Ta postopek velja za naslednje servisne Komplete:

• EK-0018 -  CT40 KOMPLET ZA REZANJE ZA PREIZKUS MRZP INCH
• EK-0019 - BT40 KOMPLET ZA REZANJE ZA PREIZKUS MRZP INCH
• EK-0020 - HSK63A MRZP TEST CUT KIT INCH
• EK-0022  - BT40 MRZP TEST CUT KIT METRIC
• EK-0023 - SK40 MRZP TEST CUT KIT METRIC
• EK-0024 - HSK63A MRZP TEST CUT KIT METRIC

Predstavitveni opisi:

Ta del se izvaja v eni operaciji in je namenjen za preverjanje nastavitev rotacijske ničelne točke stroja pri delu na stroju z univerzalnim obdelovalnim centrom (UMC).

Dolžino orodja in ničelne točke obdelovanca je treba nastaviti s sistemom merjenja s sondo.

 Opomba: V kompletu ni vključena aluminijasta zaloga.

Program za obdelavo v palcih:

O00011.nc

Metrični program za obdelavo:

O00011MM.nc

Nastavitev začetne položajne točke dela G54:

Privijte primež na sredino mize, kot je prikazano na fotografiji. Središče dela mora biti znotraj 2 in (palcev) od središča mize.

Ničelna točka G54 na osi X je središče surovca.

Ničelna točka G54 na osi Y je središče surovca.

Ničelna točka G54 na osi Z je 0,02 in (palca) pod vrhom surovca.

Ničelna točka G54 na osi B je B0. Položaj stroja

Ničelna točka G54 na osi C je C0. Položaj stroja

Številka orodja 1:

Minimalna delovna dolžina: 1,9" (48,26 mm)

Številka orodja 2:

Minimalna delovna dolžina: 2,75" (69,85 mm)

Številka orodja 3:

Minimalna delovna dolžina: 1,0" (25,4 mm)

Z delom, vpetim v primežu, uporabite merilnik s številčnico, da izmerite korak med obema potema orodij.

Izmerite korak na obeh straneh odprtine za orodje.

Izmerite ti dve poziciji na vseh štirih straneh dela in uporabite puščici Y+ in X+, da zapišete meritve spodaj.

Če je korak izven območja, ki sega od zgornje do spodnje površine, si zapišite pozitivno vrednost. Če je korak znotraj območja, ki sega od zgornje do spodnje površine, si zapišite negativno vrednost.

Opomba: Ta korak mora biti manjši od 0,001”.

Naravnavajte nastavitev 255 za ZAČETNO POLOŽAJNO TOČKO »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi X, ali naravnavajte nastavitvi 300 za KALIBRIRANO IZHODIŠČNO VREDNOST »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi X (imenovano glavna os X) in 303 za ODVISNO IZHODIŠČNO VREDNOST »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi X (imenovano podrejena os X), dokler ne dosežete ujemanja rezultatov X+ in X-.

• Če ima stran X+ pozitiven korak in stran X- negativen korak, naravnajte nastavitvi v pozitivni smeri za polovico razlike.
• Če ima stran X+ negativen korak in stran X- pozitiven korak, naravnajte nastavitvi v negativni smeri za polovico razlike.

Naravnavajte nastavitev 256 za ZAČETNO POLOŽAJNO TOČKO »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi Y ali nastavitev 304 za ODVISNO IZHODIŠČNO VREDNOST »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi Y (imenovano podrejena os Y), dokler ne dosežete ujemanja rezultatov Y+ in Y-.

• Če ima stran Y+ pozitiven korak in stran Y- negativen korak, naravnajte nastavitvi v pozitivni smeri za polovico razlike.
• Če ima stran Y+ negativen korak in stran Y- pozitiven korak, naravnajte nastavitvi v negativni smeri za polovico razlike.

Ko imajo vse štiri strani isti korak, naravnajte nastavitev 257 za ZAČETNO POLOŽAJNO TOČKO »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi Z ali nastavitev 302 za KALIBRIRANO IZHODIŠČNO VREDNOST »ROTACIJSKE NIČELNE TOČKE STROJA« na osi Z (imenovano glavna os Z).

• Če imajo vse štiri strani negativen korak, naravnajte te nastavitve v negativni smeri.
• Če imajo vse štiri strani pozitiven korak, naravnajte te nastavitve v pozitivni smeri.

Dolžino orodja v ničelni položajni točki lahko uporabite tudi za naravnavanje koraka na vseh štirih straneh dela. Če pri naravnavi ugotovite, da so odstopanja nastavitev velika, morate preveriti, ali je kalibriranje sonde bilo pravilno.

Z mikrometrom izmerite razdaljo med vrhnjo stranjo in žepom. Izmerite na dveh mestih, na levi in desni strani žepa. Izmerjene vrednosti za vse štiri strani dela zapišite spodaj.

Ta razdalja mora biti 0,625” +/- ,001”

Če ta razdalja ni 0,625” +/- ,001”, morda obstaja težava z geometrijo stroja.

1. Preverite, ali gre os B na B90 s premikanjem merilnika s številčnico vzdolž osi Z na zgornjo (čelno) površino mize pri B90. S tem bi morali na dolžini nad 10,0” izmeriti odstopanje manj kot +/- ,003”
   
   
2. Preverite uravnanost pladnja v točki B0 s premikanjem merilnika s številčnico vzdolž osi X na čelno površino mize pri B0. Oglejte si »Poročilo o pregledu za univerzalni obdelovalni center (UMC)« (pregled uravnavanja in geometrije stroja). Izmerjeno odstopanje na dolžini čez 20” bi moralo biti manj kot +/- ,001”
   
   
3. Če se med levo in desno meritvijo razdalja razlikuje, preverite geometrijo s premikanjem merilnika s številčnico vzdolž osi Y na čelno površino pladnja pri B90 in B-90. Oglejte si »Poročilo o pregledu za univerzalni obdelovalni center (UMC)« (pregled uravnavanja in geometrije stroja). Izmerjeno odstopanje na dolžini čez 20,0” bi moralo biti manj kot +/- ,001”
   
   
4. Če se razdalja 0,625” (palca) na štirih straneh dela razlikuje, so morda parametri vrtljive mize zunaj njenega območja zmožnosti rotacije, medtem ko se os C obrača; preverite zgornjo (čelno) površino vrtljivega pladnja pri C0, C90, C180, C270. Oglejte si »Poročilo o pregledu za univerzalni obdelovalni center (UMC)« (pregled uravnavanja in geometrije stroja). Nenatančnost čelnega dela pladnja ne sme presegati ,0005”.

Z mikrometrom izmerite razdaljo med stransko stranjo in žepom. Izmerite na dveh mestih, na levi in desni strani žepa. Izmerjene vrednosti za vse štiri strani dela zapišite spodaj.

Ta razdalja mora biti 0,625” +/- ,001”

Te vrednosti morajo biti pravilne, če so vrednosti v Koraku 3 pravilno nastavljene.

Če opazite razliko med meritvami na levi in desni strani, preverite, ali je os X pravokotna na sredinsko črto osi B. To lahko storite tako, da merilnik s številčnico na sprednji strani dela pri B0 & C0 nastavite na ničelno točko. Nato obračajte os B proti B90 in se dotikajte merilnika s številčnico na sprednji strani dela, da preverite, ali se sprednji del dela premika vzdolž osi Y med nagibanjem osi B. Izmerjena razlika med tema dvema točkama ne sme presegati .002”.

Če imate kakršne koli težave pri naravnavanju vrednosti v teh treh korakih, boste morali izpolniti celotno poročilo o pregledu in po potrebi naravnati geometrijo stroja.