Această procedură se aplică următoarelor kit-uri se service:

• EK-0018 -  CT40 KIT TEST DE TĂIERE MRZP ȚOLI
• EK-0019 - BT40 KIT TEST DE TĂIERE MRZP ȚOLI
• EK-0020 - HSK63A KIT TEST DE TĂIERE MRZP ȚOLI
• EK-0022 - BT40 SET TEST DE TĂIERE MRZP METRIC
• EK-0023 - SK40 KIT DE TĂIERE TEST MRZP METRIC
• EK-0024 - HSK63A KIT DE TĂIERE TEST MRZP METRIC

Descriere demonstrație:

Această piesă este executată într-o singură operație și este proiectată pentru a verifica setările MRZP de pe o mașină UMC.

Lungimea sculei și Decalajele de Origine trebuie setate cu Sistemul de Ăalpare.

 Notă: Scula de aluminiu nu este inclusă în trusă.

Program de prelucrare inch:

O00011.nc

Program de prelucrare metric:

O00011MM.nc

Setare Decalaj G54:

Fixaţi cu buloane menghina pe centrul mesei, conform ilustrației. Centrul piesei trebuie să se afle la o distanţă de cel mult 2 țoli de centrul mesei.

G54 X zero este centrul piesei brute.

G54 Y zero este centrul piesei brute.

G54 Z zero este cu 0,02 ţoli sub partea superioară a piesei brute.

G54 B zero este B0. Poziționarea mașinii

G54 C zero este C0. Poziționarea mașinii

Codul Sculei 1:

Lungime minimă de lucru: 1,9" (48,26 mm)

Codul Sculei 2:

Lungime minimă de lucru: 2,75" (69,85 mm)

Codul Sculei 3:

Lungime minimă de lucru: 1,0" (25,4 mm)

Cu piesa în menghină, utilizați un indicator pentru a măsura pasul dintre cele două traiectorii ale sculei.

Măsurați pasul pe ambele părți ale lăcașului.

Măsurați aceste două poziții pe toate cele patru laturi ale piesei și utilizați săgețile Y+ și X+ pentru a înregistra măsurătorile de mai jos.

Dacă există un pas în afară de la suprafața superioară la suprafața inferioară, înregistrați o valoare pozitivă. Dacă există un pas de la suprafața superioară la suprafața inferioară, înregistrați o valoare negativă.

Notă: Acest pas trebuie să fie mai mic de 0,001”.

Ajustați setarea 255 MRZP X OFFSET sau setările 300 MRZP X OFFSET MASTER și setați 303 MRZP X SLAVE până când rezultatele X+ și X se potrivesc.

• Dacă latura X+ are un pas pozitiv, iar latura X- are un pas negativ, reglați aceste setări în direcția pozitivă cu jumătate din diferență.
• Dacă latura X+ are un pas negativ, iar latura X- are un pas pozitiv, reglați aceste setări în sens negativ la jumătate din diferență.

Ajustați setarea 256 DECALAJ MRZP Y sau setarea SLAVE AXA Y MRZP 304 până când rezultatele Y+ și Y corespund.

• Dacă partea Y+ are un pas pozitiv, iar partea Y are un pas negativ, reglați aceste setări în direcția pozitivă cu jumătate din diferență.
• Dacă partea Y+ are un pas negativ, iar partea Y are un pas pozitiv, reglați aceste setări în direcția negativă cu jumătate din diferență.

După ce toate cele patru laturi au același pas, reglați setarea 257 DECALAJ MRZP Z sau setarea 302 MASTER AXĂ MRZP Z.

• Dacă toate cele patru laturi au un pas negativ, reglați aceste setări în direcția negativă.
• Dacă toate cele patru laturi au un pas pozitiv, reglați aceste setări în direcția pozitivă.

Corecţia pentru lungimea sculei poate fi de asemenea utilizată pentru reglarea pasului pe toate cele patru laturi ale piesei. Dacă este necesară o ajustare mare, trebuie să vă asiguraţi că s-a efectuat corect calibrarea palpatorului.

Cu un micrometru, măsurați distanța dintre partea superioară și locaș. Măsurați în două locuri, în partea stângă și dreaptă a locașului. Înregistrați valorile măsurate pentru toate cele patru laturi ale piesei.

Această distanță trebuie să fie 0,625” +/- .001”

Dacă această distanţă nu este 0,625” +/- .001” ar putea exista o problemă cu geometria maşinii.

1. Verificați pentru a vă asigura că axa B trece la B90 prin rularea unui indicator de-a lungul axei Z pe partea frontală a mesei la B90. Aceasta trebuie să măsoare mai puţin de +/- .003” peste 10,0”
   
   
2. Verificați pentru a vă asigura că platoul este plan la B0 rulând un indicator de-a lungul axei X pe partea frontală a mesei la B0. Consultați raportul de inspecție UMC. Aceasta trebuie să măsoare mai puţin de +/- .001” peste 20”
   
   
3. Dacă distanța dintre măsurătorile din stânga și din dreapta diferă, verificați geometria prin rularea unui indicator de-a lungul axei Y pe suprafața platoului la B90 și B-90. Consultați raportul de inspecție UMC. Aceasta trebuie să măsoare mai puţin de +/- .001” peste 20,0”
   
   
4. Dacă distanţa de 0,625” este diferită pe cele patru laturi ale piesei, masa se poate întinde pe măsură ce axa C se roteşte, verificaţi suprafaţa platoului la C0, C90, C180, C270. Consultați raportul de inspecție UMC. Excentricitatea de fațetare a platoului nu trebuie să depăşească .0005”.

Cu un micrometru, măsurați distanța dintre partea laterală și locaș. Măsurați în două locuri, în partea stângă și dreaptă a locașului. Înregistrați valorile măsurate pentru toate cele patru laturi ale piesei.

Această distanță trebuie să fie 0,625” +/- .001”

Aceste valori trebuie să fie corecte dacă valorile de la pasul 3 sunt setate corect.

Dacă observați o diferență între măsurătorile din partea stângă și din partea dreaptă, asigurați-vă că axa X este perpendiculară pe axa centrală a axei B. Puteți face acest lucru prin aducerea la zero a unui indicator din partea frontală a piesei la B0 și C0. Apoi prin rotirea axei B la B90 și atingerea indicatorului din partea frontală a piesei pentru a vedea dacă partea frontală a piesei se deplasează de-a lungul axei Y pe măsură ce axa B se înclină. Diferența măsurată între aceste două puncte nu trebuie să depășească 0,002”.

Dacă întâmpinați probleme la ajustarea valorilor din acești trei pași, va trebui să completați un raport complet de inspecție și să ajustați geometria mașinii după cum este necesar.