위치 [3], [4] & [5]에 대해 해당 프로세스를 계속하여 인디케이터에서 측정값을 기록합니다.

참고: 모든 위치는 45도 증분입니다.

C = 0 및 B = +90에서 마지막 판독 값을 취한 후 C축을 C = +180으로 돌려 테스트 환봉이 시작 위치로 돌아갑니다.

조작자 X축 영점 위치에서 측정하고 테스트 환봉을 회전시켜 표시된 위치가 표시되도록 합니다. 

테스트 환봉을 X 방향으로 스윕하여 여전히 직선인지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 테스트 환봉의 오류가 끝에서 끝까지 동일하게 판독될 때까지 C축을 조정하십시오. 이 값을 기록합니다. 인디케이터를 다시 0으로 설정하지 마십시오. 

위에서 언급한 스윕 단계를 다시 수행하고 값을 기록합니다. 각 B축 위치에서 실행 1과 실행 2의 측정값의 차이를 2로 나눈 값은 NTE 0.004" 입니다(실행 1은 C = 0에 있고 실행 2는 C = 180에 있습니다. 계산에 도움이 되도록 검사 보고서 EA0426을 사용하십시오).

 참고: 인디케이터가 C = 180으로 회전한 후 테스트 환봉에 닿지 않고 X에서 스윕에 닿지 않는 경우 이는 C축 흔들림 오류로 인한 것일 수 있습니다. 앞뒤 방향. C축 흔들림 섹션을 반복하고 오류를 수정해야 합니다. 

B축 위치오차 및 B축 스윕이 허용오차를 벗어나면 핀[5]이 부러지거나 B축 플레이트[6]가 변형되었는지 확인합니다. 

이러한 구성 요소를 확인하려면 B축을 90도 회전하고 Z축을 테이블에 가깝게 내립니다. 스핀들 카트리지[1]와 B축 캐스팅[2]에 대한 지지대를 놓고 스핀들 헤드를 천천히 내립니다. 지지가 완료되면 장착 볼트[3]를 풀어 스핀들 하우징을 제자리에 고정하는 클램프[4]를 제거합니다. 핀과 플레이트를 검사합니다.  

핀과 플레이트가 손상되지 않고 B축 위치와 B축 스위프가 허용 오차를 벗어나면 Haas 서비스에 지원을 요청하십시오.

참고: 설명을 위해 세 번째 이미지에서 스핀들이 제거되었습니다. 스핀들 케이블이 스핀들 하우징 중앙을 통과하기 때문에 스핀들을 제거할 수 없습니다.