Тази процедура се прилага за следните комплекти:

• 93-3347  - CT40 КОМПЛЕКТ ЗА ТЕСТОВО РЯЗАНЕ MRZP ИНЧ
• 93-3793 - КОМПЛЕКТ ЗА ТЕСТОВО РЯЗАНЕ BT40 ИНЧ
• 93-3792- КОМПЛЕКТ ЗА ТЕСТОВО РЯЗАНЕ HSK63A MRZP ИНЧ
• 93-5026   - КОМПЛЕКТ ЗА ТЕСТОВО РЯЗАНЕ BT40 MRZP МЕТРА
• 93-5024  - CT40КОМПЛЕКТ ЗА ТЕСТОВО РЯЗАНЕ MRZP МЕТРА
• 93-5026 - КОМПЛЕКТ ЗА ТЕСТОВО РЯЗАНЕ HSK63A MRZP МЕТРА

Описание на демонстрацията:

Този детайл се обработва в една операция и е предназначен да провери настройките на MRZP на машина UMC.

Изместванията на дължината на инструмента и детайла трябва да бъдат зададени със системата за измерване.

 Забележка: Алуминиевият материал не е включен в комплекта.

Програма за инчови детайли:

O00011.nc

Програма за метрични детайли:

O00011MM.nc

G54 Задаване на измествания:

Закрепете менгемето към центъра на работната маса, както е показано на снимката. Центърът на детайла трябва да бъде в рамките на 2 инча от центъра на работната маса.

G54 X нула е центърът на материала.

G54 Y нула е центъра на материала.

G54 Z нула е 0.02 инча под горната част на детайла.

G54 B нула е B0. Машинна позиция

G54 C нула е C0. Машинна позиция

Номер на инструмент 1:

Тип на режещия инструмент: ½” Палцова фреза 3 канала с радиус 0,030"

Тип на държача: ER Collet

RPM: 10 000

Брой на  каналите: 3

Минимална работна дължина: 1.9"

Номер на инструмент 2:

Тип на режещия инструмент: ” ¾” инструмент за фаска

Тип на държача: Weldon

RPM: 10 000

Брой на  каналите: 1

Минимална работна дължина:  2,75"

Номер на инструмент 3:

Тип на режещия инструмент: 1/8” Инструмент за гравиране

Тип на държача: ER Collet

RPM: 10 000

Брой на  каналите: 2

Минимална работна дължина: 1,0"

С детайла в менгемето използвайте индикатор, за да измерите стъпката между двете траектории на инструментите.

Измерете стъпката от всяка страна на гнездото.

Измерете тези две местоположения от всичките четири страни на детайла и използвайте стрелките Y+ и X+, за да запишете измерванията по-долу.

Ако има стъпка от горната към долната повърхност, запишете положителна стойност. Ако има стъпка от горната към долната повърхност, запишете отрицателна стойност.

Забележка: Тази стъпка трябва да бъде по-малка от 0,001”.

Регулирайте настройка 255 MRZP X OFFSET (ИЗМЕСТВАНЕ ПО Х) или настройки 300 MRZP X OFFSET MASTER и настройка 303 MRZP X AXIS SLAVE, докато резултатите X+ и X- съвпаднат.

• Ако страната X+ има положителна стъпка, а страната Х- има отрицателна стъпка, коригирайте тези настройки в положителната посока с половината от разликата.
• Ако страната X+ има отрицателна стъпка, а страната Х- има положителна стъпка, коригирайте тези настройки в отрицателна посока с половината от разликата.

Регулирайте настройка 256 MRZP Y OFFSET или настройка 304 MRZP Y AXIS SLAVE, докато резултатите Y+ и Y съвпаднат.

• Ако страната Y+ има положителна стъпка, а страната Y- има отрицателна стъпка, коригирайте тези настройки в положителната посока с половината от разликата.
• Ако страната Y+ има отрицателна стъпка, а страната Y- има положителна стъпка, коригирайте тези настройки в отрицателна посока с половината от разликата.

След като и четирите страни са с една и съща стъпка, регулирайте настройка 257 MRZP Z OFFSET или настройка 302 MRZP Z AXIS MASTER.

• Ако и четирите страни са с отрицателна стъпка, регулирайте тези настройки в отрицателна посока.
• Ако и четирите страни са с положителна стъпка, регулирайте тези настройки в положителна посока.

Изместването за дължината на инструмента може да се използва и за настройка на стъпката от всичките четири страни на детайла. Ако е необходима голяма настройка, трябва да се уверите, че калибрирането на сондата е извършено правилно.

С микрометър измерете разстоянието между горното чело и гнездото. Измерете на две места, лявата и дясната страна на гнездото. Запишете измерените стойности за всичките четири страни на детайла.

Това разстояние трябва да бъде 0,625” +/- ,001”

Ако това разстояние не е 0,625” +/- ,001” може да има проблем с геометрията на машината.

1. Проверете, за да се уверите, че оста B отива към B90, като стартирате индикатор по оста Z върху лицевата страна на работната маса при B90. Това трябва да измери по-малко от +/- ,003” над 10,0”
   
   
2. Проверете, за да се уверите, че плотът е в хоризонтално положение при B0, като стартирате индикатор по оста X върху лицевата страна на работната маса при B0. Вижте доклада от инспекцията на UMC. Това трябва да измери по-малко от +/- ,001” над 20”
   
   
3. Ако разстоянието е различно между лявото и дясното измерване, проверете геометрията чрез изпълнение на индикатор по оста Y върху лицевата страна на плота при B90 и B-90. Вижте доклада от инспекцията на UMC. Това трябва да измери по-малко от +/- ,001” над 20,0”
   
   
4. Ако разстоянието от 0.625" е различно от четирите страни на детайла, работната маса може да започне да се износва, докато оста С се върти; проверете повърхността на плота при C0, C90, C180, C270. Вижте доклада от инспекцията на UMC. Износването на повърхността на плота не трябва да надвишава ,0005”.

С микрометър измерете разстоянието между страничното чело и гнездото. Измерете на две места, лявата и дясната страна на гнездото. Запишете измерените стойности за всичките четири страни на детайла.

Това разстояние трябва да бъде 0,625” +/- ,001”

Тези стойности трябва да бъдат правилни, ако стойностите в Стъпка 3 са зададени правилно.

Ако виждате разлика между измерванията от лявата и дясната страна, уверете се, че оста X е перпендикулярна на осевата линия на ос B. Това може да се направи чрез нулиране на индикатор от предната страна на детайла при B0 & C0. След това завъртете ос B до B90 и докоснете индикатора от предната страна на детайла, за да се види дали предната част на детайла се движи по ос Y, когато оста B се накланя. Измерената разлика между тези две точки не трябва да надвишава 0,002”.

Ако имате някакви проблеми с регулирането на стойностите в тези три стъпки, ще трябва да попълните пълен доклад от проверка и да настроите геометрията на машината, ако е необходимо.