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Este procedimiento se aplica a PN: 93-3347 UMC - KIT DE PRUEBA DE CORTE MRZP

Descripción de la demostración:

Esta parte se realiza en una operación y está diseñada para comprobar los ajustes de MRZP en una máquina UMC.

La longitud de la herramienta y los correctores de piezas deben establecerse con el sistema de sonda.

Programa de pieza:

O00011.nc

Establecer la corrección G54:

Atornille el torno de banco al centro de la mesa como se muestra en la foto. El centro de la pieza debe estar a una distancia de 2 pulgadas del centro de la mesa.

G54 X cero es el centro del material.

G54 Y X cero es el centro del material.

G54 Z cero está 0,02 pulgadas por debajo de la parte superior del material.

G54 B cero es B0. posición de la máquina

G54 C cero es C0. posición de la máquina

Número de herramienta 1:

Tipo de herramienta de corte: Acanaladura de fresadora frontal 3 de ½”

Tipo de soporte: Pinza ER

RPM: 10.000

Número de acanaladuras: 3

Longitud de trabajo mínima: 1,9"

N/P de herramienta Haas: 03-0086

N/P de portaherramientas Haas: 04-0011

N/P de pinza Haas: 04-0250

N/P de inserto Haas: N/D

Número de herramienta 2:

Tipo de herramienta de corte: Herramienta de chaflán de ” 3⁄4”

Tipo de soporte: Weldon

RPM: 10.000

Número de acanaladuras: 1

Longitud mínima de trabajo: 2,75"

N/P de herramienta Haas: 01-0159

N/P de portaherramientas Haas: 04-0200

N/P de pinza Haas: N/D

N/P de inserto Haas: 02-0505

Número de herramienta 3:

Tipo de herramienta de corte: herramienta de grabado de 1/8”

Tipo de soporte: Pinza ER

RPM: 10.000

Número de acanaladuras: 2

Longitud mínima de trabajo: 1,0"

N/P de herramienta Haas: N/D

N/P de portaherramientas Haas: 04-0006

N/P de pinza Haas: 04-0218

N/P de inserto Haas: N/D

Con la pieza en el torno de banco, utilice un indicador para medir el paso entre las dos trayectorias de la herramienta.

Mida el paso a cada lado del alojamiento.

Mida estas dos ubicaciones en los cuatro lados de la pieza y utilice las flechas Y+ y X+ para registrar las siguientes mediciones.

Si hay un paso de extensión desde la superficie superior hasta la superficie inferior, registre un valor positivo. Si hay un paso de retracción desde la superficie superior hasta la superficie inferior, registre un valor positivo.

Nota: Este paso debe ser inferior a 0,001”.

Ajuste la configuración 255 MRZP X OFFSET o la configuración 300 MRZP X OFFSET MASTER y la configuración 303 MRZP X AXIS SLAVE hasta que los resultados X+ y X- coincidan.

• Si el lado X+ tiene un paso positivo y el lado X- tiene un paso negativo, acomode este ajuste en dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado X+ tiene un paso negativo y el lado X- tiene un paso positivo, acomode este ajuste en dirección negativa a la mitad de la diferencia.

Ajuste la configuración 256 MRZP Y OFFSET o la configuración 304 MRZP Y AXIS SLAVE hasta que los resultados X+ e Y- coincidan.

• Si el lado Y+ tiene un paso positivo y el lado Y- tiene un paso negativo, acomode este ajuste en dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado Y+ tiene un paso negativo y el lado Y- tiene un paso positivo, acomode este ajuste en dirección negativa a la mitad de la diferencia.

Una vez que los cuatro lados tengan el mismo paso, ajuste la configuración 257 MRZP Z OFFSET o la configuración 302 MRZP Z AXIS MASTER.

• Si los cuatro lados tienen un paso negativo, acomode este ajuste en dirección negativa.
• Si los cuatro lados tienen un paso positivo, acomode este ajuste en dirección positiva.

El corrector de la longitud de la herramienta también se puede utilizar para ajustar el paso en los cuatro lados de la pieza. Si se necesita un ajuste grande, debe asegurarse de que la calibración de la sonda se realizó correctamente.

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el alojamiento. Mida en dos ubicaciones: el lado izquierdo y el lado derecho del alojamiento. Registre los valores medidos para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe ser de 0,625” +/- 0,001”

Si esta distancia no es 0,625” +/- 0,001” podría haber un problema con la geometría de la máquina.

1. Compruebe para asegurarse de que el eje B vaya a B90 haciendo funcionar un indicador a lo largo del eje Z en la cara de la mesa en B90. Esto debe medir menos de +/- 0,003” sobre 10,0”
   
   
2. Compruebe para asegurarse de que la plataforma esté plana en B0 haciendo funcionar un indicador a lo largo del eje X en la cara de la mesa en B0. Consulte el informe de inspección de UMC. Esto debe medir menos de +/- 0,001” sobre 20”
   
   
3. Si la distancia es diferente entre la medición izquierda y la derecha, compruebe la geometría haciendo funcionar un indicador a lo largo del eje Y en la cara de la plataforma en B90 y B-90. Consulte el informe de inspección de UMC. Esto debe medir menos de +/- 0,001” sobre 20.0”
   
   
4. Si la distancia de 0,625” es diferente en los cuatro lados de la pieza, la mesa podría estar descentrada a medida que gira el eje C, compruebe la cara de la plataforma en C0, C90, C180, C270. Consulte el informe de inspección de UMC. El descentrado de la cara de la plataforma no debe exceder 0,0005”.

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara lateral y el alojamiento. Mida en dos ubicaciones: el lado izquierdo y el lado derecho del alojamiento. Registre los valores medidos para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe ser de 0,625” +/- 0,001”

Estos valores deben ser correctos si los valores del Paso 3 se establecieron correctamente.

Si ve una diferencia entre las mediciones del lado izquierdo y derecho, asegúrese de que el eje X esté perpendicular a la línea central del eje B. Esto puede hacerse poniendo a cero un indicador en la parte delantera de la pieza en B0 y C0. Después girando el eje B a B90 y tocando el indicador en la parte delantera de la pieza para ver si la parte delantera de la pieza se mueve a lo largo del eje Y a medida que el eje B se inclina. La diferencia medida entre estos dos puntos no debe exceder 0,002”.

Si tiene algún problema para ajustar los valores en estos tres pasos, deberá rellenar un informe de inspección completo y ajustar la geometría de la máquina según sea necesario.