Coloque alguns macacos de nivelamento na mesa VR e, em seguida, coloque um granito nesses macacos de nivelamento.

Depois de o granito ser colocado nos macacos, ajuste a superfície da superfície lisa do granito. Esta é a NTE 0.0001"

Com a parte lisa do granito ajustado, coloque o indicador na face frontal do granito [1]. Coloque o indicador na posição zero e passe-o através do granito, ajuste o granito para que ambas as extremidades leiam zero, 

Uma vez zerado o plano do eixo X, coloque o indicador num dos lados, paralelo ao plano do eixo Y. Coloque o indicador na posição zero o indicador numa extremidade do granito e passe o indicador até a extremidade oposta do granito. Registre a medição. 

Esta medição é NTE 0.0005/10" 

Para ajustar o eixo Y perpendicular ao eixo X, solte o (3x) SHCS M12 X 50 [1] na frente da sela que conecta a fundição [2] aos suportes lineares. Certifique-se de soltar todos os 4 suportes.

NOTA: Há (2x) SHCS M12 X 50 [3] encontrados abaixo da mesa que precisam ser soltos também para fazer este ajuste. 

Uma vez desapertados os parafusos para os 4 suportes lineares, faça correr a sela da frente para trás algumas vezes. 

Aperte e faça o torque dos 5 parafusos de volta de acordo com a especificação utilizando a ESPECIFICAÇÃO DE TORQUE DA HAAS e volte a verificar a perpendicularidade de X-Y.

AVISO: Esta página pode ser utilizada como referência para o relatório de inspeção, mas não faça quaisquer ajustes antes de consultar a Haas Service. Ajustes feitos sem consultar a Assistência Haas anularão a garantia.

Coloque um cilindro sobre o granito e coloque um indicador na face superior do granito [1]. Ajuste o nivelamento do cilindro de modo que o indicador leia zero no movimento X/Y, colocando uma lâmina sob o cilindro.

Coloque o indicador na face frontal do cilindro [2], coloque o indicador no zero e desloque manualmente o eixo Z para cima e para baixo. Esta medição é NTE 0.0005/10". 

Coloque o indicador na face lateral do cilindro [3], coloque o indicador no zero e desloque manualmente o eixo Z para cima e para baixo. Esta medição é NTE 0.0005/10". 

IMPORTANTE: Este passo serve apenas de referência.  A coluna não deve precisar de ser ajustada, pois a geometria da cabeça pode influenciar este valor. Se for necessário efetuar ajustes, a aprovação do serviço Haas é  necessária. Os ajustes efetuados sem consultar o Haas Service anularão a garantia.

Para ajustar a perpendicularidade em qualquer um dos planos, coloque lâminas na parte destacada do bloco de elevador [1].

A quantidade de calços não deve exceder 0.008" de espessura.

NOTA: Dependendo de como a máquina foi travada, o ajuste pode precisar começar com o ajuste de varredura do eixo B. Certifique-se de consultar a Assistência Haas para obter mais informações.

Coloque um indicador no corpo do eixo B e coloque o indicador na face do granito, configure o indicador para que este possa percorrer o granito com um raio de 5".

Coloque o indicador na posição zero o indicador, rode o eixo C a 360 graus completos e registe a medição. Esta medição tem o diâmetro NTE 0.0008/10".

Para ajustar o nível do eixo C, solte os parafusos [1] que fixam a placa preta à fundição de cabeça do spindle [2].

Desaperte os parafusos até que a cabeça caia o suficiente para inserir uma lâmina entre eles. Não exceda0,003"da espessura da lâmina. Os números de peça da lâmina são:

• 59-0684 - 0,001"
• 59-0685 - 0,0015"
• 59-0686 - 0,002"
• 59-0688 - 0,003"

Nota:A quantidade de lâmina geralmente segue uma relação de 1:1 para corrigir o erro.

Nota:A cabeça não precisa ser suportada para fazer isso. Desaperte apenas os parafusos o suficiente para inserir a lâmina.

AVISO: Esta página pode ser utilizada como referência para o relatório de inspeção, mas não faça quaisquer ajustes antes de consultar a Haas Service. Ajustes feitos sem consultar a Assistência Haas anularão a garantia.

Coloque o eixo B na posição de início e coloque um indicador no mandril de teste. Encontre o ponto alto na barra de teste deslocando manualmente o indicador ao longo do eixo X.

Coloque na posição zero o indicador no ponto alto e gire o eixo C 360 graus. Registe o erro, esta medição é NTE 0.0015" TIR.

Anote onde a excentricidade foi a mais alta, pois isso será necessário para fazer o ajuste

Remova os tampões que cobrem os parafusos que prendem a cabeça à fundição. Desaperte os parafusos, mas não os remova. 

OBSERVAÇÃO: Se estes parafusos não forem desapertados,  será difícil ajustar a concentricidade 

Ajuste de concentricidade:

Para efeitos de explicação, o maior ponto de erro será em C=90 graus [1]. Rode o corpo do eixo C para 270 graus [2].  Coloque 2 indicadores adicionais [B] e [C] na fundição do eixo B, como mostrado. 

Certifique-se de que os parafusos de ajuste estão firmes e não apertados antes de prosseguir com o ajuste da concentricidade.

Neste exemplo, os pernos roscados indicados como [A] serão usados para fazer o ajuste necessário. Isto é quando a cabeça foi rodada 180 graus a partir da sua posição original [1]. Se os pernos roscados forem apertados, isso levará a cabeça do spindle em direção ao usuário.  Faça estes ajustes em pequenos incrementos, isto pode ser feito apertando os pernos roscados [A] em meia rotação  e soltando os pernos roscados no lado oposto em meia rotação.

 AVISO:  É importante monitorizar os pernos roscados adjacentes durante o ajuste. Devem estar sempre bem ajustados, mas não apertados. Se ficarem apertados, solte -os e continue a ajustar. 

Os indicadores [B] e [C] são utilizados para verificar o movimento ao longo do eixo X e Y. Por exemplo, enquanto você está a apertar os pernos roscados [A] a cabeça do spindle pode mover-se na direção do indicador [C]. Reajuste o movimento visto nesse indicador de volta a zero e continue a ajustar os pernos roscados [A]. 

AVISO: Este passo pode ser utilizado como referência para o relatório de inspeção, mas não faça quaisquer ajustes antes de consultar a Haas Service. Ajustes feitos sem consultar a Assistência Haas anularão a garantia.

AVISO: A Haas solicita que mude as anilhas de mola emparelhadas com os parafusos de montagem do eixo B com espaçadores rígidos apropriados.  

NOTA:Ao substituir as anilhas serrilhadas/pequenas de aço, encomende o kit de serviço 93-3769 KIT SVC DE HARDWARE DE MONTAGEM DO EIXO C HSDpara as anilhas endurecidas e parafusos mais compridos adequados

Ao substituir as anilhas serrilhadas/pequenas com as anilhas endurecidas, recomenda-se que limpe o assento do orifício rebaixado, consulteH-5AX Retoque de Rebaixamento do Eixo C - Instruções.

NOTA: Certifique-se de verificar a excentricidade após o torque dos parafusos, porque a concentricidade pode mudar após o torque.

Coloque o eixo B e o eixo C na posição de início, coloque o indicador na parte inferior da barra de teste na posição mostrada na imagem superior.

Coloque o indicador a zero e rode a barra de teste para posicionar o indicador a 180 graus a partir da sua primeira localização. Registe este valor, esta medição é a NTE 0.0005" enquanto o eixo C estiver na posição de início.

Rode o eixo C a 90 graus e o indicador na posição mostrada na imagem inferior. Coloque o indicador a zero e rode a barra de teste para posicionar o indicador a 180 graus a partir da sua primeira localização. Registe este valor, esta medição é a NTE 0.002" enquanto o eixo C estiver na posição de 90 graus.

NOTA: Se a medição registada estiver fora enquanto C estiver na posição de início (imagem superior), ajuste o desvio de troca de ferramenta do eixo B para o levar à especificação. Isto pode fazer com que as medições feitas a C=0 e C=90 voltem a estar dentro das especificações. 

Para ajustar o desvio da troca de ferramenta do eixo B, coloque na posição de início os eixos B e C e coloque o indicador na face lateral do eixo de teste.

Encontre o ponto alto no eixo deslocando manualmente o eixo do Y. Assim que o indicador estiver no ponto alto, desloque manualmente o indicador para cima e para baixo e desça a barra de teste e ajuste o eixo B, para que o erro no indicador não seja superior a 0,0001".

Use as instruções a seguir para alterar o desvio da troca de ferramenta se uma chave de serviço não estiver disponível. 

Prima [SETTING] e navegue até ao separador da rotativa. Destaque a seleção do 4.º eixo [1] e prima [ALTER] para definir o desvio do TC [3].

Depois de ajustar o desvio, volte atrás e repita o teste de inclinação, se a inclinação estiver fora da tolerância depois de ajustar o desvio e, em seguida, prossiga para a porção de ajuste. 

Se uma tecla de serviço estiver disponível, prima [DIAGNOSTIC] e navegue até a tabulação de parâmetros e até a tabulação de fábrica. Encontre o Parâmetro 6.078 DESVIO DA TROCA DE FERRAMENTA DO EIXO B para definir o desvio da troca de ferramenta, pressionando a letra do eixo + [F2] para definir o desvio para a posição atual.

Depois de ajustar o desvio, volte atrás e repita o teste de inclinação, se a inclinação estiver fora da tolerância depois de ajustar o desvio e, em seguida, prossiga para a porção de ajuste. 

Antes da laminagem, é importante desapertar todos os pernos roscados que são utilizados para ajustar a concentricidade.

Solte a cabeça e apoie o spindle [1] e a fundição do eixo B [2].

Retire os tampões e remova os parafusos que prendem a cabeça à fundição [3].

NOTA: Não remova completamente os dois parafusos mostrados no canto inferior esquerdo, a cablagem está firmemente enrolada à volta desses parafusos e os parafusos podem perder-se na cabeça e na fundição. 

Desloque manualmente o eixo Z para separar a cabeça o suficiente até calçar da cabeça [4].

Coloque uma lâmina de mylar na área apresentada na imagem. Tome nota de onde foram colocadas as lâminas. 

Volte a aparafusar a cabeça, dê o torque nos parafusos até 35 ft-lbs.

Volte a apertar os parafusos de concentricidade e refaça a parte de alinhamento da cabeça deste procedimento até este ponto para garantir que tudo está dentro da tolerância após este ajuste. 

AVISO: Este passo pode ser utilizado como referência para o relatório de inspeção, mas não faça quaisquer ajustes antes de consultar a Haas Service. Ajustes feitos sem consultar a Assistência Haas anularão a garantia.

Depois de colocar as lâminas de mylar e refazer os procedimentos de alinhamento anteriores até este ponto, verifique se o desvio da troca de ferramenta do eixo C está correto.

Coloque os eixos B e C na posição de início e oscile B para 90 graus. Coloque um indicador na face frontal do eixo e encontre o ponto alto deslocando manualmente na direção do eixo Z. Uma vez encontrado, desloque manualmente ao longo da direção do eixo X, certificando-se de que esta leitura não exceda 0.0001". Se exceder, ajuste o eixo C até que esteja dentro da tolerância. 

Use as instruções a seguir para alterar o desvio da troca de ferramenta se uma chave de serviço não estiver disponível. 

Prima [SETTING] e navegue até ao separador da rotativa. Destaque a seleção do 5.º eixo [1] e prima [ALTER] para definir o desvio do TC [3].

Se uma tecla de serviço estiver disponível, prima [DIAGNOSTIC] e navegue até a tabulação de parâmetros e até a tabulação de fábrica. Encontre o Parâmetro 7.078 DESVIO DA TROCA DE FERRAMENTA DO EIXO B para definir o desvio da troca de ferramenta, pressionando a letra do eixo + [F2] para definir o desvio para a posição atual.

Coloque os eixos B e C na posição de início e gire B para 90 graus.

Coloque um indicador na face inferior da barra de teste 4" longe do nariz do spindle.

Nesta posição, coloque a zero o indicador e mova o eixo X 4,75" para fora da posição zero e certifique-se de que a barra de teste lê 0 a 0 através dele [1]. Esta é a NTE 0.0005". Enquanto estiver nesta posição, vá para a página de posição e coloque o eixo Z & Y a zero na página do operador. 

Rode o eixo B para a posição -90 graus (em referência à posição da máquina). 

Desloque manualmente o eixo X para que o indicador esteja na parte inferior da barra de teste e certifique-se de trazer o eixo Z e o Y para sua posição zero na página do operador

Desloque manualmente o eixo X e certifique-se de que a barra de teste lê o mesmo valor através dele [2].  Subtraia a diferença entre este valor [2] e o valor anterior [1] e divida por dois. Esta medição é NTE 0.002". 

Com o eixo C na posição de início e rode o eixo B para -90 graus. . 

Coloque o indicador na face frontal da barra de teste a cerca de 4" de distância do nariz do spindle, marque a posição do indicador na barra de teste com um marcador de ponta de feltro e defina o indicador para zero. 

Rode o eixo B para a posição de -45 graus [2] e, sem mover a mesa no eixo Y, desloque manualmente o indicador de volta para a marca da ponta do feltro. Registe os valores. 

Continue este processo para todas as outras posições [3], [4] e [5] e registe as suas medições a partir do indicador.

NOTA: Todas as posições estão em incrementos de 45 graus.

Depois de efetuar a última leitura em C = 0 e B = +90, rode o eixo C para C = +180 para que a barra de teste volte à sua posição inicial.

Faça a medição na posição zero do eixo X do operador, rode a barra de teste para que a posição marcada seja apresentada. 

Percorra a barra de teste na direção X para se certificar de que ainda está direita. Se não estiver, ajuste o eixo C até que o erro na barra de teste leia o mesmo de ponta a ponta. Registe os valores. NÃO VOLTE A DEFINIR O INDICADOR PARA ZERO. 

Repita os passos de varrimento mencionados acima e registe os valores. A diferença entre as medições na execução 1 e na execução 2 em cada posição do eixo B dividida por 2 é  NTE 0,004" (a execução 1 está em C = 0, a execução 2 está em C = 180; utilize o relatório de inspeção EA0426 para ajudar a calcular).

 Nota: Se o indicador não tocar na barra de teste depois de ser rodado para C = 180 e não tocar em varrimento em X, isto pode ser devido ao erro de excentricidade do eixo C, da frente para trás. A secção de excentricidade do eixo C terá de ser repetida e quaisquer erros corrigidos. 

Se o erro de posicionamento do eixo B e a varredura do eixo B saírem da tolerância, verifique se os pinos [5] partiram ou se a placa do eixo B [6] foi deformada. 

Para verificar estes componentes, rode o eixo B para 90 graus e baixe o eixo Z próximo da mesa. Coloque um suporte para o cartucho do spindle [1] e a fundição do eixo B [2] e baixe a cabeça do spindle  LENTAMENTE. Uma vez apoiado, parta os parafusos de montagem [3] para remover os fixadores [4], mantendo o alojamento da fundição no lugar. Inspecione os pinos e a placa.  

Se os pinos e a placa não estiverem danificados e o posicionamento do eixo B e a varredura do eixo B estiverem fora da tolerância, contacte a Assistência Haas para obter ajuda.

NOTA: Para fins ilustrativos, o spindle é removido na terceira imagem; o spindle não pode ser removido porque os cabos do spindle percorrem o centro do alojamento do spindle.