ワイヤーブラシの位置決め

ワイヤーブラシを鋸刃に対して正しく配置します。

注意：ワイヤーブラシの適切な位置については、図を参照してください。

作動油ゲージレベル

ゲージの作動油レベルを確認します。レベルが満タンの3⁄4未満の場合、さらに作動油を追加する必要があります。

 バンドソーをオフにします。 

オイルタンクのキャップを取り外し、ISO 46/ISO 32オイルを充填します。

注： バンドソーは、あらゆる種類の起動前に16ガロンのオイルを必要とします。

ギアボックスオイルゲージレベル

駆動ホイールの後ろにあるギアボックスゲージのオイルレベルを確認します。

ギアボックスの潤滑油の量は、赤いマークより上に保つ必要があります。

注：機械には#220ギアオイル

メインピラーへのグリースの塗布

[1]にあるゼロフィッティングを使って、メインピラーにグリースを注入します。

ガイドアームベアリングへのグリースの塗布

ガイドアームベアリング[1]にグリースを塗布します。

ストックローラーへのグリースの塗布

機械[1]と延長ベッド[2]のストックローラーに手動でグリースを塗布します。

HAB-3232には変数ダウンフィードがあり、正確に調整する必要があります。この手順は、手動送りレート調整とAIモードカットの精度に影響します。

システムは、モーターを使用して可変オリフィスの開口部を制御することで機能します。 モーターが回転する度合いはオリフィスの開口部を変化させ、作動油の流れを制限し、鋸フレームが下向きに送り込む速度を制御します。

この手順では、モーターの回転角度に対して送りレートを調整します。

バンドソーの電源を入れ、手動モードに切り替えます。 

表示ページの下部にある高度な機能 ボタンを選択します。 

 パラメータの入力[1] に移動し、パスワード123を入力します。

パラメータページ内に移動したら、非表示のインターフェースが表示されるまで空白スペース[2]を5秒間長押しします。

先に進む前に、バンドソーにどの変速機モジュールが搭載されているかを確認することが重要です。

機械の左側にあるキャビネット内にあります。

重要： 

[1] 第1世代 

[2] 第2世代  

ハンドホイールを使用して、写真に示されているモーターシャフト [1]の角度を55度に設定します。

注意： これを行うには、手動モードになり、ホイール速度を調整する必要があります。

[2]にあるバルブ較正タブに移動します。

 [3] バンドソーが使用する世代の変速機モジュールを選択します。参照ステップ3

ページ上部の初期値 [1] を書き留めます。

バルブ較正ボタン [2] を選択し、3秒間押し続けます。

注記：機械は、55度の[4] モーター回転の正しい速度[1] として設定された送り速度を設定します。バルブ較正ボタンを押すと、これらの値を基準点として使用してテーブルを再入力します。

較正後、非表示のパラメータページに戻り、必要に応じてバルブを 55度に再調整します。ステップ4を参照してください。

HMIの送りレートに注意してください。これは、測定されたレートをクロスリファレンスするレートです。

次に、次の手順に進みます。

のこぎりフレームを最高点まで上げます。

深さゲージを使用して、シリンダーの上部からオイルシールリングまでの距離を測定します[1]。

この高さを記録します。のこぎりが最大位置にあるたびに同じになります。

クイックドロップレバーを持ち上げて[2]止めねじで固定し、センサーが検出しないことを確認します。 

これにより、のこぎりの高速動作が無効になり、HMIで設定された送りレートが作動します。（赤いライトが消えます[3]）

注記: センサーがトリガされると、センサーのライトが赤く光ります[1]。

機械をサイクル起動し、タイマーを1分間に設定します。

タイマーが1分になったら、非常停止またはサイクル停止ボタンを押して切削を停止します。

のこぎりフレームが最初の位置から落下した距離を測定します [1]。これは、のこぎりの較正に使用する値です。

この距離をHMIの送りレートと比較します。+/- 0.10インチ/分以内の場合、許容値内です。

このステップでは、送り速度の測定値を、以前に設定した油圧オリフィスの開口部の55度に関連付けます。

較正の新しい値は[1] 、最後のステップのテストで測定された速度を mm/分単位で表したものです。

        インチからmmへの変換：1.0インチ = 25.4mm

               X.xxx  インチ/分 * (25.4) = X.xxx mm/min

新しい値[1]が設定されると バルブ較正ボタンを [2] 選択し、3秒間押したままにします。

重要： テストの新しい入力値を使用して機械がテーブルを再入力したら、戻って、送りレートを再度テストする前に、ステップ4のようにハンドダイヤルが55度に設定されていることを確認します。

重要：新しい値のテストに進む前に、バルブが55度であることを確認します[1]。ステップ4を参照してください。

新しい較正で手順7～9を繰り返します。測定値がHMIに表示される値の +/- 0.10インチ/分 以内であることを確認します。

値が許容値内にある場合、手順は完了です。

注記: バンドソーの内部キャビネットから油圧モーターとポンプアセンブリを取り外す前に、バンドソーのオイルを抜く必要があります。 

画像に示すように、背面の機械にあるドレンプラグを見つけます。

大きな容器を使って、取り付け中にオイルを一時的に保持します。

油圧ポンプに接続されている3つの液体ライン[1]をそれぞれ取り外します。

注意：開いている液体ラインをカバーし、各ラインが汚染されないようにします。

7mmレンチを使って、油圧モーターをマウント[2]から外します。

モーター接続ボックス[1]内部から入力電源ケーブルを外します。

注意：取り付けにはこの情報が必要になるため、各ワイヤーの正しい位置を必ずメモしてください。

モーターを電源ケーブルに接続する前に、Jボックスのカバーを取り外し、モーターの巻線が正しく構成されていることを確認してください。

Jボックスのカバーには、モーターのY字型構成とデルタ型構成を示す図があります。

モーターがデルタ型構成でセットアップされ、端子が[1]を横切ってまっすぐにブリッジされていることを確認してください。

注意：モーターがY字型構成[2]の場合は、画像[1]に示すように、巻き線がまっすぐにブリッジされるように構成し直してください。

モーター接続ボックス[1]の内側から入力電源ケーブルを再接続します。

注意： 入力ケーブルをそれぞれの位相に合わせるには、下の表を使用してください。 

油圧ポンプに取り付ける必要のある3つの液体ライン[1]を再度取り付けます。

取り外した金具 [2] を再度取り付けて、モーターをモーターブラケットに取り付けます。

取り除いたオイルをバンドソーに補充します。

オイルを鋸に戻した後、鋸の電源を入れ、押しボタン[1]でポンプをオンにできるようにします。

ポンプを3秒間[ON]にしてから[OFF]にすることにより開始します。このサイクルを数回繰り返して、ポンプがシステムを通して流体を循環できるようにします。

注意：メイン圧力ゲージ[2]で圧力がかかるのがわかるはずです。

メインゲージに表示されている圧力が正しい動作範囲内にあるかどうかを確認します。ステッカーに示すように、動作範囲は3.8〜4.1MPAです[3]。次の手順では、ポンプの圧力の調整方法を示します。

圧力を調整するには、作動圧力が3.8〜4.1 MPAになるまで圧力リリーフ止めねじ[1] を締めたり緩めたりします。

止めねじを調整できるように、ロックナット[2]を緩めます。

作動圧力を上げるには、止めねじ[1] を5mm六角レンチ[3]で締めます。作動圧力を下げるには、止めねじを緩めます。

 注意： 少しずつ調整し、各調整の間に数秒の間隔を空けて、システムが新しい動作圧力になるようにします。

作動圧力が正しい範囲になったら、ポンプの電源を切り、30〜60秒間放置します。その後、ポンプの電源を入れ直して、圧力が設定されたのと同じMPAまで上昇していることを確認します。

ロックナット[2] を締め、止めねじを所定の位置に固定します。

圧力が設定されたら、手動モードに切り替え、すべての油圧シリンダーを段階的に作動させます。これには以下が含まれます。

1. フロントビス 
2. バックビス
3. シャトル材料
4. ソーフレーム上昇

注意：これらのシリンダーを作動させている間、ポンプが不規則な音を立てることがあります。その場合は、ポンプを数秒間静止させてから、シリンダーの作動を続けます。