Kontakt os

Denne procedure gælder for varenr.: 93-3347 UMC - Sæt til MRZP-testskæring

Demobeskrivelser:

Denne del udføres i én handling og er designet til at kontrollere MRZP-indstillingerne på en UMC-maskine.

Værktøjslængde og nulpunkter skal indstilles med probesystemet.

Emneprogram:

O00011.nc

Indstil G54-forskydning:

Bolt skruestikken til midten af bordet som vist på billedet. Emnets centrum skal være inden for 5 tommer fra bordets centrum.

G54 X nul er midten af materialet.

G54 Y nul er midten af materialet.

G54 Z nul er 0,02 tommer under toppen af bestanden.

G54 B nul er B0. Maskinens position

G54 C nul er C0. Maskinens position

Værktøjsnummer 1:

Fræsertype: 1⁄2” endefræsermed tre spor

Holdertype: Spændepatron ER

O/MIN: 10.000

Antal  spor: 3

Minimum arbejdslængde: 1,9"

Varenr. på Haas-værktøj: 03-0086

Varenr. på Haas-værktøjsholder: 04-0011

Varenr. på Haas-spændepatron: 04-0250

Varenr. på Haas-indsats: ikke relevant

Værktøjsnummer 2:

Fræsertype: " 3⁄4" reife-værktøj

Holdertype: Svejsning

O/MIN: 10.000

Antal  spor: 1.

Minimum  arbejdslængde:2,75"

Varenr. på Haas-værktøj: 01-0159

Varenr. på Haas-værktøjsholder: 04-0200

Varenr. på Haas-spændepatron: ikke relevant

Varenr. på Haas-indsats: 02-0505

Værktøjsnummer 3:

Fræsertype: 1/8” graveringsværktøj

Holdertype: Spændepatron ER

O/MIN: 10.000

Antal  spor: 2.

Minimum  arbejdslængde:1,0"

Varenr. på Haas-værktøj: ikke relevant

Varenr. på Haas-værktøjsholder: 04-0006

Varenr. på Haas-spændepatron: 04-0218

Varenr. på Haas-indsats: ikke relevant

Med emnet i skruestikken bruges en indikator til at måle afstanden mellem de to værktøjsstier.

Mål afstanden på hver side af stationen.

Mål disse to placeringer på alle fire sider af emnet, og brug Y+- og X+-pilene til at registrere målingerne nedenfor.

Hvis der er et trin ud fra den øverste overflade til den nederste overflade, skal du registrere en positiv værdi. Hvis der er et trin fra den øverste overflade til den nederste overflade, skal du registrere en negativ værdi.

Bemærk: Dette trin skal være mindre end 0,001”.

Juster indstilling 255 MRZP X-FORSKYDNING eller indstillinger 300 MRZP X-FORSKYDNING MASTER og indstilling 303 MRZP X-AKSE SOM SLAVE indtil resultaterne X+ og X- matcher.

• Hvis siden X+ har et positivt trin, og siden X- har et negativt trin, skal du justere disse indstillinger i den positive retning med halvdelen af forskellen.
• Hvis siden X+ har et negativt trin, og siden X- har et positivt trin, skal du justere disse indstillinger i den negative retning til halvdelen af forskellen.

Juster indstilling 256 MRZP Y-FORSKYDNING eller indstilling 304 MRZP Y-AKSE SOM SLAVE, indtil resultaterne Y+ og Y- matcher.

• Hvis siden Y+ har et positivt trin, og siden Y- har et negativt trin, skal du justere disse indstillinger i den positive retning med halvdelen af forskellen.
• Hvis siden Y+ har et negativt trin, og siden Y- har et positivt trin, skal du justere disse indstillinger i den negative retning med halvdelen af forskellen.

Når alle fire sider har samme trin, skal du justere indstilling 257 MRZP Z-FORSKYDNING eller indstilling 302 MRZP Z-AKSE SOM MASTER.

• Hvis alle fire sider har et negativt trin, skal du justere disse indstillinger i den negative retning.
• Hvis alle fire sider har et positivt trin, skal du justere disse indstillinger i den positive retning.

Værktøjslængdens forskydning kan også bruges til at justere trinnet på alle fire sider af emnet. Hvis der er behov for en stor justering, skal du sørge for, at probekalibreringen blev udført korrekt.

Brug et mikrometer til at måle afstanden mellem oversiden og stationen. Mål på to steder, venstre og højre side af stationen. Registrer de målte værdier nedenfor for alle fire sider af emnet.

Denne afstand skal være 0,625” +/- 0,001”

Hvis denne afstand ikke er 0,625” +/- 0,001” kan der være et problem med maskinens geometri.

1. Kontroller, at B-aksen går til B90 ved at køre en indikator langs Z-aksen på forsiden af bordet på B90. Den bør måle mindre end +/- 0,003” over 10,0”
   
   
2. Kontroller, at platten er lige på B0 ved at køre en indikator langs X-aksen på plandrejningen af tabellen på B0. Se UMC-inspektionsrapporten. Den bør måle mindre end +/- 0,001” over 20”
   
   
3. Hvis afstanden er forskellig mellem venstre og højre måling, skal du kontrollere geometrien ved at køre en indikator langs Y-aksen på forsiden af tabellen ved B90 og B-90. Se UMC-inspektionsrapporten. Den bør måle mindre end +/- 0,001” over 20,0”
   
   
4. Hvis afstanden på 0,625” er forskellig på de fire sider af emnet, kan bordet løbe ud, mens C-aksen roterer, tjek forsiden af platten ved C0, C90, C180, C270. Se UMC-inspektionsrapporten. Plattens forsides udløb må ikke overstige 0,0005”.

Med et mikrometer måles afstanden mellem sidefladen og stationen. Mål på to steder, venstre og højre side af stationen. Registrer de målte værdier nedenfor for alle fire sider af emnet.

Denne afstand skal være 0,625” +/- 0,001”

Disse værdier skal være korrekte, hvis værdierne i trin 3 er indstillet korrekt.

Hvis du ser en forskel mellem målinger i venstre og højre side, skal du sørge for, at X-aksen er vinkelret på B-aksen midterlinje. Dette kan gøres ved at nulstille en indikator på forsiden af emnet på B0 & C0. Roter derefter B-aksen til B90 og rør ved indikatoren på forsiden af emnet for at se, om emnet bevæger sig langs Y-aksen, mens B-aksen hælder. Den målte forskel mellem disse to punkter bør ikke overstige .002”.

Hvis du har problemer med at justere værdierne i disse tre trin, skal du udfylde en fuld inspektionsrapport og justere maskinens geometri efter behov.