Kontaktujte nás

Tento postup sa vzťahuje na PN: 93-3347 UM* – SADA TESTOVACIEHO REZU MRZP

Predvádzací popis:

Tento diel sa vykonáva v jednej operácii a je určený na kontrolu nastavení MRZP na stroji UMC.

Dĺžka nástroja a korekcie obrobku sa musia nastaviť pomocou snímacieho systému.

Program obrobkov:

O00011.nc

Nastavte korekcieu G54:

Zverák priskrutkujte k stredu stola tak, ako je znázornené na fotografii. Stred obrobku musí byť do 2 palcov od stredu stola.

G54 X nula je stred tyče.

G54 nula Y je stred tyče.

G54 nula Z je 0,02 palca pod hornou časťou tyče.

G54 nula B je B0. Poloha stroja

G54 C nula je C0. Poloha stroja

Číslo nástroja 1:

Typ rezačky: ½” čelná valcová fréza 3 drážka s polomerom .030"

Typ držiaka: ER klieština

Otáčky: 10 000

Počet  drážok: 3

Minimálna pracovná dĺžka: 1,9"

Nástroj Haas PN: 03-0573

Držiak nástrojov Haas PN: 04-0011

Klieština Haas PN: 04-0250

Vloženie stroja Haas PN: –

Číslo nástroja 2:

Typ rezačky: Nástroj na  skosenie

Typ držiaka: Zvarník

Otáčky: 10 000

Počet  drážok: 1

Minimálna pracovná dĺžka: 2,75"

Nástroj Haas PN: 01-0159

Držiak nástrojov Haas PN: 04-0200

Klieština Haas PN: –

Vloženie stroja Haas PN: 02-0505

Číslo nástroja 3:

Typ  frézy:Gravírovací nástroj

Typ držiaka: ER klieština

Otáčky: 10 000

Počet  drážok: 2

Minimálna pracovná dĺžka: 1,0"

Nástroj Haas PN: 03-2088

Držiak nástrojov Haas PN: 04-0006

Klieština Haas PN: 04-0218

Vloženie stroja Haas PN: –

S obrobkom v zveráku použite indikátor na meranie kroku medzi dvomi dráhami nástroja.

Odmerajte krok na každej strane dutiny.

Odmerajte tieto dve miesta na všetkých štyroch stranách obrobku a pomocou šípok Y+ a X+ zaznamenajte merania nižšie.

Ak sa vyskytne výstup z vrchného povrchu na spodný povrch, zaznamenajte kladnú hodnotu. Ak sa objaví krok od horného povrchu po dolný povrch, zaznamenajte zápornú hodnotu.

Poznámka: Tento krok by mal byť menší ako 0,001”.

Upravte nastavenie 255 MRZP X OFFSET alebo nastavenie 300 MRZP X OFFSET MASTER a nastavenie 303 MRZP X AXIS SLAVE (Rukoväť osi MRZP X), kým sa výsledky X+ a X- nezhodujú.

• Ak má strana X+ pozitívny krok a strana X- má negatívny krok, upravte tieto nastavenia v kladnom smere o polovicu rozdielu.
• Ak má strana X+ záporný krok a strana X má kladný krok, upravte tieto nastavenia v zápornom smere o polovicu rozdielu.

Upravte nastavenie 256 MRZP Y OFFSET (Korekcia Y MRZP) alebo nastavenie 304 MRZP Y AXIS SLAVE (Korekcia osi Y MRZP), kým sa výsledky Y+ a Y nezhodujú.

• Ak má strana Y+ kladný krok a strana Y má záporný krok, upravte tieto nastavenia v kladnom smere o polovicu rozdielu.
• Ak má strana Y+ záporný krok a strana Y má kladný krok, upravte tieto nastavenia v zápornom smere o polovicu rozdielu.

Keď majú všetky štyri strany rovnaký krok, upravte nastavenie 257 MRZP Z OFFSET (Korekcia Z MRZP) alebo nastavenie 302 MRZP Z AXIS MASTER (Mapa osi Z MRZP).

• Ak majú všetky štyri strany záporný krok, upravte tieto nastavenia v zápornom smere.
• Ak majú všetky štyri strany pozitívny krok, upravte tieto nastavenia v kladnom smere.

Korekcia dĺžky nástroja sa môže použiť aj na nastavenie kroku na všetkých štyroch stranách obrobku. Ak je potrebné veľké nastavenie, musíte sa uistiť, že kalibrácia sondy bola vykonaná správne.

Pomocou mikrometra odmerajte vzdialenosť medzi hornou čelnou plochou a dutinou. Merajte na dvoch miestach, na ľavej a pravej strane dutiny. Zaznamenajte namerané hodnoty pre všetky štyri strany obrobku.

Táto vzdialenosť by mala byť 0,625” +/- 0,001”

Ak táto vzdialenosť nie je 0,625” +/- .001”, môže dôjsť k problému s geometriou stroja.

1. Skontrolujte, či os B prejde na B90 spustením indikátora pozdĺž osi Z na čelnej strane stola na B90. Malo by to byť menšie ako +/- .003” nad 10,0”
   
   
2. Skontrolujte, či je platňa rovná na B0 spustením indikátora pozdĺž osi X na čelnej strane stola na B0. Pozrite si správu o kontrole UMC. Malo by sa to merať menej ako +/- 0,001” nad 20”
   
   
3. Ak sa vzdialenosť medzi ľavým a pravým meraním líši, skontrolujte geometriu spustením indikátora pozdĺž osi Y na čelnej strane platne pri B90 a B-90. Pozrite si správu o kontrole UMC. Malo by to byť menšie ako +/- 0,001” nad 20,0”
   
   
4. Ak je vzdialenosť 0,625” iná na štyroch stranách obrobku, stôl môže bežať pri otáčaní osi C, skontrolujte čelo dosky na C0, C90, C180, C270. Pozrite si správu o kontrole UMC. Hádzanie čela dosky nesmie prekročiť 0,0005”.

Pomocou mikrometra odmerajte vzdialenosť medzi bočnou čelnou plochou a dutinou. Merajte na dvoch miestach, na ľavej a pravej strane dutiny. Zaznamenajte namerané hodnoty pre všetky štyri strany obrobku.

Táto vzdialenosť by mala byť 0,625” +/- 0,001”

Tieto hodnoty by mali byť správne, ak sú hodnoty v kroku č. 3 nastavené správne.

Ak vidíte rozdiel medzi meraniami na ľavej a pravej strane, uistite sa, že os X je kolmá na stredovú čiaru osi B. To je možné vykonať vynulovaním indikátora na prednej strane obrobku pri B0 & C0. Potom otočením osi B do polohy B90 a dotknutím sa indikátora na prednej strane obrobku, aby sa zistilo, či sa predná časť obrobku pohybuje pozdĺž osi Y pri naklonení osi B. Nameraný rozdiel medzi týmito dvoma bodmi by nemal prekročiť 0,002“.

Ak máte akékoľvek problémy s úpravou hodnôt v týchto troch krokoch, budete musieť vyplniť úplnú správu o kontrole a podľa potreby upraviť geometriu stroja.