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6.1 Guía de solución de problemas - HAB

HAB 3232: Guía de solución de problemas

Revisión H - 05/2026

Introduction

El siguiente capítulo es una guía de solución de problemas para la sierra de banda automática Haas 3232. 

ÍNDICE

  • Tabla de síntomas
  • Tabla de alarmas
  • Resolución de problemas del conmutador
  • Soluciones de problemas

 Solo un distribuidor autorizado de Haas Factory Outlet debe reparar o reparar una máquina Haas que esté protegida por la garantía original de fábrica. El mantenimiento por parte de terceros anula automáticamente la garantía de fábrica.

 Descargue y complete la Lista de verificación de solución de problemas HAB3232 que aparece a continuación antes de reemplazar cualquier pieza.

 NOTA: Si no puede encontrar el escenario que coincida con su situación, contacte a [email protected].

 

HAB3232 Lista de verificación de solución de problemas

Symptom Table

Síntoma Posible causa Acción correctiva
La cuchilla de la sierra de banda está experimentando vibraciones importantes. Selección inadecuada de dientes de sierra por pulgada. Utilice la sierra adecuada con los dientes por pulgada correctos. Consulte la sección 4.5 HAB Selección de la hoja de sierra del capítulo Operación para obtener más información. 
Dientes rotos en la hoja de la sierra Inspeccione y reemplace la hoja de la sierra si es necesario
La hoja de la sierra se está desplazando durante el funcionamiento. Tensión de la hoja de sierra. Consulte la sección 3.2 Instalación de la cuchillo del capítulo Instalación para ajustar la tensión de la cuchilla. 
Los carburos no están seguros en la hoja de la sierra. Las perillas negras situadas en los brazos de las hoja de la sierra deben apretarse ligeramente para intercalar la hoja de la sierra entre las guías de carburo.
La hoja de la sierra está experimentando una reducción en la eficiencia de corte.  Falta de refrigerante. Inspección del depósito interno del refrigerante y la bomba de refrigerante. Limpieza de las virutas de metal del depósito del refrigerante si es necesario.
La hoja de la sierra no se encenderá. No hay RPM establecidas para el funcionamiento. Al crear un material, se deben establecer rpm o la hoja de la sierra no se encenderá. El VFD mostrará una frecuencia establecida al seleccionar un material.
La bomba hidráulica no arranca/se detiene. Nivel bajo de aceite. Llene con aceite DTE 32 / 46 hasta más de 3/4 de su capacidad.
Tiempo de espera de la bomba hidráulica. La bomba hidráulica se apagará automáticamente después de un tiempo establecido.
La máquina no tiene presión hidráulica. La máquina está en una fase incorrecta. Cambie dos patas de la fuente de alimentación para corregir la dirección del motor de la bomba hidráulica trifásica y del motor de la bomba de refrigerante.
La mirilla para el refrigerante o el aceite hidráulico parece tener fugas. La mirilla se ha agrietado.  Si la mirilla está agrietada, sustitúyala por PN: 93-5207.
El variador de frecuencia se apaga intermitentemente.  El VFD se ha cableado incorrectamente.  Consulte la sección 6.5 HAB - Cableado del variador de frecuencia del capítulo de Resolución de problemas para la acción de corrección
La HAB no permite al usuario introducir un espesor de pared inferior a 10 pulgadas. Software desactualizado.

Póngase en contacto con el departamento de Haas Service para obtener software actualizado.

Visite la Actualización de software de HAB para obtener las instrucciones de instalación adecuadas.
La sierra de banda no responderá a ningún comando de botón. Inspeccione el estado del amplificador híbrido. Consulte la sección Fuente de alimentación de CC y transformador a continuación  para conocer la acción correctiva.  
Sistema no inicializado (solo sierra V2) Vuelva a la página principal y presione el botón “Saw Frame Return” para inicializar.
La prensa delantera solo se abrirá gradualmente cuando el marco se eleve a su posición de recorrido superior. El sensor de proximidad se ha desplazado fuera de posición. Consulte la sección Sensor de altura de proximidad a continuación para ver la acción correctiva. 
El sensor de altura de proximidad ha fallado.
La longitud de la pieza no es precisa. La longitud de la pieza tuvo una desviación uniforme del valor nominal. Compensación de Kerf no ajustada correctamente. Consulte la sección 4.8 Compensación de corte HAB en el Manual de operación. 
La longitud de la pieza es inconstante y varía. Parámetro incorrecto de amortiguador de material. Consulte la sección Solenoide YV10 - Parámetro del amortiguador de alimentación a continuación.
Juego mecánico. Compruebe que las contratuercas del pistón del transbordador estén fijadas.
Tensión de la hoja demasiado baja. Aumente la tensión en la hoja si es necesario.
Los carburos no están seguros en la hoja de la sierra. Las perillas negras situadas en los brazos de las hoja de la sierra deben apretarse ligeramente para intercalar la hoja de la sierra entre las guías de carburo.
La máquina se ha iniciado en el idioma incorrecto. Configuración incorrecta del idioma. Consulte la sección Cómo cambiar la configuración del idiomapara ver la acción correctiva.
La hoja de la sierra no puede moverse hacia abajo a pesar de poder moverse hacia arriba. Brazo/sensor de detección de material. Afloje la perilla debajo del sensor SQ1 para permitir que el brazo de detección de material caiga. Asegúrese de que la luz roja del sensor SQ1 se encienda. 

Alarms

Para comprobar la lista de alarmas generadas por la máquina, visite la página Comprobar alarmas en la pestaña Funciones avanzadas.

La página indicará el nombre y cuándo se generó la alarma.

Para borrar el historial de alarmas, pulse el botón Borrar.

Alarm Table

La bomba de aceite se detiene automáticamente.Relevador de seguridad/botón de emergencia activado, parada de la máquina.Cubierta de la rueda motriz abierta.Cubierta de rueda tensora abierta.Ancho del material por encima del límite.Altura del material por encima del límite.Sin material confirmado, vuelva a comprobar.Motor hidráulico no arrancado. Arranque el motor hidráulico.No en modo manual, elija el modo manual.Modo no automático. Elija el modo automático.Sin tamaño ni cantidad. Compruebe la configuración. Parámetros incorrectos. Compruebe la configuración.Detección anormal del límite superior.Limitación de origen inusual.Alarma velocidad del amortiguador demasiado lenta o velocidad del amortiguador demasiado rápida.Alarma del inversor de rueda de sierra.Alarma de sobrecarga térmica de la bomba para el soluble refrigerante.  Resolución de problemas de las bombas de refrigeración Alarma de sobrecarga térmica de la bomba hidráulicaAlarma de detección de cuchillas rotasEl sistema no está inicializado.
CÓDIGO
SÍNTOMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA
1010.00  Sin alarma de detección de materiales El interruptor de detección de materiales está roto o ha perdido la señal.  Solucione los problemas del interruptor de detección de material. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.
Los tornillos de banco están mal fijados.  Compruebe que los tornillos de banco estén bien fijados sobre el material. Inspeccione los tornillos de banco en busca de virutas o exceso de material. 

1000.00

5201.00

 La máquina no se ha iniciado durante un período prolongado. La bomba de aceite se ha apagado automáticamente.  Encienda la bomba de aceite. 
6000.00 Se ha pulsado el botón ESTOP.  Tire hacia arriba del ESTOP para liberarlo. 
El botón ESTOP está roto o ha perdido la señal.  Confirme que ESTOP funcione correctamente. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.
6010.01 El interruptor de detección del protector de la rueda motriz está mal posicionado.  Compruebe la distancia de detección del interruptor. Vuelva a colocarlo si es necesario. 
El interruptor de detección del protector de la rueda motriz ha perdido la señal.  Compruebe la función del interruptor. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.
6010.02 El interruptor de detección del protector de rueda tensora está mal posicionado.  Compruebe la distancia de detección del interruptor. Vuelva a colocarlo si es necesario. 
El interruptor de detección de la protección de la rueda tensora ha perdido la señal.  Compruebe la función del interruptor. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.
5100.00 Entrada incorrecta del diámetro del material. Compruebe si el diámetro del material se introduce correctamente. 
5100.01 Entrada incorrecta de la altura del material.  Compruebe si la altura del material se introduce correctamente. 
5200.00 Los datos del material no están establecidos.  Establezca los datos del material y confirme. 
5201.00 La bomba de aceite no está encendida.  Encienda la bomba de aceite y proceda con el funcionamiento. 
5202.00 Modo incorrecto.  Cambie el interruptor del panel de control a manual. 
5203.00 Modo incorrecto.  Cambie el interruptor del panel de control a automático. 
5102.00 No se han establecido los ajustes de tamaño y cantidad.  Pulse el botón de selección de material. Confirme que el tipo de material, las dimensiones, la longitud de corte y el número de cortes estén ajustados correctamente. 
5103.00 Los parámetros están fuera del rango del sistema. Verifique que los parámetros estén ajustados a valores razonables. 
5000.00 La palanca de descenso rápido está atascada.  Elimine cualquier obstrucción alrededor de la palanca de descenso rápido. 
El interruptor limitador superior está mal posicionado.  Compruebe la distancia de detección del interruptor. Vuelva a colocarlo si es necesario. 
El interruptor limitador superior ha perdido la señal.  Compruebe la función del interruptor. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.

5002.01

5002.04

 El interruptor limitador de origen está mal posicionado.  Compruebe la distancia de detección del interruptor. Vuelva a colocarlo si es necesario. 
El interruptor limitador de origen ha perdido la señal.  Compruebe la función del interruptor. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.

5104.00

5105.00

 La velocidad de barrera no está ajustada correctamente para el tornillo de banco de transbordador. Consulte la sección titulada HAB - Ajuste de la válvula de amortiguador  que se encuentra en el Capítulo de  Identificación del solenoide  para conocer la acción correctiva. 
6200.00 Parámetros incorrectos en VFD.  Compruebe los parámetros en el VFD. Consulte la sección 6.5 HAB - Cableado del accionador de frecuencia variable para confirmar que los parámetros estén configurados correctamente. Apague y reinicie la alarma. 
6101.00 Mal funcionamiento del relevador de sobrecarga térmica.  Solucione los problemas del relevador de sobrecarga térmica. 
Mal funcionamiento del motor de la bomba.
Mal funcionamiento de la bomba de agua. Solucione los problemas de la bomba de agua. 
Disyuntor disparado. Consulte la sección Disyuntores activados  para ver la acción correctiva.
6102.00 Mal funcionamiento del relevador de sobrecarga térmica.  Solucione los problemas del relevador de sobrecarga térmica. 
Mal funcionamiento del motor de la bomba. Solucione los problemas del motor de la bomba de aceite.
Mal funcionamiento del circuito de aceite. Solucione los problemas del circuito de aceite. 
Disyuntor disparado. Consulte la sección Disyuntores activados  para ver la acción correctiva.
6305.00 La rueda accionada está atascada.  Compruebe que la rueda accionada pueda girar normalmente. Elimine los atascos o bloqueos según sea necesario. 
El interruptor está mal posicionado.  Compruebe la distancia de detección del interruptor. Vuelva a colocarlo si es necesario.
El interruptor de detección de cuchillas rotas no está leyendo correctamente.  Compruebe si el interruptor funciona correctamente. Consulte la sección Solución de problemas del interruptor a continuación.
5205.00 La sierra de banda debe colocarse en posición inicial antes de comenzar la operación. Vuelva a la página principal y pulse el botón  'Saw Frame Return'  para inicializar.

Machine Information

La página de información de la máquina mostrará la versión de software de la máquina para la HMI y el controlador principal

En las máquinas de la versión 2 la página también mostrará la versión del PLC.

Switch Troubleshooting

Uso del monitor de estado

El monitor de estado muestra el estado de cada señal de conmutación.

Es conveniente que los operadores de producción monitoreen el estado de la máquina en tiempo real. Es una inspección rápida en caso de un fallo.

 

Señal de detección (entrada): La indicación de estado de funcionamiento del interruptor limitador de la máquina herramienta y del interruptor de detección, y se ilumina cuando se opera el interruptor (verde) (1).

Señal de botón (entrada):la indicación de estado de entrada del botón de la máquina herramienta se ilumina cuando se opera el interruptor (verde) (1).

Control de carga (salida): Se indica el estado de funcionamiento del motor y la válvula solenoide y se ilumina cuando está en funcionamiento (verde) (1).

 

El monitor de estado se puede utilizar para verificar que la señal relevante se está transmitiendo a la HMI o que se está enviando una señal a un componente relevante.

Uso del PLC

El PLC mostrará luces LED si se activa la señal de conmutación.

Esto se puede utilizar para indicar que la potencia y la señal se están transmitiendo a la computadora desde el sensor.

Nota: si se cambia manualmente un interruptor, la luz LED también debe cambiar.

Switch Table

Utilice la tabla siguiente para encontrar la ubicación y la función de los sensores/interruptores en el HAB-3232.

# Nombre del interruptor Ubicación Imagen 
 SQ1 Iniciar interruptor de avance Parte delantera de la máquina
SQ2 Interruptor de límite inferior Parte posterior del pilar principal (arriba)
SQ3 Interruptor de inicio de la prensa del transportador Parte posterior del pilar principal (inferior)
SQ4 Detección de rotura de la hoja Parte posterior de la cubierta de la rueda motriz
SQ5 Sin detección de materiales Interruptor limitador de la prensa trasera
SQ6 Interruptor de zona segura del arco de la sierra Parte inferior del extremo flotante de la prensa
SQ7 Sensor completamente sujeto - Solenoide YV5 Parte posterior del solenoide YV5 [1]
SQ8 Sensor completamente sujeto - Solenoide YV7 Parte posterior del solenoide YV7 [2]
SQ9 Cubierta de la puerta de la rueda motriz abierta. Cubierta de la rueda motriz inferior.
SQ10 Cubierta de puerta de rueda inactiva abierta Cubierta de rueda inactiva

Tripped Breakers

1

Acción correctiva: Compruebe que los disyuntores estén en la posición de encendido.

Nota: el indicador rojo probará el disyuntor [1]. El indicador azul restablecerá el disyuntor [2]. Si se activa uno de los disyuntores, el indicador verde saldrá como se muestra [3].

Nota: el disyuntor izquierdo es para el refrigerante. El de la derecha es para la bomba hidráulica.

Cierre el gabinete y gire el disyuntor a la posición ON.

La pantalla de control debe encenderse.

How - To Change Language Settings

Acción correctiva: Consulte el siguiente video para conocer los pasos adecuados para cambiar el idioma de la sierra de banda automática Haas. 

DC Power Supply & Transformer Troubleshooting

Inspeccione el amplificador híbrido, que funciona tanto en 24 V CA como en 24 V CC. Cuando funcione correctamente, mostrará una luz indicadora verde para cada fuente de alimentación: una para CA y otra para CC [1].

Inspeccione la fuente de alimentación de CC. Cuando funciona correctamente, una luz verde en la fuente de alimentación de CC indica que está suministrando tensión de CC [2].

Compruebe la tensión de salida del transformador midiendo los terminales 11 y 12 con un multímetro; cuando funcionen correctamente, deben leer 24 V CA [3].

Proximity Height Sensor Troubleshooting

Inspeccione la funcionalidad del sensor de altura de proximidad HAB3232.

Avance la máquina hasta la parte superior de su recorrido hasta que se active el sensor situado debajo del [1]marco del cabezal.

Si el sensor de altura de proximidad no se activa, afloje la contratuerca que fija el sensor para permitir el ajuste. Con el marco del cabezal aún elevado hasta la parte superior de su recorrido, enrosque cuidadosamente el sensor hacia adentro hasta que se active. Una vez activada, apriete la contratuerca para fijar el sensor en su lugar y evitar que se mueva.

Importante: Enrosque el sensor solo hasta que se active. Evite enroscarlo demasiado cerca del pilar del marco de la sierra, ya que esto podría causar daños en el sensor al subir y bajar el marco. 

En caso de fallo, sustituya el sensor de altura de proximidad por PN: 93-5589 (solo sierras V1)

Solenoid YV10 - Feed Buffer Parameter

Si su máquina está experimentando longitudes de corte inconstantes/variables, es posible que sea necesario ajustar la medición del amortiguador de retorno de material.

La medición del amortiguador de retorno de material hará más lento el movimiento de la prensa trasera alternando el solenoide YV10. Esto garantiza que la siguiente posición de sujeción sea precisa.

Si la máquina tiene la marca (1) en la foto, el parámetroMedición del amortiguador de retorno de material deberá ser de  0.236 in (5.994 mm) como se indica (2).

Si la máquina tiene la marca (3) en la foto, entonces el parámetro de medición del amortiguador de retorno de material deberá ser de 0.620 in (15.748 mm) como se indica (4).

 Nota: Solo se muestra el valor del parámetro pertinente para fines de claridad.

6.3 HAB - Sistema hidráulico

HAB 3232 - Sistema hidráulico

Revisión D - 10/2025

Introduction

El siguiente capítulo de solución de problemas ofrece una guía para identificar y ajustar el sistema hidráulico del HAB3232. 

Índice

  • Diagrama hidráulico
  • Identificación del solenoide
  • Regulación de presión
  • Ajuste de la válvula de amortiguador

HAB - Hydraulic Diagram

HAB - Solenoid Identification Chart

1"

Número Solenoide Función Descripción YA1 Rápidos Movimiento rápido del bastidor de la sierra.
2 YA2 Bastidor de sierra bajar Acciona el bastidor de la sierra para bajar.
3 YA3 Elevar sierra Eleva verticalmente la hoja de la sierra.
4 YA4 Tornillo de banco frontal abierto Acciona el pistón de la prensa delantera para abrir.
5 YA5 Abrazadera de tornillo de banco delantera Acciona el pistón de la prensa delantera para cerrar.
6”: YA6 Abrazadera de tornillo de banco trasero Acciona los pistones de recorrido largo y los pistones de recorrido corto para cerrar la prensa trasera.
7 YA7 Tornillo de banco trasero abierto Acciona el pistón de recorrido largo y el pistón de recorrido corto para abrir la prensa trasera.
8 YA8 Avance de material  Acciona el movimiento hacia adelante de la prensa trasera. 9”  YA9 Material de retorno Accione el movimiento hacia atrás de la prensa trasera.
10 YA10 Búfer de alimentación Disminuye la velocidad de la prensa trasera al acercarse a la longitud correcta de la siguiente pieza y al acercarse a la hoja.

HAB - Pressure Regulation

Presión del sistema

Para ajustar la presión, apriete/afloje el tornillo de ajuste de alivio de presión  [1] hasta que  la presión de funcionamiento esté entre 3.8 - 4.1 MPA.

Afloje la contratuerca  [2] para que se pueda ajustar el tornillo de ajuste.

Para aumentar la presión de funcionamiento, apriete el tornillo de ajuste  [1] con una llave Allen de 5 mm [3]. Para disminuir la presión de funcionamiento, afloje el tornillo de ajuste.

Nota: Realice pequeños ajustes y dé unos segundos entre cada ajuste para que el sistema tenga tiempo de adaptarse a la nueva presión de funcionamiento.

Una vez que tenga la presión de funcionamiento en el rango correcto, apague la bomba y permita que se asiente durante 30-60 segundos. A continuación, vuelva a encender la bomba para verificar que la presión se acumula en el mismo MPA en el que se estableció.

Apriete la contratuerca  [2] para mantener el tornillo de ajuste en su posición.

Presión de la prensa y tensión de la hoja

1"

Solenoide  Función Especificaciones (Mpa) Tensión de la cuchilla  3.8-4.1 
2 Tornillo de banco delantero 2.0-3.9
3 Tornillo de banco trasero 2.0-3.9

Las perillas de ajuste de presión de la prensa delantera y trasera de la sierra de banda HAB-3232  versión 1  se encuentran en el colector solenoide. Este colector se encuentra en un gabinete en el lado izquierdo de la máquina.

Las perillas de ajuste de presión de la prensa delantera y trasera de la sierra de banda  versión 2 HAB-3232  se encuentran en la parte delantera de la máquina. Este colector se indica en la segunda foto de esta sección.

El medidor de tensión de la hoja se encuentra en el arco de la sierra por encima del pistón tensor de la hoja.

Nota: Consulte el capítulo Instalación de la cuchilla del manual de HAB para obtener más información sobre el ajuste de la tensión de la cuchilla . 

HAB - Buffer Valve Adjustment

El propósito de la  válvula amortiguadora es ralentizar la velocidad de recorrido del torno de banco trasero. 

El torno de banco trasero debe ralentizarse en modo automático cuando el torno de banco trasero se mueve hacia atrás, se acerca a la longitud establecida de la pieza, y cuando el torno de banco se mueve hacia adelante, posicionando esa longitud establecida debajo de la hoja. Esto es lo que permite que el sistema hidráulico conserve la precisión de la longitud de la pieza.

Nota: La válvula de amortiguador solo debe ajustarse en el escenario en el que esté presente la alarma Velocidad de amortiguador demasiado lenta o Velocidad de amortiguador demasiado rápida. 

En el control, pulse el interruptor de velocidad del material [1] para activar el interruptor de almacenamiento en la sierra de banda.

Utilice una llave crescent de 14 mm para aflojar la contratuerca que se encuentra en la válvula de ajuste. 

Al desplazar la prensa trasera hacia adelante o hacia atrás, utilice una llave Allen de 4 mm para girar la perilla en sentido horario para aumentar la velocidad de posicionamiento, o en sentido antihorario para disminuirla  [2] 

.

Establezca la velocidad del amortiguador en un punto en el que la alarma se borre en el control. 

Asegúrese de que las distancias material hacia adelante y material hacia atrás del amortiguador se establezcan en los siguientes valores [1]

.

 Nota: Pulse el botón de reinicio para borrar [2]los valores actuales y restaurar la configuración original.

6.3 HAB Versión 1 - Esquema de cableado

HAB 3232 - Diagrama de cableado

En construcción

Introduction

Esta sección ofrece una descripción general del esquema de cableado para el control principal de la versión 1 de la sierra de banda automática 3232 de Haas.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Grupo  Número  Función
XB3 3 Potencia positiva del sensor 
7 Potencia positiva del sensor
12” Potencia negativa del sensor 
16 Potencia negativa del sensor
19 Señal magnética libre 
21 Interruptor de límite superior 
22 Interruptor de límite inferior 
23 Interruptor de origen de alimentación 
24 Detección de correa rota 
25 Interruptor de detección de ausencia de material 
26 Interruptor de detección de colisión 
27 Detección de diferencia de presión de la abrazadera principal 
28 Detección de diferencia de presión de la abrazadera principal 
29 Inspección de la protección de la rueda motriz 
30 Inspección de la protección de rueda pasiva 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Grupo  Número  Función
XB4 1 Perilla del interruptor de luz
3 Indicador de potencia HMI CD 24 V
4 Indicador de potencia HMI CD 24 V
6”: Parada de emergencia
7 Arranque de la bomba de aceite 
8 Arranque de trabajo  9”  Parada de trabajo
10 Bajar sierra
11 Elevar sierra
12” Sujeción principal
13” Liberación de la abrazadera principal
14 Botón de sujeción 
15 Liberación de abrazadera
16 Botón de alimentación
17 Botón de retorno 
18 Retorno de material lento y rápido 
19 Perilla manual/automática
20” Perilla de modo de bomba de agua

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Grupo  Número  Función
XB2 11 Válvula solenoide rápida
12” Válvula solenoide de tiro
13” Válvula solenoide de ascenso
14 Válvula solenoide de sujeción principal
15 Válvula solenoide de liberación de abrazadera principal
16 Válvula solenoide de sujeción de material 
17 Válvula solenoide de liberación de material de abrazadera
18 Válvula solenoide de alimentación 
19 Válvula solenoide de retorno de material 
20” Válvula solenoide de amortiguador 

6.3 HAB Versión 1 - Esquema de cableado

HAB 3232 - Diagrama de cableado

En construcción

Introduction

Esta sección ofrece una descripción general del esquema de cableado para el control principal de la versión 1 de la sierra de banda automática 3232 de Haas.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Grupo  Número  Función
XB3 3 Potencia positiva del sensor 
7 Potencia positiva del sensor
12” Potencia negativa del sensor 
16 Potencia negativa del sensor
19 Señal magnética libre 
21 Interruptor de límite superior 
22 Interruptor de límite inferior 
23 Interruptor de origen de alimentación 
24 Detección de correa rota 
25 Interruptor de detección de ausencia de material 
26 Interruptor de detección de colisión 
27 Detección de diferencia de presión de la abrazadera principal 
28 Detección de diferencia de presión de la abrazadera principal 
29 Inspección de la protección de la rueda motriz 
30 Inspección de la protección de rueda pasiva 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Grupo  Número  Función
XB4 1 Perilla del interruptor de luz
3 Indicador de potencia HMI CD 24 V
4 Indicador de potencia HMI CD 24 V
6”: Parada de emergencia
7 Arranque de la bomba de aceite 
8 Arranque de trabajo  9”  Parada de trabajo
10 Bajar sierra
11 Elevar sierra
12” Sujeción principal
13” Liberación de la abrazadera principal
14 Botón de sujeción 
15 Liberación de abrazadera
16 Botón de alimentación
17 Botón de retorno 
18 Retorno de material lento y rápido 
19 Perilla manual/automática
20” Perilla de modo de bomba de agua

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Grupo  Número  Función
XB2 11 Válvula solenoide rápida
12” Válvula solenoide de tiro
13” Válvula solenoide de ascenso
14 Válvula solenoide de sujeción principal
15 Válvula solenoide de liberación de abrazadera principal
16 Válvula solenoide de sujeción de material 
17 Válvula solenoide de liberación de material de abrazadera
18 Válvula solenoide de alimentación 
19 Válvula solenoide de retorno de material 
20” Válvula solenoide de amortiguador 

6.4 HAB CE - Esquema de cableado

HAB 3232 - CE - Diagrama de cableado

Revisión A: 09/2025

Introduction

Esta sección ofrece una descripción general del esquema de cableado para la versión CE de la sierra de banda automática 3232 de Haas.

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Safety Relays Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.