Anbring nogle nivelleringsdonkrafte på VR-bordet, og placér derefter en granit på disse nivelleringsdonkrafte.

Når granit er placeret på donkraftene, justeres overfladen af granit fladt. Dette er NTE 0,0001"

Med granitten justeret fladt placer indikatoren på forsiden af granitten [1]. Nulstil indikatoren, og kør den hen over granitten, juster granitten, så begge ender aflæses nul, 

Når X-akse-planet er nulstillet, skal du placere indikatoren på en af siderne, parallelt med Y-akse-planet. Nulstil indikatoren i den ene ende af granitten, og kør indikatoren til den modsatte ende af granitten. Optag målingen. 

Denne måling er NTE 0,0005/10" 

For at justere Y-aksen vinkelret på X-aksen skal du løsne (3x) cylinderskruer M12 X 50 [1] på forsiden af sadlen, der forbinder afstøbningen [2] til de lineære puder. Sørg for at løsne alle 4 puder.

BEMÆRK: Der findes (2x) cylinderskruer M12 X 50 [3] under bordet, der også skal løsnes for at foretage denne justering. 

Når boltene for alle 4 lineære puder er løsnet, jogges sadlen fra forside til bagsiden et par gange. 

Stram og spænd de 5 bolte tilbage til specifikationen ved hjælp af HAAS' SPECIFIKATIONER FOR MOMENT, og kontroller igen vinkelretheden mellem X og Y.

ADVARSEL: Dette trin kan bruges som reference til inspektionsrapporten, men foretag ikke justeringer, før du rådfører dig med Haas Service. Justeringer, der foretages uden at rådføre sig med Haas Service, vil ugyldiggøre garantien.

Placer en cylinder på granitten og placer en indikator på den øverste flade af granitten [1]. Juster cylinderens fladhed, så indikatoren læser nul i X/Y bevægelse ved at shimme under cylinderen.

Placer indikatoren på forsiden af cylinderen [2], nulstil indikatoren, og jog Z-aksen op og ned. Denne måling er NTE 0,0005/10". 

Placer indikatoren på siden af cylinderen [3], nulstil indikatoren, og jog Z-aksen op og ned. Denne måling er NTE 0,0005/10". 

VIGTIGT: Dette trin er kun ment som reference.  Det bør ikke være nødvendigt at justere kolonnen, da hovedgeometrien kan påvirke denne værdi. Hvis det er  nødvendigt at foretage justeringer, vil Haas-servicegodkendelse være nødvendig. Justeringer, der foretages uden at rådføre sig med Haas Service, ugyldiggøre garantien.

For at justere vinkelrethed på et af planerne, skal du placere mellemlægsplader på den fremhævede del af stigblokken [1].

Mellemlægsplader må ikke overstige 0,008"i tykkelse.

BEMÆRK: Afhængigt af hvordan maskinen blev styrtet, kan det være nødvendigt at starte justeringen med B-aksens fejejustering. Sørg for at rådføre dig med Haas Service for yderligere oplysninger.

Placer en indikator på B-aksens krop og placer indikatoren på forsiden af granitten, opsæt indikatoren, så den kan feje granit med en radius på 5".

Nulstil indikatoren og drej C-aksen en fuld 360 grader og registrer målingen. Denne måling er NTE 0,0008/10" i diameter.

For at justere C-aksens niveau skal du løsne skruerne [1], der holder den sorte plade til spindelhoved-støbningen[2].

Løsn boltene, indtil hovedet falder nok til at indsætte en mellemlægsplade i mellem. Må ikke overstige0,003"tykkelse af mellemlægsplade. Mellemlægsplade-delnumre er:

• 59-0684 - .001"
• 59-0685 - .0015"
• 59-0686 - .002"
• 59-0688 - .003"

Bemærk:Mængden af mellemlægsplader følger normalt et 1:1-forhold for at rette fejlen.

Bemærk:Hovedet behøver ikke at blive understøttet for at gøre dette. Løsn kun skruerne nok til at indsætte mellemlægsplader.

ADVARSEL: Dette trin kan bruges som reference til inspektionsrapporten, men foretag ikke justeringer, før du rådfører dig med Haas Service. Justeringer, der foretages uden at rådføre sig med Haas Service, vil ugyldiggøre garantien.

Sæt B-aksen i hjemmeposition og placer en indikator på test dornen. Find det høje punkt på test bjælken ved at jogge indikatoren langs X-aksen.

Nul indikatoren på det høje punkt og rotere C-aksen 360 grader. Registrer fejlen, denne måling er NTE 0,0015" TIR.

Notér, hvor kastningen var den højeste, da dette vil være nødvendigt for at foretage justeringen

Fjern de propper, der dækker de bolte, der holder hovedet til støbning. Løsn boltene, men fjern dem ikke. 

BEMÆRK: Hvis disse bolte ikke løsnes, vil det være vanskeligt at justere koncentriciteten 

Justering af koncentricitet:

Til forklaringsformål vil det største fejlpunkt være ved C = 90 grader [1]. Drej C-aksen 270 grader [2].  Placer 2 yderligere indikatorer [B] og [C] på B-aksens støbning som vist. 

Sørg for, at indstillingsskruerne sidder tæt men ikke stramt, før du fortsætter med justering af koncentricitet.

I dette eksempel bruges sætskruer, der er betegnet som [A], til at foretage den nødvendige justering.  Det er, når hovedet er drejet 180 grader fra sin oprindelige position [1]. Hvis de indstillede skruer er strammet, vil det føre spindelhovedet mod brugeren.  Foretag disse justeringer i små trin. Dette kan gøres ved at stramme indstillingsskruerne [A] en halv omgang og løsne indstillingsskruerne på den modsatte side en halv omgang.

 ADVARSEL:  Det er vigtigt at overvåge de tilstødende sæt skruer under justering. De skal altid være tætsiddende, men ikke stramme. Hvis de bliver stramme løsen dem op, og fortsæt justeringen. 

Indikatorerne [B] og [C] bruges til at kontrollere bevægelse langs X- og Y-aksen. Når du f.eks. strammer sætskruerne [A], kan spindel hovedet bevæge sig i retning af indikatoren [C]. Juster den viste bevægelse på indikatoren tilbage til nul igen og fortsæt med at justere sætskruerne [A]. 

ADVARSEL: Dette trin kan bruges som reference til inspektionsrapporten, men foretag ikke justeringer, før du rådfører dig med Haas Service. Justeringer, der foretages uden at rådføre sig med Haas Service, vil ugyldiggøre garantien.

ADVARSEL: Haas kræver udskiftning af fjederskiver parret med B-aksens monteringsbolte med 5 af passende, hårde afstandsstykker.  

 BEMÆRK: Når du udskifter de savtakkede/små spændeskiver af stål, skal du bestille servicesættet 93-3769 HSDC-AKSEMONTERINGSHARDWARE - SERVICE-SÆT til de rette hærdede skiver og længere bolte

Når de savtakkede/små spændeskiver udskiftes med de hærdede spændeskiver, anbefales det at rengøre forsænkersædet. Se H-5AX C-aksens forsænkerkontakt - Instruktioner.

BEMÆRK: Sørg for at kontrollere udløbet efter tilspænding af boltene, da koncentriciteten kan ændre sig efter tilspænding.

Sæt B- og C-aksen i hjemmeposition, og placer indikatoren i bunden af testbjælken i den position, der er vist i det øverste billede.

Nulstil indikatoren og drej teststangen for at placere indikatoren 180 grader fra dens første placering. Registrer denne værdi, denne måling er NTE 0,0005" mens C-aksen er i hjemmeposition.

Drej C-aksen 90 grader og indikatoren på den position, der vises i det nederste billede. Nulstil indikatoren og drej teststangen for at placere indikatoren 180 grader fra dens første placering. Registrer denne værdi, denne måling er NTE 0,002", mens C-aksen er i 90-graders position.

BEMÆRK: Hvis den registrerede måling er ude, mens C er i grundstilling (øverste billede), skal du justere B-aksens værktøjsskiftforskydning for at bringe den til specifikationen. Dette kan bringe målingerne taget ved C=0 og C=90 tilbage inden for specifikationen. 

For at justere forskydning af værktøjsskift på B-aksen stilles B- og C-aksen i hjemmeposition, og indikatoren placeres på sideoverfladen af test-akslen.

Find det høje punkt på akslen ved at jogge Y-aksen. Når indikatoren er på det høje punkt, jog indikatoren op og ned på test bjælken og juster B-aksen, så fejlen på indikatoren ikke er mere end 0,0001".

Brug følgende instruktioner til at skifte forskydning af værktøjsskift, hvis en servicenøgle ikke er tilgængelig. 

Tryk på [SETTING] (Indstilling) og naviger til fanen Rundbord. Fremhæv valg af 4. akse [1] og tryk på [ALTER] for at indstille TC-forskydningen [3].

Efter justering af forskydningen skal du gå tilbage og gentage hældningstesten, hvis hældningen er uden for tolerance efter justering af forskydningen, og så skal du fortsætte til justeringsdelen. 

Hvis en servicenøgle er tilgængelig, skal du trykke på [DIAGNOSTIC] og navigere til fanerne Parameter og Fabrik. Find Parameter 6.078 FORSKYDNING AF VÆRKTØJSSKIFT PÅ B-AKSE for at indstille forskydningen af værktøjsskift ved at trykke på aksens bogstav + [F2] for at indstille forskydningen til den aktuelle position.

Efter justering af forskydningen skal du gå tilbage og gentage hældningstesten, hvis hældningen er uden for tolerance efter justering af forskydningen, og så skal du fortsætte til justeringsdelen. 

Før mellemlægning er det vigtigt at løsne alle de sæt skruer, der bruges til at justere koncentricitet.

Sænk hovedet og støt spindlen [1] og B-akse støbningen [2].

Fjern stikkene og fjern skruerne, der holder hovedet til støbning [3].

BEMÆRK: Fjern ikke de to bolte helt, der er vist nederst til venstre, kablerne er viklet stramt om disse bolte, og boltene kan gå tabt i hovedet og støbningen. 

Jog Z-aksen for at adskille hovedet nok til at indføre mellemlægsplader ved hovedet [4].

Placer en mylar mellemlægsplade i området vist på billedet. Læg mærke til, hvor mellemlægspladerne blev placeret. 

Skru hovedet sammen igen, og spænd boltene til 35 ft-lbs.

Spænd koncentricitetsboltene på plads igen, og omgør hovedjusteringsdelen af denne procedure indtil dette punkt for at sikre, at alt er inden for tolerance efter denne justering. 

ADVARSEL: Dette trin kan bruges som reference til inspektionsrapporten, men foretag ikke justeringer, før du rådfører dig med Haas Service. Justeringer, der foretages uden at rådføre sig med Haas Service, vil ugyldiggøre garantien.

Når du har placeret mylar mellemlægspladerne og gentaget de tidligere justeringsprocedurer op til dette punkt, skal du kontrollere, at C-aksens værktøjsskift forskydning er korrekt.

Bring B-og C-aksen i hjemmeposition og sving B til 90 grader. Placer en indikator på forsiden af skaftet og find det høje punkt ved at jogge i Z-aksens retning. Når fundet, jogges langs X-aksens retning for at sikre, at denne aflæsning ikke overstiger 0,0001". Hvis det gør, juster da C-aksen, indtil den er inden for tolerancen. 

Brug følgende instruktioner til at skifte forskydning af værktøjsskift, hvis en servicenøgle ikke er tilgængelig. 

Tryk på [SETTING] (Indstilling) og naviger til fanen Rundbord. Fremhæv valg af 5. akse[1] og tryk på [ALTER] for at indstille TC-forskydningen [3].

Hvis en servicenøgle er tilgængelig, skal du trykke på [DIAGNOSTIC] og navigere til fanerne Parameter og Fabrik. Find Parameter 7.078 FORSKYDNING AF VÆRKTØJSSKIFT PÅ C-AKSE for at indstille forskydningen af værktøjsskift ved at trykke på aksens bogstav + [F2] for at indstille forskydningen til den aktuelle position.

Bring B- og C-aksen til hjemmeposition og drej B til 90 grader.

Placer en indikator på undersiden af teststangen 4" væk fra spindelnæsen.

I denne position nulstilles indikatoren, og X-aksen flyttes 4,75" ud fra nulposition. Sørg for, at teststangen læser 0 til 0 på tværs af den [1]. Dette er NTE 0,0005". I denne position skal du gå til positionssiden og nulstil Z & Y-aksen på operatørsiden. 

Drej B-aksen til positionen -90 grader (med reference til maskinens position). 

Jog X-aksen, så indikatoren er i bunden af test bjælken, sørg for at bringe Z-og Y-aksen tilbage til sin nulposition på operatørens side

. Jog X-aksen på tværs og sørg for, at teststangen aflæser samme værdi på tværs af den [2].  Fratræk forskellen mellem denne værdi [2] og den forrige værdi [1], og del den med to. Denne måling er NTE 0,002". 

Med C-aksen i hjemmeposition og B-aksen drejet til -90 grader. 

Placer indikatoren på forsiden af teststangen ca. 4" væk fra spindelnæsen, og markér indikatorens position på teststangen med en filtspidsmarkør, og indstil indikatoren til nul. 

Drej B-aksen til -45 graders position [2] og uden at flytte bordet i Y-aksen jog indikatoren tilbage til filt tip mærket. Registrer værdierne.

Fortsæt denne proces for alle andre positioner [3], [4] og [5] og registrer deres målinger fra indikatoren.

BEMÆRK: Alle positioner er i trin på 45 grader.

Efter at have taget den sidste aflæsning ved C = 0 og B = +90 drejes C-aksen til C = +180, så teststangen er tilbage til sin startposition.

Tag målingen ved operatørens X-akses nulposition, og drej teststangen, så den markerede position vises. 

Juster teststangen i X-retningen for at sikre, at den stadig er lige. Hvis ikke, skal du justere C-aksen, indtil fejlen på teststangen giver samme udlæsning fra ende til ende. Registrer værdierne. INDSTIL IKKE INDIKATOREN TILBAGE TIL NUL. 

Gentag de strygetrin, der er nævnt ovenfor, og registrer værdierne. Forskellen mellem målingerne i kørsel 1 og kørsel 2 ved hver B-akse-position divideret med 2 er NTE 0,004" (Kørsel 1 er ved C = 0, kørsel 2 er ved C = 180; Brug inspektionsrapport EA0426 til at hjælpe med at beregne).

 Bemærk: Hvis indikatoren ikke rører ved teststangen, efter at den er roteret til C = 180 og ikke rører ved strygning i X, kan dette skyldes en udløbsfejl i C-aksen, forreste til bageste retning. C-aksens udløbsafsnit skal gentages, og eventuelle fejl skal rettes. 

Hvis B-aksens position fejler og fejning af B-akse kommer uden for tolerance, skal du kontrollere for at se, om stifterne [5] er knækket, eller B-akse-pladen [6] er blevet deform. 

Hvis du vil kontrollere disse komponenter, skal du rotere B-aksen til 90 grader og sænke Z-aksen tæt på bordet. Placer en støtte til spindel patronen [1] og B-akse støbningen [2], og sænk spindel  hovedet LANGSOMT. Når støttet, bryder monteringsboltene [3] for at fjerne klemmerne [4], der holder spindelhuset på plads. Undersøg stifterne og pladen.  

Hvis stifterne og pladen ikke er beskadigede, og B-aksens position og B-aksens sweep er uden for tolerance, skal du kontakte Haas Service for at få hjælp.

BEMÆRK: Til illustrationsformål er spindlen fjernet i det tredje billede. Spindlen kan ikke fjernes, fordi spindelkablerne løber gennem midten af spindelhuset.