线刷定位 

将线刷相对于锯片正确定位。 

注意： 请参阅图示以查找导线刷的正确位置。

液压油表液位

检查油表上的液压油位。如果油位不到 ¾ 满，则需要添加更多液压油。

 关闭 带锯。 

拆下油箱盖 并加注  ISO 46 / ISO 32 油。

注意： 在任何类型的启动之前，带锯需要 16 加仑的油。 

变速箱油表液位

检查驱动轮后面的变速箱油表上的油位。

变速箱润滑油量必须保持为超过红色标记。

注意：机床需要添加 #220 齿轮油。

润滑主柱

使用位于 【1】 处的 zerk 接头将润滑脂注入主柱上。 

润滑导向臂轴承

在导向臂轴承 【1】 上涂抹润滑脂。

润滑棒料滚轮 

在机床 【1】 和加长床 【2】 上的棒料滚轮上手动涂抹润滑脂。

打开带锯的电源，使带锯进入手动模式。 

选择位于显示页面底部的高级功能。 

转到 Type Parameter（类型参数）并输入密码 123。

进入参数页面后，按住空白 [1] 5 秒钟，直到出现隐藏的界面。 

在继续之前，务必检查带锯中使用的是哪种传动模块。

找到电气柜正后方的侧机柜。

重要：  

[1] 将为第一代确立 

[2] 将为第二代确立。  

导航到所找到的阀门校准选项卡 【1】。

在此菜单中，选择在带锯 【1】 中找到的传动模块属于哪一代。

要测试锯的校准，请输入 70mm/min 这个值作为起始参考点[2]。

设置 70 这个值后。选择并按住“阀门校准”按钮，并按住 3 秒钟[3]。

说明：您应该会看到初始速度发生变化，它们应该都已重新计算。 

返回手动界面。

使用手轮 【1】，并将控制器上的切削速度设置为 2.76 英寸/分钟 【2】。 

将锯框升至其最高点，并使用深度计来测量气缸顶部与油封环 [1] 之间的距离。 

记录此高度，因为每次将锯提升到其最大位置时，该高度应相同。

提起快速下降杆 [2] 并固定它，以确保传感器没有检测到它。 

注意：触发传感器时，传感器的指示灯将呈红色 【1】。

重启机床，并将计时器设置为 1 分钟。

计时器达到 1 分钟时，停止切削，测量从主汽缸 [1] 顶部到黑色密封件固定环的高度。 

重要须知： 从步骤 7 中找到新高度和初始高度之间的不同。此值应接近 ±0.1 2.76 英寸。 

重要提示：仅当测量高度与 2.76 英寸相差至少 ±0.1 英寸时，才可继续执行步骤 10 和 11。

如果新的测量高度比 2.76 英寸更大或更小 ±0.1，将该新值乘以 25.4，然后将结果输入到步骤 5 所述的进给率校准 【1】 中。

设置好该新值后。选择并按住“阀门校准”按钮，并按住 3 秒钟 [2]。

重复步骤 5-9，直到 1 分钟后测量的高度为 ±0.1 2.76 英寸。

重要须知：  执行重新测试时，请确保进给速率 [1] 在控制器上保持一致，为 2.76 英寸。