Ovaj se postupak odnosi na sljedeće servisne komplete:

• 93-3347  - CT40 MRZP KOMPLET ZA TESTNO REZANJE
• 93-3793  - BT40 MRZP KOMPLET ZA TESTNO REZANJE
• 93-3792 - HSK63A MRZP KOMPLET ZA TESTNO REZANJE

Demo opis:

Ovaj dio je izveden u jednom postupku i dizajniran je za provjeru postavki MRZP na UMC stroju.

Duljina alata i nul točke moraju se postaviti sa sustavom sondiranja.

Inčni strojni program:

O00011.nc

Metrički strojni program:

O00011MM.nc

Postavite G54 odstupanja:

Pričvrstite škripac na sredinu stola kao što je prikazano na fotografiji. Središte dijela mora biti unutar 2 inča od središta stola.

G54 X nula je središte obratka.

G54 Y nula je središte obratka.

G54 Z nula je 0,02 inča ispod vrha obratka.

G54 B nula je B0. Položaj stroja

G54 C nula je C0. Položaj stroja

Broj alata 1:

Vrsta rezača: 1⁄2” EM, 3 žlijeba s polumjerom zaobljenja od 0.03"

Vrsta držača: ER stezna čahura

RPM: 10.000

Broj žljebova: 76 mm

Minimalna radna duljina: 1,9"

Broj alata 2:

Vrsta rezača: „ ¾” Alat za skošenje

Vrsta držača: Weldon

RPM: 10.000

Broj žljebova: 1

Minimalna radna duljina: 2,75"

Broj alata 3:

Vrsta rezača: 1/8” Alat za graviranje

Vrsta držača: ER stezna čahura

RPM: 10.000

Broj žljebova: 2

Minimalna radna duljina: 1,0"

S obratkom u škripcu upotrijebite indikator za mjerenje koraka između dvije putanje alata.

Izmjerite korak na obje strane džepa.

Izmjerite ove dvije lokacije na sve četiri strane dijela i pomoću strelica Y+ i X+ zabilježite mjerenja u nastavku.

Ako postoji korak s gornje površine na donju površinu, zabilježite pozitivnu vrijednost. Ako postoji korak između gornje i donje površine, zabilježite negativnu vrijednost.

Napomena: Ovaj korak bi trebao biti manji od 0,001”.

Podesite postavku 255 MRZP X OFFSET ili postavke 300 MRZP X OFFSET MASTER i postavljanje 303 MRZP X AXIS SLAVE dok se rezultati X + i X- ne podudaraju.

• Ako X+ strana ima pozitivan korak, a X- strana ima negativan korak, prilagodite te postavke na pola razlike u pozitivnom smjeru.
• Ako X+ strana ima negativan korak, a X- strana ima pozitivan korak, prilagodite te postavke na pola razlike u negativnom smjeru.

Podesite postavku 256 MRZP Y OFFSET ili postavku 304 MRZP Y AXIS SLAVE dok se rezultati X + i X- ne podudaraju.

• Ako Y+ strana ima pozitivan korak, a Y- strana ima negativan korak, prilagodite te postavke na pola razlike u pozitivnom smjeru.
• Ako Y+ strana ima negativan korak, a Y- strana ima pozitivan korak, prilagodite te postavke na pola razlike u negativnom smjeru.

Kad sve četiri strane imaju isti korak, podesite postavku 257 MRZP Z OFFSET ili postavku 302 MRZP Z AXIS MASTER.

• Ako sve četiri strane imaju negativan korak, podesite te postavke u negativnom smjeru.
• Ako sve četiri strane imaju pozitivan korak, podesite te postavke u pozitivnom smjeru.

Odstupanje dužine alata se također može upotrijebiti za podešavanje koraka na sve četiri strane dijela. Ako je potrebno veliko podešavanje, trebate provjeriti je li kalibracija sonde pravilno provedena.

Pomoću mikrometra izmjerite udaljenost između gornje površine i džepa. Izmjerite na dva mjesta, lijevu i desnu stranu džepa. Zapišite izmjerene vrijednosti za sve četiri strane dijela.

Ta bi udaljenost trebala biti 0.625” +/- .001”

Ako ova udaljenost nije 0,625” +/- .001” mogao bi postojati problem s geometrijom stroja.

1. Provjerite da biste bili sigurni da će B os ići na B90 pokretanjem indikatora duž Z osi na prednjoj strani stola na B90. To bi trebalo iznositi manje od +/- .003” preko 10,0”
   
   
2. Provjerite da biste bili sigurni je li ploča ravna na B0 tako što ćete pokrenuti indikator duž X osi na prednjoj strani stola na B0. Pogledajte UMC izvješće o inspekciji. To bi trebalo iznositi manje od +/- .001” preko 20”
   
   
3. Ako je udaljenost različita između lijevog i desnog mjerenja, provjerite geometriju pokretanjem indikatora duž Y osi na prednjoj strani ploče na B90 i B-90. Pogledajte UMC izvješće o inspekciji. To bi trebalo iznositi manje od +/- .001” preko 20,0”
   
   
4. Ako je udaljenost od 0,625” različita na četiri strane dijela, stol može isteći dok se C os okreće, provjerite ravninu ploče na C0, C90, C180, C270. Pogledajte UMC izvješće o inspekciji. Čeoni istek ploče ne smije premašiti .0005”.

Pomoću mikrometra izmjerite udaljenost između bočne strane i džepa. Izmjerite na dva mjesta, lijevu i desnu stranu džepa. Zapišite izmjerene vrijednosti za sve četiri strane dijela.

Ta bi udaljenost trebala biti 0.625” +/- .001”

Ove vrijednosti trebale bi biti točne ako su vrijednosti u koraku 3 ispravno postavljene.

Ako vidite razliku između mjerenja s lijeve i desne strane, provjerite je li X os okomita na središnju liniju B osi. To se može obaviti anuliranjem indikatora na prednjem dijelu obratka na B0 & C0. Zatim okretanjem B osovine na B90 i dodirivanjem indikatora na prednjem dijelu obratka kako bi se vidjelo pomiče li se prednji dio duž Y-osi dok se B-os naginje. Izmjerena razlika između te dvije točke ne smije prelaziti .002”.

Ako imate problema pri podešavanju vrijednosti u ova tri koraka, morat ćete ispuniti cjelovito izvješće o inspekciji i po potrebi prilagoditi geometriju stroja.