La séquence de retour à l’origine est la suivante :

1. 4e axe 
2. Z + 5ème axe
3. X+Y 
4. Bras TC

AVERTISSEMENT : La séquence de retour à l’origine ignorera les zones de sécurité, si un outil est présent dans le porte-outil, il peut heurter la tôle métallique, la table ou le double bras. 

Lorsque des zones de sécurité sont actives, certains mouvements d'axes sont limités pour éviter les accidents. La boîte de message "ZONE RESTREINTE ATTEINTE" apparaîtra chaque fois qu'un utilisateur atteint ces limites. 

Si cette boîte de message apparaît dans une zone où elle ne devrait pas, veuillez recalibrer les zones de sécurité.

Si ce problème persiste, veuillez contacter Haas Service. 

Les courses maximales pour l’axe Z sont déterminées par la position B. 

L'image montre la course Z-max à B = 0, la machine pourra se déplacer dans cette position avant d'enregistrer qu'une limite de zone de sécurité a été atteinte.

Si B est tourné à sa position de 90 degrés, la course maximale de l’axe Z  va changer de sorte que la pièce coulée de l’axe B ne heurte pas la table. 

L'image montre la position où se trouve cette limite de course maximale.

REMARQUE : Tous les autres mouvements sont pris en compte pour les zones de sécurité, si l'utilisateur essaie de faire pivoter l'axe B alors qu'il se trouve dans sa limite de course maximale, il recevra un message de zone restreinte atteinte.

La tête VR peut heurter la table à n’importe quelle position non nulle si l’axe B reçoit l’ordre de se déplacer. 

Une séquence de retour à l’origine peut provoquer la collision de la tête car elle fera d’abord pivoter l’axe B et ignorera les zones de sécurité. 

Une autre zone de collision possible peut se produire lorsqu'il y a un outil long ou une barre de test dans la broche.

Si les corrections de hauteur d’outil ne sont pas correctement définis ou si le RÉGLAGE 408 est défini sur 1, l’axe B peut tourner suffisamment pour heurter le double bras ou la tôle métallique. 

REMARQUE : La machine tombera également en panne lors de la mise à l’origine initiale de la machine car les zones de sécurité sont ignorées quel que soit le réglage 408.

La série VR utilise des porte-outils HSK63A. Tous les outils doivent être équilibrés à 20 000 tr/min. Référez-vous à la section d'entretien pour l'entretien correct du porte-outil.

ATTENTION : n'utilisez jamais la broche sans un porte-outil. La machine génère l’alarme 973 – ÉCHEC DE L’OUTILLAGE DE FIXATION.

ATTENTION :  ne laissez jamais un porte-outil sale ou chaud dans la broche pendant la nuit. Cela peut provoquer un collage des surfaces de contact entre le porte-outil et la broche. Placez un porte-outil propre dans la broche à la fin de la journée de travail. Le porte-outil doit être à température ambiante, ou il doit s'agir du cône de protection HSK 63F fourni par HSD.

Appuyez sur [MDI] et tapez [T] et le numéro de l’outil que vous souhaitez charger. Appuyez sur [ATC FWD].

La deuxième fonction d'accueil peut être utilisée pour mettre rapidement la broche en position pour charger les outils.

Pour régler la deuxième position d'origine, faites tourner la machine dans la position indiquée dans la figure ci-dessous. Appuyez sur [settings] et accédez à l'onglet User Positions. Sélectionner Second Home Position et appuyez sur [F2] chaque axe pour le deuxième réglage de la position d’origine.

Appuyez sur le [Second home button] sur le côté du boîtier de commande pour envoyer la broche à la position de charge de l'outil.

ATTENTION : la seconde position d’origine peut faire planter la machine en cas d’obstruction entre la position actuelle de la broche et la deuxième position d’origine.

Avec l’outil dans votre main, appuyez et maintenez le bouton [tool release] situé sur le carter de l’axe Z ou le boîtier de commande. Insérez l’outil dans la broche et relâchez le bouton [tool release].

ATTENTION : assurez-vous que l'outil est bien inséré dans la broche, de sorte que la face du porte-outil s'aligne avec la face de la broche. Si la broche serre prématurément le porte-outil, il y aura un espace entre la face du porte-outil et la face de la broche. La broche ne tournera pas, mais un changement d'outil peut être commandé, ce qui entraînera une défaillance du changement d'outil ou la chute de l'outil.

Faites défiler l'outil dans le changeur d'outils et répétez ce processus jusqu'à ce que tous les outils nécessaires à votre application soient chargés.

La fonction vecteur de marche manuelle permet à l'opérateur de faire avancer la machine le long du vecteur de l'orientation de la broche actuelle. Le vecteur de marche manuelle peut être utilisé à tout moment. Il est particulièrement utile pour récupérer un outil si la machine perd de la puissance lors de l'usinage d'une pièce.

Pour récupérer un outil après une coupure de courant pendant l’usinage, appuyez sur [power up]. La fenêtre contextuelle Retour à l'origine s'affiche.

Tapez VJ et appuyez sur [HANDLE JOG] . Un déplacement dans le sens positif éloignera l'outil de la pièce le long du vecteur de broche actuel. Un déplacement dans le sens négatif déplacera l'outil vers la pièce le long du vecteur de broche actuel.

La fonction Relance de taraud utilisera automatiquement le vecteur de marche manuelle pour récupérer les tarauds des trous non verticaux.