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6 - HAB - Troubleshooting

HAB - Operator's / Service Manual


  • 0 - HAB - Table of Contents
  • 1 - HAB - Introduction
  • 2 - HAB - Safety
  • 3 - HAB - Installation
  • 4 - HAB - Operation
  • 5 - HAB - Maintenance
  • 6 - HAB - Troubleshooting

Go To :

各機種の比較
  • 6.1 HAB - トラブルシューティングガイド
  • 6.2 HAB - 識別ガイド
  • 6.3 HABバージョン1 - 配線図
  • 6.4 HAB CE - 配線図
  • 6.5 HAB - 可変周波数ドライブの配線
  • 6.6 HAB - 油圧システム

6.1 HAB - トラブルシューティングガイド

Recently Updated

HAB 3232 - トラブルシューティングガイド


改訂H - 2026年5月

Introduction

次の章は、Haas自動バンドソー3232のトラブルシューティングガイドです。

目次

  • 症状表
  • アラーム表
  • スイッチのトラブルシューティング
  • 問題の解決

 オリジナルの工場保証で保護されている機械のサービスまたは修理は、HAASファクトリーアウトレットの正規販売代理店によってのみ実施される必要があります。それ以外の者がサービスを実施した場合、保証は無効になります。

 部品を交換する前に、以下の「HAB3232トラブルシューティングチェックリスト」をダウンロードして記入してください。

 注:お客様の状況に合ったシナリオが見つからない場合は、[email protected]にお問い合わせください。

 

HAB3232トラブルシューティングチェックリスト

Symptom Table

兆候 考え得る原因 是正措置
バンドソーの刃に大きな振動が発生している。 1インチあたりの鋸歯数の選択が不適切。 1インチあたりの歯数が適切な鋸を使用します。詳細については、操作の章の4.5 HAB 鋸刃の選択を参照してください。
鋸刃の歯が破損している。 ブレードを点検し、必要に応じて交換してください。
動作中に鋸刃がシフトしている。 鋸刃の張力 ブレードの張力の調整については、取り付けの章の3.2 ブレードの取り付けのセクションを参照してください。
カーバイドがブレードに固定されていない。 ブレードアームにある黒いノブは、カーバイドのガイドの間にブレードを挟むために緩く締める必要があります。
鋸刃の切削効率が低下している。 クーラント不足 内部クーラントタンクとクーラントポンプを点検します。必要に応じて、クーラントタンクの金属チップを清掃してください。
ブレードがオンにならない。 作業用の回転数が設定されていない。 材料を作成する際、回転数を設定する必要があります。そうしないと、ブレードがオンになりません。材料を選択すると、VFDに設定された周波数が表示されます。
油圧ポンプが始動/停止しない。 オイル不足 DTE 32/46オイルを、満杯の3/4以上となるまで充填します。
油圧ポンプがタイムアウトした。 油圧ポンプは設定時間後に自動的に停止します。
機械に油圧がない。 機械の位相が正しくない。 三相油圧ポンプモーターとクーラントポンプモーターの方向を修正するには、入力電源の2つの脚を切り替えます。
クーラントまたは作動油のいずれかの点検窓から漏れているようです。 点検窓に亀裂があります。 点検窓に亀裂がある場合は、PN: 93-5207と交換してください。
可変周波数ドライブが断続的に停止する。 VFDが正しく配線されていない。 是正処置については、トラブルシューティングの章の6.5 HAB - 可変周波数ドライブの配線のセクションを参照してください。
HABでは、ユーザーが10インチ未満の壁の厚さを入力することは許可されていません。 ソフトウェアが古い。

更新されたソフトウェアについては、Haas Service部門にお問い合わせください。

適切な取り付け手順については、HABソフトウェアの更新をご覧ください。

バンドソーがボタンコマンドに反応しない。 ハイブリッドアンプの状態を点検します。 是正処置については、以下のDC電源とトランスのセクションを参照してください。
システムが初期化されていない(V2ソーのみ)。 メインページに戻り、[Saw Frame Return]ボタンを押して初期化します。
フロントビスは、フレームが最高到達位置まで上げたときのみ段階的に開きます。 近接センサーの位置がずれている。 是正処置については、以下の近接高さセンサーのセクションを参照してください。
近接高さセンサーが故障した。
部品の長さが正確ではない。 部品長に公称値から一様な偏差があった。 カーフ補正が正しく設定されていない。操作マニュアルの4.8 HAB切削補正のセクションを参照してください。
部品長がばらばらで一定していない。 材料バッファのパラメータが正しくない。以下のソレノイドYV10 - 送りバッファのパラメータのセクションを参照してください。
機械的な遊び シャトルピストンのロックナットが固定されていることをチェックしてください。
ブレードの張力が低すぎる。必要に応じて、ブレードの張力を上げてください。
カーバイドがブレードに固定されていない。ブレードアームにある黒いノブは、カーバイドのガイドの間にブレードを挟むために緩く締める必要があります。
機械が間違った言語で起動した。 言語設定が正しくない。 是正処置については、言語設定の変更方法のセクションを参照してください。
ソーブレードは上へ移動できますが下へ移動できません。 材料検出アーム/センサー。 センサーSQ1の下のノブを緩めて、材料検出アームを下げます。SQ1センサーの赤いライトが点灯していることを確認します。

Alarms

機械によって生成されたアラームのリストを確認するには、Advanced Functions(高度な機能)タブのCheck Alarms(アラームの確認)ページをご覧ください。

このページには、名前とアラームの発生日時が表示されます。

アラーム履歴を消去するには、[クリア]ボタンを押します。

Alarm Table

オイルポンプが自動的に停止します。安全リレー/非常ボタンの作動、機械の停止駆動ホイールカバーが開いています。アイドラーホイールカバーが開いています。材料幅が制限を超えています。材料高さが制限を超えています。材料が確認されていません。再確認してください。油圧モーターが始動していません。油圧モーターを始動します。 オイルポンプを始動し、操作を続行してください。手動モードではありません。手動モードを選択してください。自動モードではありません。自動モードを選択してください。サイズまたは数量がありません。設定を確認してください。パラメータが正しくありません。設定を確認してください。異常な上限値が検出されました。原点の制限が通常ではありません。バッファ速度が遅すぎるか、バッファ速度が速すぎます。ソーホイールインバーターのアラームクーラントポンプの熱過負荷アラーム。油圧ポンプの熱過負荷アラームブレード破損検出アラームシステムが初期化されていません。
コード
兆候 考え得る原因 是正措置
1010.00  材料検出なしのアラーム 材料検出スイッチが破損しているか、信号が途絶えました。 材料検出スイッチをトラブルシューティングしてください。以下のスイッチのトラブルシューティングのセクションを参照してください。
ビスが正しくクランプされていない。 ビスが材料にしっかりとクランプされていることを確認してください。ビスにチップや余分な材料がないか点検してください。

1000.00

5201.00

機械が長期間起動していません。オイルポンプが自動的に停止しました。 オイルポンプを起動します。
6000.00 非常停止ボタンが押されました。 非常停止を引き上げて解除します。
非常停止ボタンが壊れているか、信号が途絶えました。 ESTOPが正しく機能していることを確認してください。以下の スイッチのトラブルシューティングセクションを参照してください。
6010.01 駆動ホイールガード検出スイッチの位置がずれています。 スイッチの検出距離をチェックしてください。必要に応じて位置を変えてください。 
駆動ホイールガード検出スイッチの信号が途絶えました。 スイッチの機能を確認してください。以下のスイッチのトラブルシューティングセクションを参照してください。
6010.02 アイドラーホイールガード検出スイッチの位置がずれています。 スイッチの検出距離をチェックしてください。必要に応じて位置を変えてください。 
アイドラーホイールガード検出スイッチの信号が途絶えました。 スイッチの機能を確認してください。以下のスイッチのトラブルシューティングセクションを参照してください。
5100.00 材料の直径の入力が正しくありません。 材料の直径が正しく入力されているかどうかチェックしてください。
5100.01 材料高さの入力が正しくありません。 材料の高さが正しく入力されているかどうかチェックしてください。
5200.00 材料データが設定されていません。 材料データを設定し、確認してください。
5201.00 オイルポンプが始動していません。
5202.00 モードが正しくありません。 制御パネルのスイッチを手動に切り替えます。
5203.00 モードが正しくありません。 制御パネルのスイッチを自動に切り替えます。
5102.00 サイズと数量の設定が設定されていません。 材料選択ボタンを押します。材料のタイプ、寸法、切削長、切削回数が正しく設定されていることを確認します。
5103.00 パラメータがシステムの範囲外です。 パラメータが妥当な値に設定されていることを確認してください。
5000.00 クイック下降レバーが動きません。 クイック下降レバーの周りの障害物を取り除いてください。
上限スイッチの位置がずれています。 スイッチの検出距離をチェックしてください。必要に応じて位置を変えてください。 
上限スイッチの信号が途絶えました。 スイッチの機能を確認してください。以下のスイッチのトラブルシューティングセクションを参照してください。

5002.01

5002.04

原点制限スイッチの位置がずれています。 スイッチの検出距離をチェックしてください。必要に応じて位置を変えてください。 
原点制限スイッチの信号が途絶えました。 スイッチの機能を確認してください。以下のスイッチのトラブルシューティングセクションを参照してください。

5104.00

5105.00

シャトルビスのバッファ速度が正しく設定されていません。 是正処置については、ソレノイド識別の章にあるHAB - バッファバルブ調整というタイトルのセクションを参照してください。 
6200.00 VFDのパラメータが正しくありません。 VFDのパラメータをチェックしてください。6.5 HAB - 可変周波数ドライブの配線のセクションを参照して、パラメータが正しく設定されていることを確認してください。電源を入れ直して、アラームをリセットしてください。
6101.00 熱過負荷リレーの誤動作 熱過負荷リレーをトラブルシューティングしてください。
ポンプモーターの誤動作 クーラントポンプモーターをトラブルシューティングしてください。
ウォーターポンプの誤動作 ウォーターポンプをトラブルシューティングしてください。
ブレーカーがトリップしました 是正措置については、以下のトリップしたブレーカーのセクションを参照してください。
6102.00 熱過負荷リレーの誤動作 熱過負荷リレーをトラブルシューティングしてください。
ポンプモーターの誤動作 オイルポンプモーターをトラブルシューティングしてください。
オイル回路の誤動作 オイル回路をトラブルシューティングしてください。
ブレーカーがトリップしました 是正措置については、以下のトリップしたブレーカーのセクションを参照してください。
6305.00 駆動輪が動かないか、詰まっています。 駆動輪が正常に回転できることを確認してください。必要に応じて、詰まりや障害物を取り除いてください。
スイッチの位置がずれています。 スイッチの検出距離をチェックしてください。必要に応じて位置を変えてください。
破損したブレード検出スイッチが正しく読み取っていません。 スイッチが正しく機能しているかどうかを確認してください。以下のスイッチのトラブルシューティングセクションを参照してください。
5205.00 操作を開始する前に、バンドソーをホームに戻す必要があります。 メインページに戻り、[Saw Frame Return]ボタンを押して初期化します。

Machine Information

機械情報ページには、HMI用の機械およびメインコントローラーのソフトウェアバージョンが表示されます

バージョン2の機械では、ページにPLCバージョンも表示されます。

Switch Troubleshooting

ステータスモニターの使用

ステータスモニターは、各スイッチ信号のステータスを表示します。

生産オペレーターが機械の状態をリアルタイムで監視するのに便利です。障害が発生した場合にすぐに検査ができます。

 

検出信号(入力):工作機械の制限スイッチと検出スイッチの作動状態を表示し、スイッチが作動すると点灯(緑色)します(1)。

ボタン信号(入力):工作機械ボタンの入力ステータスを表示し、スイッチが作動すると点灯(緑色)します(1)。

負荷制御(出力):モーターとソレノイドバルブの作動状態を表示し、作動すると点灯(緑色)します(1)。

 

ステータスモニターを使用すると、関連する信号がHMIに送信されていること、または信号が関連するコンポーネントに送信されていることを確認できます。

PLCの使用

切り替え信号がアクティブになると、PLCにLEDライトが表示されます。

これは、電源と信号がセンサーからコンピュータに送信されていることを示すために使用できます。

注意:スイッチを手動で切り替えると、LEDライトも切り替わるはずです。

Switch Table

Updated

以下の表を使用して、HAB-3232のセンサー/スイッチの位置と機能を見つけます。

# スイッチ名 場所 画像 
 SQ1 送りスイッチの開始 機械の前面
SQ2 下限スイッチ メインピラーの背面(上)
SQ3 シャトルビスホームスイッチ メインピラーの背面(下)
SQ4 鋸刃の破損検出 駆動ホイールカバーの背面
SQ5 材料検出アラームがない リアビス制限スイッチ
SQ6 鋸弓セーフゾーンスイッチ ビスのフローティングエンドの下部
SQ7 完全クランプセンサー - YV5ソレノイド YV5ソレノイドの背面[1]
SQ8 完全クランプセンサー - YV7ソレノイド YV7ソレノイドの背面[2]
SQ9 駆動ホイールカバーが開いています。 駆動ホイールカバーの下部
SQ10 アイドルホイールドアカバーが開いています アイドルホイールカバーの下部下

Tripped Breakers

1

是正措置:ブレーカーがオンの位置に設定されていることを確認します。

注:赤色のインジケータはブレーカーをテストします[1]。青色のインジケータはブレーカー[2]をリセットします。ブレーカーの1つが落ちると、[3]に示すように緑色のインジケータが表示されます。

注:左側のブレーカーはクーラント用です。右側のブレーカーは油圧ポンプ用です。

キャビネットを閉じて、回路ブレーカーをオンの位置にします。

制御ディスプレイが点灯します。

How - To Change Language Settings

是正処置: Haas自動バンドソーの言語の変更に関する適切な手順については、次のビデオを参照してください。 

DC Power Supply & Transformer Troubleshooting

24V ACと24V DCの両方で動作するハイブリッドアンプを点検します。適切に機能している場合、ACとDCそれぞれに対して1つずつ、電源ごとに緑色のインジケーターライトが表示されます[1]

。

DC電源を点検します。適切に機能している場合、DC電源の緑色のライトは、DC電圧が供給されていることを示しています[2]

。

マルチメーターで端子11と12を測定して、トランスの出力電圧をチェックします。適切に機能している場合、24V ACと表示されるはずです[3]。

Proximity Height Sensor Troubleshooting

HAB3232近接高さセンサーの機能を点検します。

機械を最高到達位置まで、ヘッドフレーム[1]の下にあるセンサーがトリガされるまでジョグします。

近接高さセンサーがトリガしない場合は、センサーを固定しているロックナットを緩めて調整してください。ヘッドフレームを最高到達位置に保持したまま、センサーが作動するまで慎重にセンサーを内側にねじ込みます。センサーがトリガしたら、ロックナットを締めてセンサーを所定の位置に固定し、ずれないようにします。

重要: センサーは、作動する位置までねじ込んでください。鋸フレーム支柱に近づけすぎると、フレームの昇降時にセンサーが破損する恐れがあります。 

故障した場合は、近接高さセンサーをPN: 93-5589(V1鋸のみ)

と交換してください。

Solenoid YV10 - Feed Buffer Parameter

機械の切削長が一定でなく/ばらばらな場合は、材料バックバッファ測定を調整する必要がある場合があります。

材料バックバッファ測定は、ソレノイドYV10を切り替えることにより、リアビスの動きを遅くします。これにより、次のクランプ位置が正確になります。

機械が写真のブランド(1)の場合、材料バックバッファ測定パラメータは、(2)に示すように0.236インチ(5.994mm)である必要があります。

機械が写真のブランド(3)の場合、材料バックバッファ測定パラメータは、(4)に示すように0.620インチ(15.748mm)である必要があります。

注記:わかりやすくするために、関連するパラメータのみ値を表示しています。

6.3 HAB - 圧システム

Recently Updated

HAB 3232 - 油圧システム


改訂D - 2025年10月

Introduction

次のトラブルシューティングの章では、HAB3232の油圧システムを識別し調整するためのガイドを提供します。

目次:

  • 油圧図
  • ソレノイドの識別
  • 圧力調節
  • バッファバルブの調整

HAB - Hydraulic Diagram

HAB - Solenoid Identification Chart

-1
数 ソレノイド 機能 説明 ="YA1 高速 ソーフレームの高速動作
2 YA2 ソーフレームを下降 ソーフレームを作動させて下げます。
3 YA3 ソーの上昇 鋸刃を垂直に上げます。
4 YA4 フロントビスオープン フロントビスピストンを作動させて開きます。
5 YA5 フロントビス クランプ フロントビス ピストンを作動させて閉じます。
6 YA6 リアビスクランプ 長い移動のピストンと短い移動のピストンの両方を作動させて、リアビスを閉じます。
7 YA7 リアビスオープン 長い移動のピストンと短い移動のピストンの両方を作動させて、リアビスを開きます。
8 YA8 材料の送り リアビスを前方移動させます。 9インチ YA9 材料のリターン リアビスを後方移動させます。
10 YA10 送りバッファ 次の部品の正しい長さに近づくとき、およびブレードに近づくときに、リアビスの速度を遅くします。

HAB - Pressure Regulation

システム圧力

圧力を調整するには、作動圧力が3.8〜4.1 MPAになるまで圧力リリーフ止めねじ[1]を締めたり緩めたりします。

止めねじを調整できるように、ロックナット[2]を緩めます。

作動圧力を上げるには、止めねじ[1]を5mm六角レンチ[3]で締めます。作動圧力を下げるには、止めねじを緩めます。

注意:少しずつ調整し、各調整の間に数秒の間隔を空けて、システムが新しい動作圧力になるようにします。

作動圧力が正しい範囲になったら、ポンプの電源を切り、30〜60秒間放置します。その後、ポンプの電源を入れ直して、圧力が設定されたのと同じMPAまで上昇していることを確認します。

ロックナット[2]を締め、止めねじを所定の位置に固定します。

ビス圧力とブレード張力

-1
ソレノイド 機能 仕様(Mpa) ="ブレード張力 3.8-4.1 
2 フロントビス 2.0-3.9
3 リアビス 2.0-3.9

バージョン1 HAB-3232バンドソーの前後のビス圧力調整ノブは、ソレノイドマニホールドにあります。このマニホールドは、機械の左側にあるキャビネット内にあります。

バージョン2 HAB-3232バンドソーの前後のビス圧力調整ノブは、機械の前面にあります。このマニホールドは、このセクションの2番目の写真に記されています。

ブレード張力ゲージは、ブレード張力ピストンの上の鋸弓にあります。

注意: ブレードの張力の調整の詳細については、HABマニュアルのブレード取り付けの章を参照してください。 

HAB - Buffer Valve Adjustment

バッファバルブの目的は、リアビスの移動速度を遅くすることです。

リアビスが後方に移動し、パーツの設定された長さに近づくとき、およびビスが前方に移動し、設定された長さをブレードの下に配置するときは、自動モードでリアビスを減速する必要があります。これにより、油圧システムは部品の長さの精度を保つこととができるようになります。

注記: バッファバルブは、バッファ速度が遅すぎる、またはバッファ速度が速すぎるというアラームが存在するシナリオでのみ、調整する必要があります。

制御で材料速度スイッチ[1]を押して、バンドソーのバッファリングスイッチを作動させます。

14mmのモンキーレンチを使って、調整バルブにあるロックナットを緩めます。

リアビスを前後にジョグするときは、4mm六角レンチを使ってノブ[2]を時計回りに回して位置決め速度を上げるか、反時計回りに回して下げます。

制御でのアラームがクリアされるポイントにバッファ速度を設定します。

バッファ材料の前進距離と後退距離が次の値[1]に設定されていることを確認してください。

注意:現在の値をクリアし、元の設定を復元するには、リセットボタンを押します。

6.3 HABバージョン1 - 配線図

Recently Updated

HAB 3232 - 配線図


製作中

Introduction

このセクションでは、バージョン1 Haas自動バンドソー3232の主制御の配線図の概要を説明します。

HAB - Main Control Wiring Schematic

グループ  数 機能
XB3 3 センサー電源正
7 センサー電源正
12 センサー電源負
16 センサー電源負
19 自由磁気信号
21 上限スイッチ
22 下限スイッチ
23 送り元のスイッチ
24 ベルト破損検出
25 材料なし検出スイッチ
26 衝突防止検出スイッチ
27 メインクランプ圧力差検出
28 メインクランプ圧力差検出
29 駆動ホイールガード検査
30 受動ホイールガード検査

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

グループ  数 機能
XB4 1 ライトスイッチノブ
3 電源インジケータ HMI DC 24V
4 電源インジケータ HMI DC 24V
6 緊急停止
7 オイルポンプ始動
8 作業開始 9インチ 作業停止
10 ソーの下降
11 ソーの上昇
12 メインクランプ
13 メインクランプ解除
14 クランプボタン
15 クランプ解除
16 送りボタン
17 戻りボタン
18 低速および高速の材料戻り
19 手動/自動ノブ
20 ウォーターポンプ モードノブ

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

グループ  数 機能
XB2 11 クイックソレノイドバルブ
12 プル型ソレノイドバルブ
13 上昇ソレノイドバルブ
14 メインクランプソレノイドバルブ
15 メインクランプ解除ソレノイドバルブ
16 材料クランプソレノイドバルブ
17 材料クランプ解除ソレノイドバルブ
18 送りソレノイドバルブ
19 材料戻りソレノイドバルブ
20 バッファソレノイドバルブ

6.3 HABバージョン1 - 配線図

Recently Updated

HAB 3232 - 配線図


製作中

Introduction

このセクションでは、バージョン1 Haas自動バンドソー3232の主制御の配線図の概要を説明します。

HAB - Main Control Wiring Schematic

グループ  数 機能
XB3 3 センサー電源正
7 センサー電源正
12 センサー電源負
16 センサー電源負
19 自由磁気信号
21 上限スイッチ
22 下限スイッチ
23 送り元のスイッチ
24 ベルト破損検出
25 材料なし検出スイッチ
26 衝突防止検出スイッチ
27 メインクランプ圧力差検出
28 メインクランプ圧力差検出
29 駆動ホイールガード検査
30 受動ホイールガード検査

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

グループ  数 機能
XB4 1 ライトスイッチノブ
3 電源インジケータ HMI DC 24V
4 電源インジケータ HMI DC 24V
6 緊急停止
7 オイルポンプ始動
8 作業開始 9インチ 作業停止
10 ソーの下降
11 ソーの上昇
12 メインクランプ
13 メインクランプ解除
14 クランプボタン
15 クランプ解除
16 送りボタン
17 戻りボタン
18 低速および高速の材料戻り
19 手動/自動ノブ
20 ウォーターポンプ モードノブ

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

グループ  数 機能
XB2 11 クイックソレノイドバルブ
12 プル型ソレノイドバルブ
13 上昇ソレノイドバルブ
14 メインクランプソレノイドバルブ
15 メインクランプ解除ソレノイドバルブ
16 材料クランプソレノイドバルブ
17 材料クランプ解除ソレノイドバルブ
18 送りソレノイドバルブ
19 材料戻りソレノイドバルブ
20 バッファソレノイドバルブ

6.4 HAB CE - 配線概略図

Recently Updated

HAB3232 - CE - 配線図


改訂A - 2025年9月

Introduction

このセクションでは、Haas自動バンドソー3232のCEバージョンにおける配線図の概要を説明します。

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Safety Relays Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

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