线刷定位 

将线刷相对于锯片正确定位。 

注意： 请参阅图示以查找导线刷的正确位置。

液压油表液位 

检查油表上的液压油位。如果油位不到 ¾ 满，则需要添加更多液压油。

关闭 带锯。

拆下油箱盖 并加注  ISO 46 / ISO 32 油。

注意： 在任何类型的启动之前，带锯需要 16 加仑的油。 

变速箱油表液位

检查驱动轮后面的变速箱油表上的油位。

。

注意：机床需要添加 #220 齿轮油

润滑主柱 

使用位于 【1】 处的 zerk 接头将润滑脂注入主柱上。 

润滑导向臂轴承

在导向臂轴承 【1】 上涂抹润滑脂。

润滑棒料滚轮 

在机床 【1】 和加长床 【2】 上的棒料滚轮上手动涂抹润滑脂。

HAB-3232 有一个可变的向下进给，此进给必须校准以确保准确。此程序将影响手动进给速率调整和 AI 模式切割的准确性。

该系统通过使用电机控制可变孔的打开来工作。 电机旋转的程度会改变孔的开口，从而限制液压油的流动，从而控制锯架向下进给的速率。

此程序将根据电机的转动度调整进给速率。

打开带锯的电源，切换至手动模式。 

选择位于显示页面底部的 Advance Functions 按钮。 

转到 Type Parameter（类型参数）[1] 并输入密码 123。

进入参数页面后，按住空白 [2] 5 秒钟，直到出现隐藏的界面。 

在继续之前，务必检查带锯中使用的是哪种传动模块。

位于机床左侧的机柜中。

重要提示： 

[1] 第 1 代 

[2] 第 2 代。  

使用手轮将照片中指示的电机轴 [1]的角度设置为 55 度。

注意： 您必须处于手动模式，并选择车轮速度调整才能执行此操作。

导航到所找到的阀门校准选项卡 [2]。

选择 [3] 带锯使用哪一代的传动模块。参考步骤 3

注意页面顶部的初始值 [1] 。

选择并按住 Valve Calibration 按钮 [2]  3 秒钟。

注意：机床将把所设置的进给速率确定为[4] 电机旋转 55 度[1] 的正确速率。当按下 valve calibration 按钮时，它将使用这些值作为其参考点重新填充工作台。

校准后，返回隐藏参数页面，并在必要时将阀门重新调整到  55 度。请参阅步骤 4。

注意 HMI 上的进给速率。此数值是用于对照实测速率的基准速率。

然后继续下一步。

将锯框提升到其最高点。

使用深度计，测量气缸顶部与油封环 【1】 之间的距离。

记录此高度。每次锯处于其最大位置时，它都会是相同的。

提起快速下降杆 [2] 并用固定螺栓固定它，以确保传感器没有检测到它。 

这将禁用锯的快速运动，并接合 HMI 上设置的进给速率。（红灯关闭[3]）

注意：触发传感器时，传感器的指示灯将呈红色 [1]。

重启机床，并将计时器设置为 1 分钟。

当计时器达到 1 分钟时，按 e-stop 或 cycle stop 按钮停止切削。

测量锯框架从初始位置掉落的距离 [1]。这是我们将用于校准锯子的值。

将此距离与 HMI 上的进给速率进行比较。如果它在 +/- 0.10 英寸/分钟内，则它在公差范围内。

在此步骤中，我们将进给速率的测量值与我们之前设置的液压孔开口的 55 度相关联。

校准的新值[1] 是最后一步测试的测量速率，单位为 毫米/分钟。

        英寸到毫米的转换：1.0 英寸 = 25.4 毫米

               X.xxx  英寸/分钟 * (25.4) = X.xxx 毫米/分钟

输入该新值[1]后。选择并按住 Valve Calibration 按钮 [2]  3 秒钟。

重要须知： 当机床使用测试中的新输入值重新填充工作台时，返回并验证手动百分表是否设置为 55 度，如步骤 4 所示，然后再次测试进给率。

使用新校准，重复步骤 7-9。验证测量值是否处于 HMI 显示值的  +/- 0.10 英寸/分钟范围内。 

如果值在公差范围内，则该程序已完成。

注意：在从带锯的内部机柜上拆下液压电机和泵组件之前，带锯必须排空其机油。 

如图所示，找到后机床中的排放塞。 

在安装过程中，使用大容器暂时保留机油。

拆下三条用于连接到液压泵的流体管路 [1]。 

注意：盖住开放的液体管路，以防止每条管路受到污染。 

使用 7mm 扳手，从支座 [2] 上解开液压电机的螺栓。

从电机接线盒 [1] 内部断开输入电源线。 

注意： 请务必注意每根导线的正确位置，因为此信息是安装所必需的。

在将电机连接到电源线之前，拆下接线盒盖并验证电机绕组配置是否正确。

在接线盒盖上，有一张图显示了电机的“Y 形连接”和“三角形连接”配置。

确认电机已配置为三角形连接，且接线端子已直接桥接 [1]。

注意：如果电机处于“Y 形连接”配置 【2】，请重新配置它，以便绕组直接桥接，如图中的【1】所示。

从电机接线盒 [1] 内部重新连接输入电源线。 

注意： 使用下表将输入电缆与其各自的相位相匹配。 

重新安装三条应连接到液压泵的流体管路[1]。 

重新安装卸下的硬件 [2] ，以将电机安装在电机支架上。

用已清除的机油重新加注带锯。 

将机油重新添加到锯中后，接通锯的电源，以便您可以使用按钮 [1] 启动泵。

首先把泵转动至 [ON]  3 秒钟，然后把泵转动至 [OFF]。重复此循环几次，以确保泵能够使液体循环通过系统。

注意：您应该开始看到主压力表 [2] 上的压力增加。 

检查主压力表上显示的压力是否在正确的操作范围内。操作范围为 3.8 - 4.1MPA，如标贴 [3] 所示。下一步演示如何调整泵的压力。

要调整压力，请拧紧/松开泄压固定螺栓 [1] ， 直到操作压力介于 3.8 - 4.1 MPA

松开锁紧螺母 [2] ，以便可以调整固定螺栓。

要增大操作压力，请使用 5mm 内六角扳手 [1] 来拧紧固定螺栓 [3]。 要降低操作压力，请松开固定螺栓。

 注意： 进行小幅调整，并在每次调整之间留出几秒钟，以便系统有时间积聚至新的操作压力。

一旦您的操作压力处于正确范围内，请关闭泵并使其静置 30-60 秒。然后重新打开泵电源，以验证压力是否积聚至已设置的相同MPA。

拧紧固定螺栓 [2] 以将锁紧螺母固定到位。

设置压力后，切换到手动模式，并逐步操作所有液压缸。这包括：

1. 前台虎钳 
2. 后台虎钳
3. 穿梭材料
4. 升起锯框

注意：在使用这些液压缸时，泵可能会发出不规则的噪音。出现这种情况时，让泵静置几秒钟，然后继续操作液压缸。