Service Home Instructieprocedure UMC - MRZP-testfreesset - AD0545
Last updated: 09/29/2023

UMC – MRZP testfreesset

AD0545

UMC – MRZP testfrezen – Instellen

Deze procedure is van toepassing op de volgende servicekits:

  • 93-3347  - CT40 MRZP TESTFREESSET
  • 93-3793  - BT40 MRZP TESTFREESSET
  • 93-3792 - HSK63A MRZP TESTFREESSET

Beschrijving van demo:

Dit onderdeel wordt in één keer gedaan en is bedoeld om de MRZP-instellingen op een UMC-machine te controleren.

De lengte van het gereedschap en de werkstukcoördinaten moeten worden ingesteld met het meettastersysteem.

Inch werkstukprogramma:

O00011.nc

Metrisch werkstukprogramma:

O00011MM.nc

G54 Offset instellen:

Schroef de bankschroef vast aan het midden van de tafel zoals getoond op de foto. Het midden van het werkstuk moet zich binnen 2 inches van het midden van de tafel bevinden.

G54 X nul is het midden van de voorraad.

G54 Y nul is het midden van de voorraad.

G54 Z nul is 0,02 inch onder de bovenkant van de voorraad.

G54 B nul is B0. Machinepositie

G54 C nul is C0. Machinepositie

UMC – MRZP testfrezen – Apparatuurlijst

93-3347 - CT40 MRZP TESTFREESSET
Artikelnummer Hoeveelheid Beschrijving
99-05-0090 1.) Haas verhoger voor 5" zelfcentrerende gereedschapsklem
99-05-0004 1.) 5" Handbediende zelfcentrerende gereedschapklem
99-03-0573 2 ½” schachtfrees, 3 groeven met een radius van 0,030"
99-01-0159 1.) Kleine afschuiningsfrees van 45 graden
99-02-0505 1.) Klein inzetstuk voor afschuinfrees
99-04-0004 1.) CAT40 ¾” Schachtfreeshouder
99-04-0011 1.) CAT40 ER32 spantanginrichting 102 mm ijklengte
99-04-0006 1.) CAT40 ER16 spantanginrichting 64 mm ijklengte
99-04-0200 1.) CAT40 massieve aantrekbout (10 stuks)
99-04-0250 1.) ER-32 spantang 13
99-04-0218 1.) ER-16 spantang 4
99-03-2088 2 1/8” Bolschachtfrees
N.v.t. 1.) 6061 aluminium 4 inch x 4 inch staaf afgesneden tot 2,5 inch
93-3793  – BT40 MRZP TESTFREESSET
Artikelnummer Hoeveelheid Beschrijving
99-01-0159 1.) Kleine afschuiningsfrees van 45 graden
99-02-0505 1.) Klein inzetstuk voor afschuinfrees
99-03-0573 2 ½” schachtfrees, 3 groeven met een radius van 0,030"
99-03-2088 2 1/8” Bolschachtfrees
99-04-0145 1.) BT40 ER16-70
99-04-0150 1.) BT40 ER32-100
99-04-0160 1.) BT40 EM 0,75 - 63
99-04-0218 1.) ER-16 spantang 4
99-04-0250 1.) ER32-13 MM spantang
99-04-0296 76 mm BT40 aantrekbout massief 1 stuk
99-05-0004 1.) 5" Handbediende zelfcentrerende gereedschapklem
99-05-0090 1.) Haas verhoger voor 5" zelfcentrerende gereedschapsklem
N.v.t. 1.) 6061 aluminium 4 inch x 4 inch staaf afgesneden tot 2,5 inch
93-3792 - HSK63A MRZP TESTFREESSET
Artikelnummer Hoeveelheid Beschrijving
99-01-0159 1.) Kleine afschuiningsfrees van 45 graden
99-02-0505 1.) Klein inzetstuk voor afschuinfrees
99-03-0573 2 ½” schachtfrees, 3 groeven met een radius van 0,030"
99-03-2088 2 1/8” Bolschachtfrees
99-04-0218 1.) ER-16 spantang 4
99-04-0250 1.) ER-32 spantang 13
99-04-0261 1.) HSK63A ER32-100
99-04-0262 1.) HSK63A ER16-160
99-04-0819 1.) HSK63A EM 0,75-3,15
99-05-0004 1.) 5" Handbediende zelfcentrerende gereedschapklem
99-05-0090 1.) Haas verhoger voor 5" zelfcentrerende gereedschapsklem
N.v.t. 1.) 6061 aluminium 4 inch x 4 inch staaf afgesneden tot 2,5 inch

UMC – MRZP testfrezen – Gereedschapslijst

Gereedschap nummer 1:

Type frees: ½” schachtfrees, 3 groeven met een radius van 0,030"

Type houder: ER spantang

RPM: 10.000

Aantal groeven: 76 mm

Minimale werklengte: 1.9"

Gereedschapsnummer 2:

Type frees: ”¾” afschuiningsgereedschap

Type houder: Weldon

RPM: 10.000

Aantal groeven: 1.)

Minimale werklengte: 2,75"

Gereedschapsnummer 3:

Type snijder: 1/8” graveergereedschap

Type houder: ER spantang

RPM: 10.000

Aantal groeven: 2

Minimale werklengte: 1.0"

UMC – MRZP testfrezen – Aanpassing MRZP-instellingen

1

Gebruik, met het werkdeel in de bankschroef, een indicator om de stap tussen de twee gereedschapspaden te meten.

Meet de stap aan weerszijden van het vak.

2

Meet deze twee locaties aan alle vier de zijden van het werkstuk en gebruik de pijlen Y+ en X+ om de onderstaande metingen vast te leggen.

Noteer een positieve waarde als het bovenoppervlak een stap buiten het onderoppervlak ligt. Noteer een negatieve waarde als het bovenoppervlak een stap binnen het onderoppervlak ligt.

Opmerking: Deze stap moet kleiner zijn dan 0,001”.

  Linkerzijde Rechterzijde
X+    
X-    
Y+    
Y-    

3

Pas instelling 255 MRZP X OFFSET of instelling 300 MRZP X OFFSET MASTER en instelling 303 MRZP X AXIS SLAVE aan tot de X+ en X- resultaten overeenkomen.

  • Als de X+ zijde een positieve stap heeft en de X- zijde een negatieve stap, pas deze instellingen dan aan in de positieve richting met de helft van het verschil.
  • Als de X+ zijde een negatieve stap heeft en de X- zijde een positieve stap, pas deze instellingen dan aan in de negatieve richting met de helft van het verschil.

Pas instelling 256 MRZP Y OFFSET of instelling 304 MRZP Y AXIS SLAVE aan totdat de Y+ en Y- resultaten overeenkomen.

  • Als de Y+ zijde een positieve stap heeft en de Y- zijde een negatieve stap, pas deze instellingen dan aan in de positieve richting met de helft van het verschil.
  • Als de Y+ zijde een negatieve stap heeft en de Y- zijde een positieve stap, pas deze instellingen dan aan in de negatieve richting met de helft van het verschil.

Zodra alle vier de zijden dezelfde stap hebben, past u instelling 257 MRZP Z OFFSET of instelling 302 MRZP Z AXIS MASTER aan.

  • Als alle vier de zijden een negatieve stap hebben, pas deze instellingen dan aan in de negatieve richting.
  • Als alle vier de zijden een positieve stap hebben, pas deze instellingen dan aan in de positieve richting.

De gereedschapslengte-offset kan ook worden gebruikt om de stap aan alle vier zijden van het werkstuk aan te passen. Als een grote aanpassing nodig is, moet u ervoor zorgen dat de tasterkalibratie correct is uitgevoerd.

4

Meet met een micrometer de afstand tussen de bovenkant en de zak. Meet op twee locaties, de linker- en rechterzijde van de zak. Noteer de gemeten waarden voor alle vier de zijden van het werkstuk.

Deze afstand moet 0,625” +/- 0,001” zijn

  Linkerzijde Rechterzijde
X+    
X-    
Y+    
Y-    

5

Als deze afstand niet 0,625”+/- 0,001” is, kan er een probleem zijn met de geometrie van de machine.

  1. Controleer of de B-as naar B90 gaat door een indicator langs de Z-as op de voorkant van de tafel bij B90 te laten lopen. Dit zou minder moeten zijn dan +/- .003” op 10.0”

  2. Controleer of de schijf vlak is bij B0 door een indicator langs de X-as op de voorkant van de tafel bij B0 te laten lopen. Bekijk het UMC-inspectierapport. Dit zou minder moeten zijn dan +/-.001” op 20”

  3. Als de afstand tussen de linker- en rechtermeting verschilt, controleer dan de geometrie door een indicator langs de Y-as op de voorkant van de schijf bij B90 en B-90 te laten lopen. Bekijk het UMC-inspectierapport. Dit zou minder moeten zijn dan +/-.001” op 20,0”

  4. Als de afstand van 0,625” aan de vier zijden van het werkstuk verschilt, kan de tafel op hol slaan als de C-as roteert. Controleer het vlak van de schijf op C0, C90, C180, C270. Bekijk het UMC-inspectierapport. De slingering van het vlak van de schijf mag niet groter zijn dan.0005 ”.

6

Meet met een micrometer de afstand tussen het zijvlak en de zak. Meet op twee locaties, de linker- en rechterzijde van de zak. Noteer de gemeten waarden voor alle vier de zijden van het werkstuk.

Deze afstand moet 0,625” +/- 0,001” zijn

  Linkerzijde Rechterzijde
X+    
X-    
Y+    
Y-    

7

Deze waarden zouden correct moeten zijn als de waarden in stap 3 correct zijn ingesteld.

Als u een verschil ziet tussen de metingen aan de linker- en rechterkant, controleer dan of de X-as loodrecht op de middellijn van de B-as staat. Dit kan gedaan worden door een indicator op de voorkant van het onderdeel op nul te zetten bij B0 en C0. Roteer vervolgens de B-as naar B90 en raak de indicator op de voorkant van het werkstuk aan om te zien of de voorkant van het werkstuk langs de Y-as beweegt terwijl de B-as kantelt. Het gemeten verschil tussen deze twee punten mag niet groter zijn dan 0,002”.

Als u problemen ondervindt bij het aanpassen van de waarden in deze drie stappen, moet u een volledig inspectierapport invullen en indien nodig de geometrie van de machine aanpassen.