Die kein Spiel-Sequenz folgt als solche:

1. 4. Achse 
2. Z + 5. Achse
3. X+Y 
4. TC Arm

WARNUNG: Die kein Spiel-Sequenz ignoriert sichere Zonen. Wenn sich ein Werkzeug im Werkzeughalter befindet, kann es auf dem Blech, dem Tisch oder dem Doppelarm abstürzen. 

Wenn sichere Zonen aktiv sind, sind bestimmte Achsenbewegungen eingeschränkt, um Abstürze zu vermeiden. Das Meldungsfeld "SPERRZONE ERREICHT" wird jedes Mal angezeigt, wenn ein Benutzer diese Grenzwerte erreicht. 

Wenn dieses Meldungsfeld in einem Bereich angezeigt wird, in dem dies nicht der Fall sein sollte, kalibrieren Sie die sicheren Zonen neu.

Wenn dieses Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an die Haas-Serviceabteilung.

Die maximalen Verfahrwege für die Z-Achse werden durch die B-Position bestimmt. 

Das Bild zeigt den Z-max-Verfahrweg bei B = 0, die Maschine kann sich in diese Position bewegen, bevor eine Sicherheitszonengrenze registriert wird.

Wenn B in seine 90-Grad-Position gedreht wird, ändert sich der maximale Verfahrweg der Z-Achse, sodass das Gussstück der B-Achse nicht gegen den Tisch stößt. 

Das Bild zeigt die Position, an der sich diese maximale Verfahrwegbegrenzungen befindet.

HINWEIS: Alle anderen Bewegungen werden für sichere Zonen berücksichtigt. Wenn der Benutzer versucht, die B-Achse zu drehen, während er sich in seiner maximalen Verfahrwegbegrenzungen befindet, erhält er eine Meldung, dass die eingeschränkte Zone erreicht wurde.

Der VR-Kopf kann an jeder Nicht-Null-Position gegen den Tisch stoßen, wenn die B-Achse angewiesen wird, sich zu bewegen. 

Eine Null-Rücklauf-Sequenz kann zum Absturz des Kopfes führen, da er zuerst die B-Achse dreht und sichere Zonen ignoriert. 

Eine weitere mögliche Absturzzonen kann auftreten, wenn sich ein langes Werkzeug oder eine Teststange in der Spindel befindet.

Wenn die Werkzeughöhenversätze nicht richtig eingestellt sind oder die Einstellung 408 auf 1 eingestellt ist, kann sich die B-Achse so weit drehen, dass sie gegen den Doppelarm oder das Blech stößt. 

HINWEIS: Die Maschine stürzt auch während der anfänglichen Nullstellung der Maschine ab, da die Sicherheitszone unabhängig von der Einstellung 408 ignoriert wird.

Die VR-Serie arbeitet mit HSK63A-Werkzeughaltern. Alle Werkzeuge müssen auf 20.000 U/min ausbalanciert sein. Siehe den Wartungsabschnitt für die korrekte Wartung des Werkzeughalters.

VORSICHT: Die Spindel niemals ohne Werkzeughalter betreiben. Die Maschine erzeugt den Alarm 973 – KLEMMFEHLER DER VORRICHTUNG.

VORSICHT:  Niemals einen schmutzigen oder heißen Werkzeughalter über Nacht in der Spindel lassen. Dies kann dazu führen, dass die Passflächen zwischen dem Werkzeughalter und der Spindel haften bleiben. Am Ende eines Arbeitstages einen sauberen Werkzeughalter in die Spindel einsetzen. Der Werkzeughalter muss Raumtemperatur haben, oder es handelt sich um den von HSD gelieferten Schutzkegel HSK 63F.

Drücken Sie [MDI] und tippen Sie [T] und die Nummer des Werkzeugs ein, das Sie laden möchten. Drücken Sie [ATC FWD] .

Die zweite Home-Funktion kann dazu verwendet werden, die Spindel schnell in Position zu bringen, um Werkzeuge zu laden.

Zum Einstellen der zweiten Ausgangsposition, die Maschine durch Schrittschaltung in die in der Abbildung unten gezeigte Position bringen. Drücken Sie [Einstellungen] und navigieren Sie zur Registerkarte Benutzerpositionen. Wählen Sie die zweite Ausgangsposition und drücken Sie [F2] auf jeder Achse die Einstellung für die zweite Ausgangsposition.

Drücken Sie die [Zweite Home-Taste] an der Seite des Bedienpults, um die Spindel in die Werkzeugladeposition zu bringen.

VORSICHT: Eine zweite Ausgangsposition kann die Maschine zum Absturz bringen, wenn zwischen der aktuellen Spindelposition und der zweiten Ausgangsposition ein Hindernis besteht.

Mit dem Werkzeug in der Hand die Taste [tool release] drücken und halten, die sich auf der Z-Achsen-Abdeckung oder dem Bedienpult befindet. Das Werkzeug in die Spindel einsetzen und die Taste [tool release] loslassen.

VORSICHT: Sicherstellen, dass das Werkzeug vollständig in der Spindel sitzt, so dass die Stirnseite des Werkzeughalters bündig mit der Spindelfläche abschließt. Wenn die Spindel den Werkzeughalter vorzeitig spannt, entsteht ein Spalt zwischen der Stirnseite des Werkzeughalters und der Spindelfläche. Die Spindel dreht sich nicht, aber es kann ein Werkzeugwechsel befohlen werden, der zu einem Ausfall des Werkzeugwechsels oder dazu führt, dass das Werkzeug herunterfällt.

Fahren Sie das Werkzeug in den Werkzeugwechsler und wiederholen Sie diesen Vorgang, bis alle für Ihre Anwendung erforderlichen Werkzeuge geladen sind.

Vektor-Schritt - Die Funktion Vektor-Schritt ermöglicht es dem Bediener, die Maschine entlang des Vektors der aktuellen Spindelorientierung zu verfahren. Vektor-Schritt kann jederzeit verwendet werden. Dies ist besonders nützlich zum Wiederherstellen eines Werkzeugs, wenn die Maschine während der Bearbeitung eines Teils an Leistung verliert.

Um ein Werkzeug nach einem Leistungsverlust während der Bearbeitung wiederherzustellen, drücken Sie [power up] . Das Popup-Fenster kein Spiel wird angezeigt.

Geben Sie VJ ein und drücken Sie [HANDLE JOG] . Schrittschaltung in positiver Richtung bewegt das Werkzeug entlang des aktuellen Spindelvektors vom Werkstück weg. Schrittschaltung in negativer Richtung bewegt das Werkzeug entlang des aktuellen Spindelvektors in Richtung des Werkstücks.

Die Wiederherstellung von Gewindebohrfunktionen nutzt automatisch Vektor-Schritt, um die Wiederherstellung von Gewindebohren aus nicht vertikalen Bohrungen zu ermöglichen.