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Placez des vérins de mise à niveau sur la table VR, puis placez un granit sur ces vérins de mise à niveau.

Une fois le granit placé sur les vérins, ajustez la surface du granit pour la rendre plane. Ne pas dépasser 0,0001".

Avec le granit ajusté à plat, placez l'indicateur sur la face avant du granit [1]. Réglez le zéro de l'indicateur et déplacez-le sur le granit, ajustez le granit de sorte que les deux extrémités affichent zéro.

Une fois le plan de l'axe X mis à zéro, placez l'indicateur sur l'un des côtés, parallèlement au plan de l'axe Y. Réglez le zéro de l'indicateur sur une extrémité du granit et déplacez-le jusqu'à l'extrémité opposée du granit. Enregistrez la mesure. 

Cette mesure ne doit pas dépasser 0,0005/10" 

Pour régler l'axe Y perpendiculairement à l'axe X, desserrez les (3) vis SHCS M12 X 50 [1] à l'avant du traînard qui relie la pièce coulée [2] aux patins linéaires. Assurez-vous de desserrer les 4 patins.

REMARQUE : Il y a deux (2) vis SHCS M12 X 50 [3] sous la table qui doivent également être desserrées pour effectuer ce réglage.

Une fois que les boulons des 4 patins linéaires sont desserrés, déplacez le traînard en marche manuelle d'avant en arrière plusieurs fois.

Resserrez les 5 boulons et appliquez un couple de serrage conforme aux spécifications en utilisant les SPÉCIFICATIONS HAAS DES COUPLES DE SERRAGE et vérifiez à nouveau la perpendicularité X-Y.

Placer un cylindre sur le granit et placer un indicateur sur la face supérieure du granit [1]. Ajustez la planéité du cylindre de manière à ce que l'indicateur indique zéro pour le mouvement X/Y en réglant le calage sous le cylindre.

Placez l'indicateur sur la face avant du cylindre [2], réglez le zéro de l'indicateur et déplacez en marche manuelle l'axe Z de haut en bas. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,0005/10". 

Placez l'indicateur sur la face latérale du cylindre [3], réglez le zéro de l'indicateur et déplacez en marche manuelle l'axe Z de haut en bas. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,0005/10". 

Pour régler la perpendicularité dans les deux plans, placez des cales sur la partie en surbrillance de la rehausse [1].

La cale ne doit pas dépasser 0,008" d'épaisseur.

REMARQUE : Suivant la façon dont la machine est tombée en panne, le réglage peut devoir commencer par celui de l'axe B. Veillez à consulter le service après-vente Haas pour de plus amples informations.

Placez un indicateur sur le corps de l'axe B et placez le témoin sur la face du granit. Réglez l'indicateur de manière à ce qu'il puisse balayer le granit avec un rayon de 5".

Réglez le zéro de l'indicateur et faites tourner l'axe C de 360 degrés. Enregistrez la mesure. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,0008/10" de diamètre.

Pour régler le niveau de l'axe C, desserrez les boulons [1] qui maintiennent la plaque noire sur la pièce coulée de la tête de broche.

Desserrez les boulons jusqu'à ce que la tête soit suffisamment basse pour insérer une cale entre les deux. Ne pas dépasser 0,003" d’épaisseur.

REMARQUE : La tête n'a pas besoin d'être maintenue pour effectuer cette opération, mais veillez à ne pas trop retirer les boulons.

Positionnez l'axe B à l’origine et placez un indicateur sur le mandrin de test. Trouvez le point haut de la barre de test en déplaçant en marche manuelle l'indicateur le long de l'axe X.

Réglez le zéro de l'indicateur sur le point haut et faites tourner l'axe C de 360 degrés. Enregistrez l'erreur. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,0015" de faux-rond total indiqué (Total Indicated Runout, TIR).

Notez l'endroit où le faux-rond était le plus élevé, car vous en aurez besoin pour effectuer le réglage.

Retirez les bouchons qui recouvrent les boulons qui maintiennent le bloc sur la pièce coulée. Desserrez les boulons, mais ne les retirez pas. 

REMARQUE : Si ces boulons ne sont pas desserrés, il sera difficile de régler la concentricité.

Réglage de la concentricité :

À des fins d'explication, le point d'erreur le plus important sera à C = 90 degrés [1]. Faites pivoter le corps de l'axe C de 270 degrés [2]. Placez 2 indicateurs supplémentaires, [B] et [C], sur la pièce coulée de l'axe B comme indiqué.

Vérifiez que les vis de fixation sont bien en place et non trop serrées avant de procéder au réglage de la concentricité.

Dans cet exemple, les vis de fixation désignées par [A] seront utilisées pour effectuer le réglage nécessaire. C'est le cas lorsque la tête a été tournée de 180 degrés par rapport à sa position d'origine [1]. Si les vis de fixation sont serrées, la tête de broche sera ramenée vers l'utilisateur.  Effectuez ces réglages par petits incréments, en serrant les vis de fixation [A] d'un demi-tour et en desserrant les vis de fixation du côté opposé d'un demi-tour.

 ATTENTION:  Il est important de surveiller les vis de fixationadjacentes pendant le réglage. Elles doivent toujours être bien en place, mais pas trop serrées. Si elles sont trop serrées, desserrez-les et continuez le réglage.

Les indicateurs [B] et [C] permettent de vérifier le mouvement le long des axes X et Y. Par exemple, lorsque vous serrez les vis de fixation [A], la tête de broche peut se déplacer dans la direction de l'indicateur [C]. Réglez à nouveau à zéro le mouvement observé sur cet indicateur et continuez à ajuster les vis de fixation [A].

AVERTISSEMENT : En cas d'impossibilité de maintenir la concentricité dans les limites de la tolérance, il peut s'avérer nécessaire de remplacer les rondelles élastiques associées aux boulons de montage de l'axe B par 5 entretoises rigides adaptées. Contactez le service après-vente HAAS pour les entretoises. N’oubliez pas d’utiliser des boulons plus longs (50 mm de longueur), car les entretoises ont une épaisseur de 5 mm. 

Installez les bagues sur les boulons et appliquez un couple de serrage aux boulons lorsque les nouvelles bagues sont ajoutées à l'ensemble. 

REMARQUE :  veillez à vérifier le faux-rond après avoir appliqué le couple de serrage aux boulons, car la concentricité peut changer après le serrage.

Positionnez les axes B et C à l’origine, placez l'indicateur sur le bas de la barre de test dans la position indiquée sur l'image du haut.

Réglez le zéro de l'indicateur et faites tourner la barre de test pour positionner l'indicateur à 180 degrés par rapport à son premier emplacement. Enregistrez cette valeur. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,0005" lorsque l'axe C est en position d'origine.

Faites pivoter l'axe C de 90 degrés et l'indicateur en position comme indiqué sur l'image du bas. Réglez le zéro de l'indicateur et faites tourner la barre de test pour positionner l'indicateur à 180 degrés par rapport à son premier emplacement. Enregistrez cette valeur. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,002" lorsque l'axe C est en position de 90 degrés

REMARQUE : Si la mesure enregistrée n'est pas conforme alors que C est en position d’origine (image du haut), réglez la correction du changement d'outils de l'axe B pour la rendre conforme aux spécifications. Cela peut ramener les mesures prises à C = 0 et C = 90 dans les limites de la spécification.

Pour régler la correction du changement d'outils de l'axe B, ramener les axes B et C à l'origine et placer l'indicateur sur la face latérale du mandrin de test.

Trouvez le point le plus haut du mandrin en déplaçant l'axe Y en marche manuelle. Une fois que l'indicateur est sur le point le plus haut, faites-le monter et descendre en marche manuelle le long de la barre de test et ajustez l'axe B de manière à ce que l'erreur sur l'indicateur ne soit pas supérieure à 0,0001".

Suivez les instructions ci-après pour modifier la correction du changement d'outils (Tool Change, TC) si aucune clé de service n'est disponible.

Appuyez sur [SETTING] et accédez à l’onglet Rotary (Table rotative). Mettez en surbrillance la sélection du 4e axe [1] et appuyez sur [ALTER] pour régler la correction du changement d'outils [3].

Après avoir réglé la correction, refaites le test d'inclinaison. Si l'inclinaison est hors tolérance après le réglage de la correction, passez à la phase de réglage.

Si une clé de service est disponible, appuyez sur [DIAGNOSTIC] et accédez à l'onglet Paramètres, puis à l'onglet Factory (Usine). Trouvez le paramètre 6.078 CORRECTION DU CHANGEMENT D'OUTIL SUR L'AXE B afin de définir la correction du changement d'outil en appuyant sur la lettre de l'axe + [F2] pour définir la correction de la position actuelle.

Après avoir réglé la correction, refaites le test d'inclinaison. Si l'inclinaison est hors tolérance après le réglage de la correction, passez à la phase de réglage.

Avant de procéder au calage, il est important de desserrer toutes les vis de fixation qui servent à régler la concentricité.

Déposez la tête et maintenez la broche [1] et la pièce coulée de l'axe B [2].

Retirez les bouchons et les boulons qui maintiennent le bloc sur la pièce coulée [3].

REMARQUE : Ne retirez pas complètement les deux boulons indiqués en bas à gauche, le câblage est étroitement enroulé autour de ces boulons et ils peuvent se perdre dans la tête et la pièce coulée.

Déplacez l'axe Z en marche manuelle pour séparer suffisamment la tête afin de la caler [4].

Placez une cale en mylar dans la zone indiquée sur l'image. Notez l'emplacement des cales.

Revissez la tête et serrez les boulons à un couple de 35 pi-lb.

Remettez les boulons de concentricité en place et recommencez la partie de cette procédure traitant de l'alignement de la tête jusqu'à ce point pour vous assurer que tout reste conforme aux limites de tolérance après ce réglage.

Après avoir placé les cales en mylar et répété les procédures d'alignement précédentes jusqu'à ce point, vérifiez que la correction du changement d'outil de l'axe C est correcte.

Positionnez les axes B et C à l’origine et faites pivoter B à 90 degrés. Placez un indicateur sur la face avant du mandrin et trouvez le point le plus élevé en effectuant un mouvement de va-et-vient dans la direction de l'axe Z. Une fois trouvé, déplacez l’indicateur le long de la direction de l'axe X et vérifiez que cette mesure ne dépasse pas 0,0001". Si c'est le cas, ajustez l'axe C jusqu'à ce qu'il soit dans la tolérance.

Suivez les instructions ci-après pour modifier la correction du changement d'outils (Tool Change, TC) si aucune clé de service n'est disponible.

Appuyez sur [SETTING] et accédez à l’onglet Rotary (Table rotative). Mettez en surbrillance la sélection du 5e axe [1] et appuyez sur [ALTER] pour régler la correction du changement d'outils [3].

Si une clé de service est disponible, appuyez sur [DIAGNOSTIC] et accédez à l'onglet Paramètres, puis à l'onglet Factory (Usine). Trouvez le paramètre 7.078 CORRECTION DU CHANGEMENT D'OUTIL SUR L'AXE C afin de définir la correction du changement d'outil en appuyant sur la lettre de l'axe +  [F2] pour définir la correction de la position actuelle.

Positionnez les axes B et C à l’origine et faites pivoter B à 90 degrés.

Placez un indicateur sur la face inférieure de la barre de test à 4" du nez de broche.

Dans cette position, réglez le zéro de l'indicateur et déplacez l'axe X de 4,75" à partir de la position zéro. Assurez-vous que la barre de test indique 0 sur toute sa longueur [1]. Ne pas dépasser 0,0005". Dans cette position, accédez à la page position et réglez à zéro les axes Z et Y sur la page opérateurs. 

Faites pivoter l'axe B jusqu'à la position -90 degrés (par rapport à la position de la machine).

Déplacez l'axe X en marche manuelle de façon à ce que l'indicateur soit au bas de la barre de test ; assurez-vous de ramener les axes Z et Y à leur position zéro sur la page opérateurs.

Déplacez l'axe X en marche manuelle de part et d'autre ; assurez-vous que la barre de test indique la même valeur [2]. Soustrayez la différence entre cette valeur [2] et la valeur [1] et divisez-la par deux. Cette mesure ne doit pas dépasser 0,002".

L'axe C étant en position d'origine, faites pivoter l'axe B de -90 degrés.

Placez l'indicateur sur la face avant de la barre de test à environ 4" du nez de broche et marquez la position de l'indicateur sur la barre de test avec un marqueur à pointe-feutre, puis réglez l'indicateur sur zéro.

Faites pivoter l'axe B jusqu'à la position -45 degrés [2] et sans déplacer la table en marche manuelle selon l'axe Y, ramenez l'indicateur sur la marque du feutre. Enregistrer cette valeur.

Continuez ce processus pour toutes les autres positions [3], [4] et [5], puis enregistrez leurs mesures sur l'indicateur.

REMARQUE : Toutes les positions sont par incréments de 45 degrés.

Après avoir pris la mesure en position [5], faites pivoter l'axe C de 180 degrés et répétez les étapes précédentes de marquage d'un point et de prise de mesures par incréments de 45 degrés.

Il y aura deux mesures pour chaque emplacement, leur différence divisée par deux ne doit pas dépasser 0,004" (c.-à-d. course 1 - course 2).

Avant de procéder à tout réglage, vérifiez le message d'avertissement figurant à l'étape suivante.

Si l'erreur de position de l'axe B et le balayage de l'axe B se situent hors tolérance, vérifiez si les goupilles [5] se sont cassées ou si la plaque de l'axe B [6] a été déformée.

Pour contrôler ces composants, faites pivoter l'axe B de 90 degrés et abaissez l'axe Z au plus près de la table. Placez un support pour la cartouche de la broche [1] et la pièce coulée de l'axe B [2], puis abaissez la tête de broche LENTEMENT. Une fois qu'elle est en appui, déposez les boulons de montage [3] pour retirer les brides [4] qui maintiennent le boîtier de la broche en place. Inspectez les goupilles et la plaque.

Si les goupilles et la plaque ne sont pas endommagées et que la position de l'axe B et le balayage de l'axe B dépassent les limites de tolérance, contactez le service après-vente Haas pour obtenir de l'aide.

REMARQUE : À des fins d'illustration, la broche est retirée sur la troisième image. La broche ne peut pas être retirée, car les câbles de la broche passent par le centre de son boîtier.