Skontaktuj się z nami

Ta procedura dotyczy nr części: 93-3347 UMC – ZESTAW DO CIĘCIA TESTOWEGO MRZP

Opisy demonstracyjne:

Ta część jest wykonywana w jednej operacji i jest przeznaczona do sprawdzenia ustawień MRZP w maszynie UMC.

Długość narzędzia i korekcje robocze należy ustawić za pomocą systemu sondowania.

Program części:

O00011.nc

Ustaw korekcję G54:

Przykręć imadło do środka stołu, jak pokazano na zdjęciu. Środek części musi znajdować się w promieniu 2 cali od środka stołu.

Zero G54 X jest środkiem materiału.

Zero G54 Y jest środkiem materiału.

Zero G54 Z znajduje się 0,02 cala poniżej góry materiału.

Zero G54 B to B0. Położenie maszyny

G54 C zero to C0. Położenie maszyny

Numer narzędzia 1:

Typ frezu: Frez końcowy ½” 3 rowki z promieniem 0,030"

Typ uchwytu: Tuleja zaciskowa ER

Obr./min: 10,000

Liczba  rowków: 76 mm

Minimalna długość robocza: 1,9"

Nr części narzędzia Haas: 03-0573

Nr części uchwytu narzędzi Haas: 04-0011

Nr części tulei zaciskowej Haas: 04-0250

Nr części wkładki Haas: nd.

Numer narzędzia 2:

Typ frezu:  Narzędzie do fazowania 3/4”

Typ uchwytu: Weldon

Obr./min: 10,000

Liczba  rowków: 1

Minimalna długość robocza: 2,75"

Nr części narzędzia Haas: 01-0159

Nr części uchwytu narzędzi Haas: 04-0200

Nr części tulei zaciskowej Haas: nd.

Nr części wkładki Haas: 02-0505

Numer narzędzia 3:

Typ frezu: narzędzie do grawerowania 1/8”

Typ uchwytu: Tuleja zaciskowa ER

Obr./min: 10,000

Liczba  rowków: 2

Minimalna długość robocza: 1,0"

Nr części narzędzia Haas: 03-2088

Nr części uchwytu narzędzi Haas: 04-0006

Nr części tulei zaciskowej Haas: 04-0218

Nr części wkładki Haas: nd.

Gdy część znajduje się w imadle, użyj wskaźnika, aby zmierzyć wysunięcie pomiędzy dwiema ścieżkami narzędzia.

Zmierz wysunięcie po obu stronach kieszeni.

Zmierz te dwa miejsca ze wszystkich czterech stron części i użyj strzałek Y+ i X+, aby zapisać poniższe pomiary.

Jeśli występuje wysunięcie wychodzące z górnej powierzchni na dolną, zapisz wartość dodatnią. Jeśli występuje wysunięcie wchodzące z górnej powierzchni na dolną, zapisz wartość ujemną.

Uwaga: To wysunięcie powinno być mniejsze niż 0,001”.

Dostosuj ustawienie KOREKCJA X 255 MRZP lub GŁÓWNA KOREKCJA X 300 MRZP i ustawienie PODRZĘDNA OŚ X 303 MRZP, aż wyniki X+ i X- będą zgodne.

• Jeśli strona X+ ma dodatnie wysunięcie, a strona X- ma ujemne wysunięcie, dostosuj te ustawienia w kierunku dodatnim o połowę różnicy.
• Jeśli strona X+ ma ujemne wysunięcie, a strona X- ma dodatnie wysunięcie, dostosuj te ustawienia w kierunku ujemnym o połowę różnicy.

Dostosuj ustawienie KOREKCJA Y 256 MRZP lub ustawienie PODRZĘDNA OŚ Y 304 MRZP, aż wyniki Y+ i Y- będą zgodne.

• Jeśli strona Y+ ma dodatnie wysunięcie, a strona Y- ma ujemne wysunięcie, dostosuj te ustawienia w kierunku dodatnim o połowę różnicy.
• Jeśli strona Y+ ma ujemne wysunięcie, a strona Y- ma dodatnie wysunięcie, dostosuj te ustawienia w kierunku ujemnym o połowę różnicy.

Gdy wszystkie cztery strony będą miały to samo wysunięcie, wyreguluj ustawienie KOREKCJA Z 257 MRZP lub ustawienie GŁÓWNA OŚ Z 302 MRZP.

• Jeśli wszystkie cztery strony mają ujemne wysunięcie, dostosuj te ustawienia w kierunku ujemnym.
• Jeśli wszystkie cztery strony mają dodatnie wysunięcie, dostosuj te ustawienia w kierunku dodatnim.

Korekcja długości narzędzia może być również użyta do regulacji wysunięcia na wszystkich czterech stronach części. Jeśli potrzebna jest znaczna regulacja, należy upewnić się, że kalibracja sondy została wykonana prawidłowo.

Za pomocą mikrometru zmierz odległość między górną powierzchnią a kieszenią. Zmierz w dwóch miejscach, po lewej i prawej stronie kieszeni. Zapisz zmierzone wartości dla wszystkich czterech stron części.

Ta odległość powinna wynosić 0,625" +/-0,001"

Jeśli ta odległość nie wynosi 0,625” +/-0,001”, mógł wystąpić problem z geometrią maszyny.

1. Sprawdź, czy oś B zmierza do B90, przesuwając wskaźnik wzdłuż osi Z na powierzchni licowej stołu w punkcie B90. Powinien być on mniejszy niż +/-0,003” na 10,0”
   
   
2. Sprawdź, czy płyta jest płaska w punkcie B0, przesuwając wskaźnik wzdłuż osi X na powierzchni licowej stołu w punkcie B0. Zobacz raport z inspekcji UMC. Pomiar powinien wskazywać mniej niż +/-0,001” na 20,0”
   
   
3. Jeśli odległość jest różna między pomiarem z lewej i prawej strony, sprawdź geometrię, przesuwając wskaźnik wzdłuż osi Y na powierzchni płyty w punktach B90 i B-90. Zobacz raport z inspekcji UMC. Powinien być on mniejszy niż +/-0,001” na 20,0”
   
   
4. Jeśli odległość 0,625” jest inna na czterech stronach części, stół może się wysuwać, gdy oś C obraca się. Sprawdź powierzchnię płyty w punktach C0, C90, C180, C270. Zobacz raport z inspekcji UMC. Bicie czołowe płyty nie może przekraczać 0,0005”.

Za pomocą mikrometru zmierz odległość między powierzchnią boczną a kieszenią. Zmierz w dwóch miejscach, po lewej i prawej stronie kieszeni. Zapisz zmierzone wartości dla wszystkich czterech stron części.

Ta odległość powinna wynosić 0,625" +/-0,001"

Te wartości powinny być prawidłowe, jeśli wartości w kroku 3 są ustawione prawidłowo.

Jeśli widzisz różnicę między pomiarami po lewej i prawej stronie, upewnij się, że oś X jest prostopadła do linii środkowej osi B. Można to zrobić przez wyzerowanie wskaźnika z przodu części na B0 & C0. Następnie obróć oś B do B90 i dotknij wskaźnika z przodu części, aby zobaczyć, czy przód części porusza się wzdłuż osi Y, gdy oś B się przechyla. Zmierzona różnica między tymi dwoma punktami nie powinna przekraczać 0,002”.

Jeśli masz jakiekolwiek problemy z dostosowaniem wartości w tych trzech krokach, konieczne będzie wypełnienie pełnego raportu z inspekcji i dostosowanie geometrii maszyny zgodnie z wymaganiami.