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Geometry Guide - VR series

Início do serviço Procedimento como fazer Guia de geometria - Série VR
Recently Updated Last updated: 09/09/2022

Guia de geometria - Série VR


Guia de geometria - Série VR

- Ir para secção - 1. Aviso 2. Introdução 3. Nivelamento 4. Área plana de Granito Quadrado 5. Perpendicularidade do eixo X e o eixo Y 6. Plano X-Z e perpendicularidade do plano Y-Z 7. Antes de iniciar o alinhamento da cabeça 8. Eixo C paralelo ao eixo Z 9. Excentricidade do eixo C 10. Inclinação do eixo B (5 passos) 11. Linha central do spindle e interseção do eixo B 12. Varredura do eixo B Back to Top

Aviso

Preencha o Relatório de Inspeção EA0426 VR e consulte a Assistência Haas antes de tentar quaisquer ajustes de geometria.

 AVISO: A quebra do vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com o processo.

ADVERTÊNCIA: Esta página pode ser utilizada como referência para o relatório de inspeção, mas não faça quaisquer ajustes antes de consultar a Assistência Haas. Ajustes feitos sem consultar a Assistência Haas anularão a garantia.

AVISO: Conclua os ajustes na seguinte ordem para garantir a precisão.

Introdução

Este procedimento irá rever como ajustar os seguintes componentes na máquina da série VR:
 
  1. Cabeça de 5 eixos HSD
  2. Cabeça do spindle
  3. Coluna
  4. Base
  5. Sela
  6. Tabela

Como mencionado antes, este procedimento pode ser usado como uma ajuda ao relatório de inspeção, mas os ajustes feitos sem a consulta da Assistência Haas anularão a garantia da máquina. 

Nivelamento

Verifique o nível. Se a máquina não estiver nivelada, siga as instruções abaixo para nivelar a máquina.

1

  • Ajuste os quatro parafusos de nivelamento de canto para a mesma altura para levantar o molde de base para a altura especificada como [H] no autocolante de nivelamento na parte traseira da máquina.
  • Desaperte os parafusos de nivelamento médios [3, 6] para que não toquem nas pastilhas, instale as porcas de bloqueio [1] nos parafusos de nivelamento, mas não aperte 
  • Jog a mesa de modo que ele está centrado na máquina. 

2

  • Coloque o nível no centro da cama e posicione-o para que o frasco mais curto seja paralelo ao veio Y e o frasco mais longo seja paralelo ao veio X.
  • O uso do frasco para injetáveis mais curto ajusta o nível da frente para trás ajustando os parafusos de nivelamento dianteiro ou traseiro.
  • Ajuste os parafusos de nivelamento até que a bolha do veio Y esteja centralizada. 
  • Usando o frasco mais longo que é paralelo ao veio X, levante os parafusos de nivelamento no lado inferior da máquina.
  • Ajuste os parafusos de nivelamento de acordo até que a bolha do eixo X esteja centralizada

3

  • Continuar a utilizar o frasco para injetáveis mais longo, com a mesa na frente da máquina a olhar para a posição da bolha indicadora
  • Jog a tabela através de sua viagem de eixo Y completo parando na coluna, com a tabela na coluna olhar para ver qual canto traseiro da máquina é menor se houver. 
  • Ajuste os parafusos de nivelamento 2 e 4 até que não haja torção em todo o eixo Y
  • Continue ajustando o nível na parte dianteira e traseira da máquina até que ambas as leituras sejam zero.
  • Abaixe os parafusos de nivelamento do centro 3 e 6 até que façam o contato com as pastilhas. Aperte estes mão apertado e, em seguida, aperte-os um adicional de 10 graus com a catraca. 

4

  • Coloque o nível no centro da cama e Oriente-o para que o frasco longo seja paralelo ao eixo Y
  • Olhe a posição da bolha quando a cama está em sua posição Center e então jog a cama para trás na direção de Y até que alcangue a coluna.
  • Tome nota da posição da bolha, se o nível mostra que a máquina é ou inclinou-se na direção para cima ou para baixo, fazer pequenos e até mesmo ajustes para os parafusos de nivelamento médio 3 e 6
  • A tolerância para a torção e a curva é ,. T. E 0,0002"/10"

Para um guia mais detalhado sobre como nivelar seu VMC que inclui como nivelar máquinas com os guigas vêem por favor:

Nivelamento VMC

Área plana de Granito Quadrado

Coloque alguns macacos de nivelamento na mesa VR e, em seguida, coloque um granito nesses macacos de nivelamento.

Depois de o granito ser colocado nos macacos, ajuste a superfície da superfície lisa do granito. Esta é a NTE 0.0001"

Perpendicularidade do eixo X e o eixo Y

Com a parte lisa do granito ajustado, coloque o indicador na face frontal do granito [1]. Coloque o indicador na posição zero e passe-o através do granito, ajuste o granito para que ambas as extremidades leiam zero, 

Uma vez zerado o plano do eixo X, coloque o indicador num dos lados, paralelo ao plano do eixo Y. Coloque o indicador na posição zero o indicador numa extremidade do granito e passe o indicador até a extremidade oposta do granito. Registre a medição. 

Esta medição é a NTE 0.0005/10" 

Para ajustar o eixo Y perpendicular ao eixo X, solte o (3x) SHCS M12 X 50 [1] na frente da sela que conecta a fundição [2] aos suportes lineares. Certifique-se de soltar todos os 4 suportes.

OBSERVAÇÃO:  Há (2x) SHCS M12 X 50 [3] encontrados abaixo da mesa que precisam ser soltos também para fazer este ajuste. 

Uma vez desapertados os parafusos para os 4 suportes lineares, faça correr a sela da frente para trás algumas vezes. 

Aperte e faça o torque dos 5 parafusos de volta de acordo com a especificação  utilizando a ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE DA HAAS e volte a verificar a perpendicularidade X-Y.

Plano X-Z e perpendicularidade do plano Y-Z

Coloque um cilindro sobre o granito e coloque um indicador na face superior do granito [1]. Ajuste o nivelamento do cilindro de modo que o indicador leia zero no movimento X/Y, colocando uma lâmina sob o cilindro.

Coloque o indicador na face frontal do cilindro [2], coloque o indicador no zero e desloque manualmente o eixo Z para cima e para baixo. Esta medição é NTE 0.0005/10". 

Coloque o indicador na face lateral do cilindro [3], coloque o indicador no zero e desloque manualmente o eixo Z para cima e para baixo. Esta medição é NTE 0.0005/10". 

Para ajustar a perpendicularidade em qualquer um dos planos, coloque lâminas na parte destacada do bloco de elevador [1].

A quantidade de lâminas não deve exceder 0,008" espessura.

Antes de iniciar o alinhamento da cabeça

NOTA: Dependendo de como a máquina foi travada, o ajuste pode precisar começar com o ajuste de varredura do eixo B. Certifique-se de consultar a Assistência Haas para obter mais informações.

Eixo C paralelo ao eixo Z

Coloque um indicador no corpo do eixo B e coloque o indicador na face do granito, configure o indicador para que este possa percorrer o granito com um raio de 5".

Coloque o indicador na posição zero o indicador, rode o eixo C a 360 graus completos e registe a medição. Esta medição tem o diâmetro NTE 0.0008/10".

Para ajustar o nível do eixo C, solte os parafusos [1] que fixam a placa preta à fundição de cabeça do spindle.

Desaperte os parafusos até que a cabeça caia o suficiente para inserir uma lâmina entre eles. Não exceda 0,003" de espessura.

OBSERVAÇÃO: A cabeça não precisa ser apoiada para fazer isso, mas certifique-se de não recuar demasiado os parafusos.

Excentricidade do eixo C

Coloque o eixo B na posição de início e coloque um indicador no mandril de teste. Encontre o ponto alto na barra de teste deslocando manualmente o indicador ao longo do eixo X.

Coloque na posição zero o indicador no ponto alto e gire o eixo C 360 graus. Registe o erro, esta medição é NTE 0.0015" TIR.

Anote onde a excentricidade foi a mais alta, pois isso será necessário para fazer o ajuste

 

Remova os tampões que cobrem os parafusos que prendem a cabeça à fundição. Desaperte os parafusos, mas não os remova. 

OBSERVAÇÃO: Se estes parafusos não forem desapertados,  será difícil ajustar a concentricidade 

Ajuste de concentricidade:

Para efeitos de explicação, o maior ponto de erro será em C=90 graus [1]. Rode o corpo do eixo C para 270 graus [2].  Coloque 2 indicadores adicionais [B] e [C] na fundição do eixo B, como mostrado. 

Assegure-se de que os pernos roscados estão  bem ajustados e não apertados  antes de prosseguir com o  ajuste da concentricidade.

Neste exemplo, os pernos roscados indicados como [A] serão usados para fazer o ajuste necessário. Isto é quando a cabeça foi rodada 180 graus a partir da sua posição original [1]. Se os pernos roscados forem apertados, isso levará a cabeça do spindle em direção ao usuário.  Faça estes ajustes em pequenos incrementos, isto pode ser feito apertando os pernos roscados [A] em meia rotação  e soltando os pernos roscados no lado oposto em meia rotação.

 AVISO:  É importante monitorizar os pernos roscados adjacentes durante o ajuste. Devem estar sempre bem ajustados, mas não apertados. Se ficarem apertados, solte -os e continue a ajustar. 

Os indicadores [B] e [C] são utilizados para verificar o movimento ao longo do eixo X & Y. Por exemplo, enquanto você está a apertar os pernos roscados [A] a cabeça do spindle pode mover-se na direção do indicador [C]. Reajuste o movimento visto nesse indicador de volta a zero e continue a ajustar os pernos roscados [A]. 

 

Aviso: Se a concentricidade não puder permanecer dentro da tolerância, poderá ser necessário mudar as anilhas de mola emparelhadas com os parafusos de montagem do eixo B com 5 dos espaçadores rígidos apropriados. Contacte o Departamento de Assistência da Haas para espaçadores. Lembre-se de utilizar parafusos mais compridos (50 mm em comprimento), uma vez que os espaçadores têm 5 mm de espessura. 

Instale os casquilhos nos parafusos e faça o torque nos parafusos com os novos casquilhos adicionados ao conjunto.  

NOTA: Certifique-se de verificar a excentricidade após o torque dos parafusos, porque a concentricidade pode mudar após o torque.

Inclinação do eixo B

Coloque o eixo B e o eixo C na posição de início, coloque o indicador na parte inferior da barra de teste na posição mostrada na imagem superior.

Coloque o indicador a zero e rode a barra de teste para posicionar o indicador a 180 graus a partir da sua primeira localização. Registe este valor, esta medição é a NTE 0.0005" enquanto o eixo C estiver na posição de início.

Rode o eixo C a 90 graus e o indicador na posição mostrada na imagem inferior. Coloque o indicador a zero e rode a barra de teste para posicionar o indicador a 180 graus a partir da sua primeira localização. Registe este valor, esta medição é a NTE 0.002" enquanto o eixo C estiver na posição de 90 graus.

NOTA: Se a medição registada estiver fora enquanto C estiver na posição de início (imagem superior), ajuste o desvio de troca de ferramenta do eixo B para o levar à especificação. Isto pode fazer com que as medições feitas a C=0 e C=90 voltem a estar dentro das especificações. 

Para ajustar o desvio da troca de ferramenta do eixo B, coloque na posição de início os eixos B & C e coloque o indicador na face lateral do eixo de teste.

Encontre o ponto alto no eixo deslocando manualmente o eixo do Y. Assim que o indicador estiver no ponto alto, desloque manualmente o indicador para cima e para baixo e desça a barra de teste e ajuste o eixo B, para que o erro no indicador não seja superior a 0,0001".

1

Use as instruções a seguir para alterar o desvio da troca de ferramenta se uma chave de serviço não estiver disponível. 

Pressione [SETTING] e navegue até a aba rotativa. Destaque a seleção do 4º eixo[1] e prima [ALTER] para definir o desvio TC [3].

Depois de ajustar o desvio, volte atrás e repita o teste de inclinação, se a inclinação estiver fora da tolerância depois de ajustar o desvio e, em seguida, prossiga para a porção de ajuste. 

2

Se uma tecla de serviço estiver disponível, prima [DIAGNOSTIC] e navegue até a tabulação de parâmetros e até a tabulação de fábrica. Encontre o  Parâmetro 6.078 DESVIO DA TROCA DE FERRAMENTA DO EIXO B para definir o desvio da troca de ferramenta, pressionando a letra do eixo + [F2] para definir o desvio para a posição atual.

Depois de ajustar o desvio, volte atrás e repita o teste de inclinação, se a inclinação estiver fora da tolerância depois de ajustar o desvio e, em seguida, prossiga para a porção de ajuste. 

Antes da laminagem, é importante desapertar todos os pernos roscados que são utilizados para ajustar a concentricidade.

Solte a cabeça e apoie o spindle [1] e a fundição do eixo B [2].

Retire os tampões e remova os parafusos que prendem a cabeça à fundição [3].

NOTA: Não remova completamente os dois parafusos mostrados no canto inferior esquerdo, a cablagem está firmemente enrolada à volta desses parafusos e os parafusos podem perder-se na cabeça e na fundição. 

Desloque manualmente o eixo Z para separar  a cabeça o suficiente até a lâmina da cabeça [4].

3

Coloque uma lâmina de mylar na área apresentada na imagem. Tome nota de onde foram colocadas as lâminas. 

Volte a aparafusar a cabeça, dê o torque nos parafusos até 35 ft-lbs.

Volte a apertar os parafusos de concentricidade e refaça a parte de alinhamento da cabeça deste procedimento até este ponto para garantir que tudo está dentro da tolerância após este ajuste. 

Depois de colocar as lâminas de mylar e refazer os procedimentos de alinhamento anteriores até este ponto, verifique se o desvio da troca de ferramenta do eixo C está correto.

Coloque os eixos B e C na posição de início e oscile B para 90 graus. Coloque um indicador na face frontal do eixo e encontre o ponto alto deslocando manualmente na direção do eixo Z. Uma vez encontrado, desloque manualmente ao longo da direção do eixo X, certificando-se de que esta leitura não exceda 0.0001". Se exceder, ajuste o eixo C até que esteja dentro da tolerância. 

4

Use as instruções a seguir para alterar o desvio da troca de ferramenta se uma chave de serviço não estiver disponível. 

Pressione [SETTING] e navegue até a aba rotativa. Destaque a seleção do 5º eixo[1] e prima [ALTER] para definir o desvio TC [3].

5

Se uma tecla de serviço estiver disponível, prima [DIAGNÓSTICO] e navegue até a tabulação de parâmetros e até a tabulação de fábrica. Encontre o  Parâmetro 7.078 DESVIO DA TROCA DE FERRAMENTA DO EIXO B para definir o desvio da troca de ferramenta, pressionando a letra do eixo +  [F2] para definir o desvio para a posição atual.

Linha central do spindle e interseção do eixo B

Coloque os eixos B & C na posição de início e gire B para 90 graus.

Coloque um indicador na face inferior da barra de teste 4" longe do nariz do spindle.

Nesta posição, coloque a zero o indicador e mova o eixo X 4.75" para fora da posição zero e certifique-se de que a barra de teste lê 0 a 0 através dele [1]. Esta é a NTE 0.0005". Enquanto estiver nesta posição, vá para a página de posição e coloque o eixo Z & Y a zero na página do operador. 

Rode o eixo B para a posição -90 graus (em referência à posição da máquina). 

Desloque manualmente o eixo X para que o indicador esteja na parte inferior da barra de teste e certifique-se de trazer o eixo Z e o Y para sua posição zero na página do operador

. Desloque manualmente o eixo X e certifique-se de que a barra de teste lê o mesmo valor através dele [2].  Subtraia a diferença entre este valor [2] e o valor anterior [1] e divida por dois. Esta medição é NTE 0.002". 

Varredura do eixo B

Com o eixo C na posição de início e rode o eixo B para -90 graus.

Coloque o indicador na face frontal da barra de teste a cerca de 4" de distância do nariz do spindle, marque a posição do indicador na barra de teste com um marcador de ponta de feltro e defina o indicador para zero.

Rode o eixo B para a posição de -45 graus [2] e, sem mover a mesa no eixo Y, desloque manualmente o indicador de volta para a marca da ponta do feltro. Registe os valores.

Continue este processo para todas as outras posições [3], [4], & [5] e registe as suas medições a partir do indicador.

NOTA: Todas as posições estão em incrementos de 45 graus.

Depois de fazer a medição na posição [5], rode o eixo C 180 graus e repita os passos anteriores de marcar um ponto e de tomar medições em incrementos de 45 graus.

Haverá duas medições em cada local, a diferença entre as medições em cada local dividida por dois é NTE 0.004" ou seja, Execução 1 - Execução 2)

Verifique o aviso no passo seguinte antes de tentar quaisquer ajustes.

VARREDURA DO EIXO B

A quebra do vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com o processo

Verifique se as cavilhas de permanência entre o spindle e a placa de montagem do spindle estão danificadas.

Se o erro de posicionamento do eixo B e a varredura do eixo B saírem da tolerância, verifique se os pinos [5] partiram ou se a placa do eixo B [6] foi deformada. 

Para verificar estes componentes, rode o eixo B para 90 graus e baixe o eixo Z próximo da mesa. Coloque um suporte para o cartucho do spindle [1] e a fundição do eixo B [2] e baixe a cabeça do spindle  LENTAMENTE. Uma vez apoiado, parta os parafusos de montagem [3] para remover os fixadores [4], mantendo o alojamento da fundição no lugar. Inspecione os pinos e a placa.  

Se os pinos e a placa não estiverem danificados e o posicionamento do eixo B e a varredura do eixo B estiverem fora da tolerância, contacte a Assistência Haas para obter ajuda.

NOTA: Para fins ilustrativos, o spindle é removido na terceira imagem; o spindle não pode ser removido porque os cabos do spindle percorrem o centro do alojamento do spindle. 

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人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Preçário de entregas da Haas

Este preço inclui custo de envio, direitos de exportação e importação, seguro e quaisquer outras despesas incorridas durante o envio para um local em França acordado consigo na qualidade de comprador. Nenhum outro custo obrigatório pode ser acrescentado à entrega de um produto Haas CNC.

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