Vergelijk machines

6.1 HAB - Handleiding voor probleemoplossing

HAB 3232 - Handleiding voor probleemoplossing

Revisie H - 05/2026

Introduction

Het volgende hoofdstuk is een gids voor probleemoplossing voor de Haas automatische bandzaag 3232. 

INHOUDSOPGAVE

  • Symptoomtabel
  • Alarmtabel
  • Probleemoplossing Schakelaar
  • Probleemoplossingen

 Alleen een geautoriseerde Haas Factory Outlet-distributeur mag een Haas-machine onderhouden of repareren die wordt beschermd door de originele fabrieksgarantie. Bij onderhoud door een andere partij vervalt de garantie.

 Download de onderstaande controlelijst voor het oplossen van problemen met de HAB3232 en vul deze in voordat u onderdelen vervangt.

 Opmerking: Als u het scenario dat bij uw situatie past niet kunt vinden, neem dan contact op met [email protected]. 

 

HAB3232 Checklist voor probleemoplossing

Symptom Table

Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Het bandzaagblad ondervindt aanzienlijke trillingen. Onjuiste selectie van zaagtanden per inch. Gebruik de juiste zaag met de juiste tanden per inch .Raadpleeg de sectie 4.5 HAB Selectie van zaagblad van het hoofdstuk Bediening voor meer informatie. 
Gebroken tanden op het zaagblad Inspecteer blad en vervang indien nodig.
Het zaagblad verschuift tijdens het gebruik. Zaagbladspanning. Raadpleeg de sectie 3.2 Installatie van het blad in het installatie hoofdstuk voor het aanpassen van de spanning van het blad.  
Hardmetalen niet veilig op blad. De zwarte knoppen op de bladarmen moeten losjes worden aangedraaid, zodat het blad tussen de hardmetalen geleiders wordt geklemd.
Het zaagblad ondervindt een vermindering van het frezen-efficiëntie.  Gebrek aan koelmiddel. Inspecteer de interne koelmiddeltank en de koelmiddelpomp. Verwijder indien nodig de metaalspanen uit de koelmiddeltank.
Het blad wordt niet ingeschakeld. Geen omw/min ingesteld voor gebruik. Bij het maken van een materiaal moet een toerental worden ingesteld of het blad wordt niet ingeschakeld. De frequentieomvormer geeft een ingestelde frequentie weer bij het selecteren van een materiaal.
De hydraulische pomp start niet/is gestopt. Laag oliepeil. Bijvullen met DTE 32/46-olie tot deze meer dan 3/4 vol is.
Time-out hydraulische pomp. Hydraulische pomp wordt automatisch uitgeschakeld na een ingestelde tijd.
De machine heeft geen hydraulische druk. De machine is verkeerd gefaseerd. Verwissel de twee poten van het ingangsvermogen om de richting van de driefasige hydraulische pomp-motor en de koelmiddelpomp-motor te corrigeren.
Het kijkglas voor het koelmiddel of de hydraulische olie lijkt te lekken. Kijkglas is gebarsten.  Als het kijkglas gebarsten is, vervang het dan door PN: 93-5207.
Frequentieomvormer schakelt met tussenpozen uit.  VFD is verkeerd bekabeld.  Raadpleeg de sectie 6.5 Bedrading frequentieomvormer in het hoofdstuk Probleemoplossing voor de correctieactie
HAB staat de gebruiker niet toe om een wanddikte van minder dan 10 inch in te voeren. Software verouderd.

Neem contact op met de Haas Service voor bijgewerkte software.

Bekijk de HAB-software-update voor de juiste installatie-instructies.
De bandzaag reageert niet op knopopdrachten. Inspecteer de toestand van de hybride versterker. Raadpleeg de DC-voedingsspanning en transformator sectie  hieronder voor de corrigerende maatregelen.  
Systeem niet geïnitialiseerd (alleen V2-zaag) Ga terug naar de hoofdpagina en druk op de knop ‘Zaagframe Terug’ om te initialiseren.
De voorste klem gaat alleen stapsgewijs open als het frame in de bovenste positie omhoog wordt gebracht. De bewegingstaster is uit positie. Raadpleeg het gedeelte Benaderingshoogtetaster hieronder voor de juiste actie. 
De benaderingshoogtetaster is defect.
De lengte van het werkstuk is niet nauwkeurig. De lengte van het werkstuk had een uniforme afwijking van de nominale lengte. Kerf-compensatie niet goed ingesteld. Zie sectie 4.8 HAB-snijcompensaties in de bedieningshandleiding. 
De lengte van de onderdelen is wisselend en inconsistent. Parameter materiaalbuffer onjuist. Zie het onderdeel ventiel YV10 - Doorvoerbuffer parameter hieronder.
Mechanische Play. Controleer of de borgmoeren op de shuttle-zuiger goed vastzitten.
Spanning van het blad te laag. Verhoog indien nodig de spanning op het blad.
Hardmetalen niet veilig op blad. De zwarte knoppen op de bladarmen moeten losjes worden aangedraaid, zodat het blad tussen de hardmetalen geleiders wordt geklemd
De machine is opgestart in de verkeerde taal. Onjuiste taalinstelling. Raadpleeg het hoofdstuk Zo wijzigt u de taalinstellingen voor de juiste actie.
Het zaagblad kan niet naar beneden bewegen, ondanks dat het omhoog kan bewegen. Materiaaldetectie arm/taster. Draai de knop onder taster SQ1 los om de materiaaldetectiearm te laten vallen. Zorg ervoor dat het rode lampje voor de SQ1-taster brandt. 

Alarms

Ga naar de pagina Alarmen controleren op het tabblad Geavanceerde functies om de lijst met alarmen die door de machine worden gegenereerd te controleren.

Op de pagina wordt de naam vermeld en wanneer het alarm is gegenereerd.

Druk op de knop Clear (Wissen) om de alarmgeschiedenis te wissen.

Alarm Table

Oliepomp stopt automatisch.Veiligheidsrelais/noodknop inschakelen, machine stoppen.Aandrijfwielafdekking open.Deksel van het loopwiel is open.Materiaalbreedte boven limiet.Materiaalhoogte over limiet.Geen materiaal bevestigd, opnieuw controleren.Hydraulische motor niet gestart. Start hydraulische motor.Niet handmatige modus, kies de handmatige modus.Geen automatische modus. Kies de automatische modus.Geen grootte of hoeveelheid. Controleer de instellingen. Onjuiste parameters. Controleer de instellingen.Detectie van abnormale bovengrens.Beperking van oorsprong ongebruikelijk.Buffersnelheid te langzaam of buffersnelheid te snel Alarm zaagwielomvormer.Alarm thermische overbelasting koelmiddelpomp. Alarm thermische overbelasting hydraulische pompAlarm voor detectie van gebroken bladenSysteem is niet geïnitialiseerd.
CODE
Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
1010.00  Geen materiaaldetectie alarm De materiaaldetectieschakelaar is kapot of heeft het signaal verloren.  Probleemoplossing materiaaldetectieschakelaar. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaar hieronder.
De klemmen zijn niet goed vastgeklemd.  Controleer of de klemmen stevig op het materiaal zijn geklemd. Inspecteer klemmen op spanen of overtollig materiaal. 

1000.00

5201.00

 De machine is gedurende langere tijd niet gestart. De oliepomp is automatisch uitgeschakeld.  Start de oliepomp. 
6000.00 De NOODSTOP-knop is ingedrukt.  Trek de NOODSTOP omhoog om vrij te geven. 
NOODSTOP-knop is kapot of heeft het signaal verloren.  Controleer of de NOODSTOP goed werkt. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaars hieronder.
6010.01 De detectieschakelaar van de aandrijfwielafscherming is verkeerd geplaatst.  Controleer de detectieafstand van de schakelaar. Verplaats indien nodig. 
De detectieschakelaar van de aandrijfwielafscherming heeft het signaal verloren.  Controleer de werking van de schakelaar. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaars hieronder.
6010.02 De schakelaar voor detectie van de loopwielbescherming is verkeerd geplaatst.  Controleer de detectieafstand van de schakelaar. Verplaats indien nodig. 
De schakelaar voor detectie van de loopwielbescherming heeft geen signaal meer.  Controleer de werking van de schakelaar. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaars hieronder.
5100.00 Onjuiste invoer van materiaaldiameter. Controleer of de materiaaldiameter correct is ingevoerd. 
5100.01 Onjuiste invoer van materiaalhoogte.  Controleer of de materiaalhoogte correct is ingevoerd. 
5200.00 Materiaalgegevens zijn niet ingesteld.  Stel de materiaalgegevens in en bevestig. 
5201.00 Oliepomp is niet gestart.  Start de oliepomp en ga verder met het gebruik. 
5202.00 Onjuiste modus.  Zet de schakelaar op het bedieningspaneel op handmatig. 
5203.00 Onjuiste modus.  Zet de schakelaar op het bedieningspaneel op automatisch. 
5102.00 De instellingen voor grootte en hoeveelheid zijn niet ingesteld.  Druk op de materiaalselectieknop. Controleer of het materiaaltype, de afmetingen, de freeslengte en het aantal sneden correct zijn ingesteld. 
5103.00 Parameters vallen buiten het bereik van het systeem. Controleer of parameters zijn ingesteld op redelijke waarden. 
5000.00 Hendel voor snel neerlaten zit vast.  Verwijder eventuele obstakels rond de hendel voor snel neerlaten. 
Bovenste begrenzingsschakelaar is verkeerd geplaatst.  Controleer de detectieafstand van de schakelaar. Verplaats indien nodig. 
Bovenste begrenzingsschakelaar heeft signaal verloren.  Controleer de werking van de schakelaar. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaars hieronder.

5002.01

5002.04

 De begrenzingsschakelaar van de oorsprong is verkeerd geplaatst.  Controleer de detectieafstand van de schakelaar. Verplaats indien nodig. 
De begrenzingsschakelaar van de oorsprong heeft het signaal verloren.  Controleer de werking van de schakelaar. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaars hieronder.

5104.00

5105.00

 De buffersnelheid is niet correct ingesteld voor de shuttle-klem. Raadpleeg de sectie met de naam HAB - Afstelling van de bufferklep in het hoofdstuk Identificatie van ventiel voor de corrigerende actie. 
6200.00 Onjuiste parameters in VFD.  Controleer parameters op VFD. Raadpleeg sectie 6.5 HAB - Bedrading van frequentieomvormer om te bevestigen dat de parameters correct zijn ingesteld. Schakel de voeding uit en in en reset het alarm. 
6101.00 Thermisch overbelastingsrelais storing.  Problemen met het thermische overbelastingsrelais oplossen. 
Storing pompmotor. Probleemoplossing koelmiddelpompmotor.
Storing waterpomp. Problemen met de waterpomp oplossen. 
Geactiveerde stroomonderbreker. Raadpleeg de sectie geactiveerde stroomonderbrekers voor de corrigerende maatregelen.
6102.00 Thermisch overbelastingsrelais storing.  Problemen met het thermische overbelastingsrelais oplossen. 
Storing pompmotor. Problemen met oliepompmotor oplossen.
Storing in het oliecircuit. Problemen met het oliecircuit oplossen. 
Geactiveerde stroomonderbreker. Raadpleeg de sectie geactiveerde stroomonderbrekers voor de corrigerende maatregelen.
6305.00 Het aangedreven wiel zit vast of is geblokkeerd.  Controleer of het aangedreven wiel normaal kan draaien. Wis eventuele vastlopen of verstoppingen indien nodig. 
Schakelaar is verkeerd geplaatst.  Controleer de detectieafstand van de schakelaar. Verplaats indien nodig.
De detectieschakelaar voor gebroken bladen leest niet goed.  Controleer of de schakelaar goed werkt. Raadpleeg de sectie Probleemoplossing schakelaar hieronder.
5205.00 De bandzaag moet naar de uitgangspositie worden verplaatst voordat u met de bediening begint. Ga terug naar de hoofdpagina en druk op de knop ‘Zaagframe Terug ’om te initialiseren.

Machine Information

Op de informatiepagina van de machine wordt de softwareversie van de machine voor de HMI en de hoofdcontroller weergegeven

Op de versie 2 machines geeft de pagina ook de PLC-versie weer.

Switch Troubleshooting

De statusmonitor gebruiken

De statusmonitor geeft de status van elk schakelsignaal weer.

Het is handig voor productieoperators om de machine status in realtime te bewaken. Het is een snelle inspectie in het geval van een storing.

 

Detectiesignaal (invoer): de werkstatusindicatie van de begrenzingsschakelaar en detectieschakelaar van het machine gereedschap en deze brandt wanneer de schakelaar wordt bediend (groen) (1).

Knopsignaal (invoer): De invoerstatusindicatie van de knop van het machinegereedschap, brandt wanneer de schakelaar wordt bediend (groen) (1).

Laadregeling (uitvoer): De werkstatus van de motor en de ventiel wordt aangegeven en het licht op wanneer het in bedrijf is (groen) (1).

 

De statusmonitor kan worden gebruikt om te controleren of het relevante signaal wordt verzonden naar de HMI of dat een signaal wordt verzonden naar een relevant onderdeel.

De PLC gebruiken

De PLC toont LED-lampjes als het schakelsignaal is geactiveerd.

Dit kan worden gebruikt om aan te geven dat voeding en signaal worden verzonden naar de computer vanaf de taster.

Opmerking: Als een schakelaar handmatig wordt omgedraaid, moet de LED-lamp ook omschakelen.

Switch Table

Gebruik de onderstaande tabel om de locatie en functie van tasters/schakelaars op de HAB-3232 te vinden.

# Naam schakelaar Locatie Afbeelding 
 SQ1 Doorvoerschakelaar starten Voorkant van de machine
SQ2 Onderste begrenzingsschakelaar Achterkant van de hoofdpijler (boven)
SQ3 Home-schakelaar shuttle-gereedschapklem Achterkant van de hoofdpijler (onder)
SQ4 Bladbreukdetectie Achterkant van de afdekking van het aandrijfwiel
SQ5 Geen materiaaldetectie alarm Achterste gereedschapsklem-begrenzingsschakelaar
SQ6 Veilige zoneschakelaar zaagbak Bodem van zwevend uiteinde van bankschroef
SQ7 Volledig geklemde taster-YV5 klep Achterkant van YV5-klep [1]
SQ8 Volledig geklemde taster-YV7 klep Achterkant van YV7-klep [2]
SQ9 Afdekking aandrijfwiel open Aandrijfwielafdekking open.
SQ10 Deksel inactieve wieldeur open Onder inactieve wielafdekking

Tripped Breakers

1

Corrigerende actie: Controleer of de stroomonderbrekers op de aan-positie zijn ingesteld.

Opmerking: De rode indicator test de stroomonderbreker[1]. De blauwe indicator reset de stroomonderbreker [2]. Als een van de stroomonderbrekers wordt geactiveerd, springt de groene indicator uit zoals afgebeeld [3].

Opmerking: De linker onderbreker is voor het koelmiddel. De rechter is voor de hydraulische pomp.

Sluit de kast en draai de stroomonderbreker naar de ON-positie.

Het besturingsdisplay moet oplichten.

How - To Change Language Settings

Corrigerende maatregelen: Raadpleeg de volgende video voor de juiste stappen voor het wijzigen van de taal van de Haas automatische bandzaag. 

DC Power Supply & Transformer Troubleshooting

Inspecteer de hybride versterker, die werkt op zowel 24V AC als 24V DC. Bij een goede werking wordt een groen indicatielampje weergegeven voor elke voedingsbron: een voor AC en een voor DC [1].

Inspecteer de gelijkstroomvoeding. Bij een goede werking geeft een groen lampje op de DC-voedingspanning aan dat het DC-spanning levert [2].

Controleer de uitgangsspanning van de transformator door de klemmen 11 en 12 met een multimeter te meten; bij een goede werking moeten ze 24V AC [3] lezen.

Proximity Height Sensor Troubleshooting

Controleer de werking van de benaderingshoogtetaster HAB3232.

Jog de machine naar het hoogste punt totdat de taster onder het kopframe [1] wordt geactiveerd.

Als de benaderingshoogtetaster niet reageert, draai dan de borgmoer los waarmee de sensor is bevestigd zodat deze kan worden afgesteld. Schroef de sensor, met het hoofdframe tot aan de aanslag omhoog, voorzichtig naar binnen totdat deze wordt geactiveerd. Draai na activering de borgmoer vast om de taster op zijn plaats te houden en te voorkomen dat hij verschuift.

Belangrijk: draai de sensor slechts in tot hij reageert. Draai de sensor niet te dicht bij de kolom van het zaagframe, want dan kan de sensor beschadigd raken wanneer het frame omhoog en omlaag wordt gebracht. 

Vervang bij een storing de benaderingshoogtetaster door artikelnummer: 93-5589 (alleen V1-zagen)

Solenoid YV10 - Feed Buffer Parameter

Als uw machine inconsistente/gevarieerde freeslengtes heeft, moet de meting van de materiaalbackbuffer mogelijk worden aangepast.

De meting van de materiaalbackbuffer vertraagt de beweging van de achterste klem door het ventiel YV10 om te schakelen. Dit zorgt ervoor dat de volgende klempositie nauwkeurig is.

Als de machine het merk (1) op de foto heeft, moet de parameter Materiaalbackbuffer meting 0,236inch (5,994 mm) zijn zoals aangegeven (2).

Als de machine het merk (3) op de foto heeft, moet de parameter Materiaalbackbuffer meting 0,620in (15,748mm) zoals aangegeven (4).

Opmerking: Voor de duidelijkheid heeft alleen de relevante parameter een waarde.

6.3 HAB - Hydraulisch systeem

HAB 3232 - Hydraulisch systeem

Revisie D - 10/2025

Introduction

Het volgende hoofdstuk over het oplossen van problemen biedt een handleiding voor het identificeren en aanpassen van het hydraulische systeem van de HAB3232. 

Inhoudsopgave:

  • Hydraulisch schema
  • Ventielidentificaties
  • Drukregeling
  • Afstelling van de bufferklep

HAB - Hydraulic Diagram

HAB - Solenoid Identification Chart

1"

nummer Ventiel Functie Beschrijving YA1 IJlgang Zaagframe ijlgang beweging.
2 YA2 Zaagframe omlaag brengen Bedient het zaagframe om te verlagen.
3 YA3 Zaag omhoog Brengt het zaagblad verticaal omhoog.
4 YA4 Voorste klem open Bedient de zuiger van de voorste klem om te openen.
5 YA5 Voorste klem Bedient de zuiger van de voorste klem om te sluiten.
6 YA6 Achterste klem sluiten Bedient zowel de zuigers met lange verplaatsing als de zuigers met korte verplaatsing om de achterste klem te sluiten.
7 YA7 Open de achterste klem Bedient zowel de zuiger met lange verplaatsing als de zuiger met korte verplaatsing om de achterste klem te openen.
8 YA8 Materiaalinvoer  Bedient de voorwaartse beweging van de achterste klem. 9"  YA9 Materiaal retourneren Bedient de achterwaartse beweging van de achterste klem.
10 YA10 Voedingsbuffer Vertraagt de ijlgang van de achterste klem bij het naderen van de juiste lengte van het volgende werkstuk en bij het naderen van het blad.

HAB - Pressure Regulation

Systeemdruk

Om de druk aan te passen, draait u de stelschroef van de drukontlasting vast/los [1] totdat de bedrijfsdruk tussen 3,8 - 4,1 MPA ligt.

Breek de borgmoer los [2] zodat de stelschroef kan worden afgesteld.

Om de bedrijfsdruk te verhogen, draait u de stelschroef [1] vast met een 5 mm inbussleutel [3]. Om de bedrijfsdruk te verlagen, draait u de stelschroef los.

Opmerking: Maak kleine aanpassingen en geef een paar seconden tussen elke aanpassing, zodat het systeem tijd heeft om op de nieuwe bedrijfsdruk te bouwen.

Zodra u de bedrijfsdruk in het juiste bereik heeft, schakelt u de pomp uit en laat u deze 30-60 seconden zitten. Schakel vervolgens de pomp weer in om te controleren of de druk wordt opgebouwd naar dezelfde MPA als waarop deze was ingesteld.

Draai de borgmoer vast [2] om de stelschroef in positie te houden.

Druk van klem en bladspanning

1"

Ventiel  Functie Spec (Mpa) Bladspanning  3,8-4,1 
2 Voorste klem 2,0-3,9
3 Achterste klem 2,0-3,9

De drukregelknoppen van de voorste en achterste klem op de versie 1 HAB-3232 bandzaag bevinden zich op het ventiel verdeelstuk. Dit verdeelstuk bevindt zich in een kast aan de linkerkant van de machine.

De voorste en achterste drukregelknoppen van de klem op de  versie 2 HAB-3232 bandzaag  bevinden zich aan de voorkant van de machine. Dit verdeelstuk wordt aangegeven in de tweede foto in deze sectie.

De bladspanningsmeter bevindt zich op de zaagboog boven de bladspanzuiger.

Opmerking: Raadpleeg het hoofdstuk over het installeren van het blad van de HAB-handleiding voor meer informatie over het afstellen van de bladspanning . 

HAB - Buffer Valve Adjustment

Het doel van de  bufferklep is om de verplaatsingssnelheid van de achterste klem te vertragen. 

De achterste klem moet in de automatische modus worden vertraagd wanneer de achterste klem achteruit beweegt, de ingestelde lengte van het werkstuk nadert en wanneer de klem naar voren beweegt, die lengte onder het blad positioneert. Dit is wat het hydraulische systeem in staat stelt om de nauwkeurigheid van de werkstuklengte te behouden.

Opmerking: De bufferklep mag alleen worden aangepast in het geval dat het alarm Buffersnelheid te langzaam of Buffersnelheid te snel actief is. 

Druk op de besturing op de materiaalsnelheidsschakelaar [1] om de bufferschakelaar op de bandzaag te activeren.

Gebruik een 14 mm steeksleutel om de borgmoer op de regelklep los te draaien. 

Gebruik bij het naar voren of naar achteren joggen van de achterste klem een 4 mm imbussleutel om de knop [2] met de klok mee te draaien om de positioneringssnelheid te verhogen of tegen de klok in om deze te verlagen.

Stel de buffersnelheid in op een punt waarop het alarm op de besturing wordt gewist. 

Zorg ervoor dat de Buffermateriaal voorwaarts en Materiaal achterwaarts afstanden zijn ingesteld op de volgende waarden [1]. 

Opmerking: Druk op de resetknop [2] om de huidige waarden te wissen en de oorspronkelijke instellingen te herstellen.

6.3 HAB versie 1 - Bedradingsschema

HAB 3232 - Bedradingsschema

Pagina in aanbouw

Introduction

Dit gedeelte geeft een overzicht van het bedradingsschema voor de hoofdbesturing van de Haas versie 1 automatische bandzaag 3232.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Groep  nummer  Functie
XB3 3 tastervermogen positief 
7 tastervermogen positief
12 tastervermogen negatief 
16 tastervermogen negatief
19 Vrij magnetisch signaal 
21 Bovenste limiet schakelaar 
22 Onderste begrenzingsschakelaar 
23 Oorsprongschakelaar voeding 
24 Detectie van gebroken riem 
25 Geen materiaaldetectieschakelaar 
26 Anti-collision detectie schakelaar 
27 Detectie verschil hoofdklemdruk 
28 Detectie verschil hoofdklemdruk 
29 Inspectie van de aandrijfwielbeschermer 
30 Passieve inspectie van de wielbeschermer 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Groep  nummer  Functie
XB4 1 Lichtschakelaarknop
3 Voedingsindicator HMI DC 24V
4 Voedingsindicator HMI DC 24V
6 Noodstop
7 Start oliepomp 
8 Werkstart  9"  Werkstop
10 Zaag lager
11 Zaag omhoog
12 Hoofdklemming
13 Hoofdklemontgrendeling
14 Klemknop 
15 Klem ontgrendeling
16 Doorvoerknop
17 Terugknop 
18 Langzame en snelle materiaalretour 
19 Handbediende/automatische knop
20 Modusknop waterpomp

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Groep  nummer  Functie
XB2 11 Snel magneetventiel
12 Trekkend magneetventiel
13 Stijgend magneetventiel
14 Hoofdklep magneetventiel
15 Magneetventiel voor ontgrendeling hoofdklem
16 Materiaalklem magneetventiel 
17 Hoofdklem voor ontgrendeling magneetventiel
18 Doorvoer-magneetventiel 
19 Magneetventiel materiaalretour 
20 Buffer magneetventiel 

6.3 HAB versie 1 - Bedradingsschema

HAB 3232 - Bedradingsschema

Pagina in aanbouw

Introduction

Dit gedeelte geeft een overzicht van het bedradingsschema voor de hoofdbesturing van de Haas versie 1 automatische bandzaag 3232.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Groep  nummer  Functie
XB3 3 tastervermogen positief 
7 tastervermogen positief
12 tastervermogen negatief 
16 tastervermogen negatief
19 Vrij magnetisch signaal 
21 Bovenste limiet schakelaar 
22 Onderste begrenzingsschakelaar 
23 Oorsprongschakelaar voeding 
24 Detectie van gebroken riem 
25 Geen materiaaldetectieschakelaar 
26 Anti-collision detectie schakelaar 
27 Detectie verschil hoofdklemdruk 
28 Detectie verschil hoofdklemdruk 
29 Inspectie van de aandrijfwielbeschermer 
30 Passieve inspectie van de wielbeschermer 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Groep  nummer  Functie
XB4 1 Lichtschakelaarknop
3 Voedingsindicator HMI DC 24V
4 Voedingsindicator HMI DC 24V
6 Noodstop
7 Start oliepomp 
8 Werkstart  9"  Werkstop
10 Zaag lager
11 Zaag omhoog
12 Hoofdklemming
13 Hoofdklemontgrendeling
14 Klemknop 
15 Klem ontgrendeling
16 Doorvoerknop
17 Terugknop 
18 Langzame en snelle materiaalretour 
19 Handbediende/automatische knop
20 Modusknop waterpomp

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Groep  nummer  Functie
XB2 11 Snel magneetventiel
12 Trekkend magneetventiel
13 Stijgend magneetventiel
14 Hoofdklep magneetventiel
15 Magneetventiel voor ontgrendeling hoofdklem
16 Materiaalklem magneetventiel 
17 Hoofdklem voor ontgrendeling magneetventiel
18 Doorvoer-magneetventiel 
19 Magneetventiel materiaalretour 
20 Buffer magneetventiel 

6.4 HAB CE - Bedradingsschema

HAB3232 - CE - Bedradingsschema

Revisie A - 09/2025

Introduction

Dit hoofdstuk geeft een overzicht van het bedradingsschema voor de CE-versie van de Haas automatische bandzaag 3232.

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Safety Relays Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.