Pozycjonowanie szczotki drucianej 

Ustawić szczotkę drucianą prawidłowo w stosunku do ostrza piły. 

Uwaga: zapoznaj się z ilustracją, aby znaleźć odpowiednie położenie szczotki drucianej.

Poziom oleju hydraulicznego. 

Sprawdzić poziom oleju hydraulicznego na mierniku. Jeśli poziom jest poniżej 3⁄4 pełnego, należy dodać więcej oleju hydraulicznego.

Wyłącz  piłę taśmową. 

Zdejmij korek zbiornika oleju i wlej olej  ISO 46/ISO 32

Uwaga: Piła taśmowa będzie wymagała 16 galonów oleju przed każdym uruchomieniem. 

Poziom oleju przekładniowego.

Sprawdź poziom oleju na mierniku oleju przekładniowego znajdującym się za kołem napędowym.

Ilość oleju przekładniowego musi pozostać powyżej czerwonego oznaczenia.

Uwaga: maszyna wymaga dodania oleju przekładniowego nr 220.

Nasmaruj słupek główny 

Użyj złączki ząbkowanej znajdującej się na [1], aby wstrzyknąć smar na główny słupek. 

Nasmarować łożyska ramienia prowadnicy.

Nałożyć smar na łożyska ramienia prowadnicy [1].

Smarowanie rolek materiału 

Ręcznie nasmarować rolki materiału maszyny [1] i rozszerzonego łoża [2].

Model HAB-3232 ma zmienną prędkość ruchu w dół, wymagającą kalibracji w celu zapewnienia dokładności. Ta procedura wpłynie na dokładność ręcznych regulacji prędkości posuwu i cięć w trybie AI.

System wykorzystuje silnik regulujący zmienną wielkość otworu.  Pozycja obrotu silnika decyduje o wielkości otworu, ograniczając przepływ płynu hydraulicznego, co odpowiada za szybkość posuwu ramy piły w dół.

Ta procedura dostosuje prędkość posuwu względem pozycji obrotu silnika.

Włącz piłę taśmową i przełącz na tryb ręczny. 

Wybierz Zaawansowane funkcje na dole strony wyświetlacza. 

Przejdź do Type Parameter (Parametr typu) [1] i wprowadź hasło 123.

Po wejściu na stronę parametrów naciśnij i przytrzymaj puste miejsce [2] przez 5 sekund, aż pojawi się ukryty interfejs. 

Przed kontynuowaniem ważne jest, aby sprawdzić, który moduł przekładni znajduje się w pile taśmowej.

Znajduje się w szafce po lewej stronie maszyny.

WAŻNE 

[1] 1. generacja 

[2] 2. generacja  

Ustaw kąt wału silnika [1] pokazany na zdjęciu na 55 stopni za pomocą pokrętła ręcznego.

Uwaga: W tym celu trzeba ustawić tryb ręczny i ustawić prędkość koła.

Przejdź do zakładki kalibracji zaworu [2].

Wybierz generację modułu transmisji używanego przez piłę  [3] taśmową. Krok odniesienia 3

Zanotuj początkową wartość [1] u góry strony.

Wybierz i przytrzymaj przycisk Kalibracja zaworu [2] przez 3 sekundy.

Uwaga: Maszyna określi ustawioną prędkość posuwu [1] jako prawidłową prędkość dla 55 stopni obrotu [4] silnika. Po naciśnięciu przycisku kalibracji zaworu tabela zostanie ponownie uzupełniona przy użyciu tych wartości jako punktu odniesienia.

Po kalibracji wróć do strony ukrytych parametrów i w razie potrzeby ponownie wyreguluj zawór do 55 stopni. Patrz krok 4.

Zanotuj prędkość posuwu w interfejsie HMI. Jest to szybkość, do które będzie się odnosić zmierzona prędkość.

Następnie przejdź do następnego kroku.

Podnieś ramę piły do najwyższego punktu.

Za pomocą miernika głębokości zmierz odległość między górną częścią cylindra a pierścieniem uszczelniającym oleju [1].

Zapisz tę wysokość. Będzie ona taka sama za każdym razem, gdy piła jest w pozycji maksymalnej.

Podnieś dźwignię szybkiego opuszczania [2] i zabezpiecz ją za pomocą śruby ustalającej, aby czujnik jej nie wykrywał. 

To wyłącza szybki ruch piły i włącza prędkość posuwu ustawioną w interfejsie HMI (czerwone światło wyłączone[3])

Uwaga: Po wyzwoleniu czujnika lampka czujnika zaświeci się na czerwono [1].

Uruchom cykl maszyny i ustaw regulator czasowy na 1 minutę.

Gdy timer pokaże 1 minutę, należy przerwać pracę, naciskając przycisk zatrzymania awaryjnego lub przycisk zatrzymania cyklu.

Zmierzyć odległość, o jaką rama piły obniżyła się z pozycji początkowej [1]. Jest to wartość, której będziemy używać do kalibracji piły.

Porównaj tę odległość z prędkością posuwu w interfejsie HMI. Jeśli znajduje się w zakresie +/-0,10 cala/min, mieści się w tolerancji.

W tym kroku korelujemy zmierzoną wartość prędkości posuwu do 55 stopni otworów hydraulicznych, które wcześniej ustawialiśmy.

Nowa wartość kalibracji [1] to zmierzona prędkość z testu w ostatnim kroku w jednostkach  mm/min.

        Konwersja cale do mm: 1,0 cala = 25,4 mm

               X,xxx  cala/min  * (25,4) = X,xxx mm/min

Po ustawieniu [1] nowej wartości. Wybierz i przytrzymaj przycisk Kalibracja zaworu [2] przez 3 sekundy.

Ważne: Gdy maszyna ponownie uzupełni tabelę, używając nowej wartości wejściowej z testu, wróć i sprawdź, czy pokrętło ręczne jest ustawione na 55 stopni, jak w kroku 4, PRZED ponownym przetestowaniem prędkości posuwu.

Ważne: Przed przystąpieniem do testowania nowej wartości należy ponownie sprawdzić, czy zawór jest ustawiony na 55 stopni [1]. Patrz krok 4.

Powtórz kroki 7-9 z nową kalibracją. Sprawdź, czy zmierzona wartość mieści się w granicach +/-0,10 cala/min wartości wyświetlanej w interfejsie HMI.

Jeśli wartości znajdują się w granicach tolerancji, procedura jest zakończona.

Uwaga: Przed wyjęciem silnika hydraulicznego i zespołu pompy z wewnętrznej obudowy piły taśmowej należy spuścić olej z piły taśmowej. 

Znajdź korek spustowy znajdujący się z tyłu maszyny, jak pokazano na ilustracji. 

Użyj dużego pojemnika do tymczasowego przechowania oleju podczas instalacji.

Odłącz wszystkie trzy przewody płynów [1] podłączone do pompy hydraulicznej. 

Uwaga: Zakryj otwarte przewody płynów, aby zapobiec ich zanieczyszczeniu. 

Za pomocą klucza 7 mm odkręć silnik hydrauliczny od mocowania [2].

Odłącz kable zasilające wewnątrz skrzynki przyłączeniowej silnika [1]. 

Uwaga: Zwróć uwagę na prawidłowe położenie każdego przewodu, ponieważ ta informacja będzie potrzebna podczas instalacji.

Przed podłączeniem silnika do przewodu zasilającego zdejmij pokrywę skrzynki przyłączeniowej i sprawdź, czy uzwojenia silnika są prawidłowo skonfigurowane.

Na pokrywie skrzynki przyłączeniowej znajduje się schemat przedstawiający konfiguracje gwiazdy i trójkąta dla silnika.

Sprawdź, czy silnik jest ustawiony w konfiguracji trójkąta, z zaciskami połączonymi mostkiem prosto w poprzek [1].

Uwaga: Jeśli silnik jest w konfiguracji gwiazdy [2], skonfiguruj go ponownie tak, aby uzwojenia były połączone mostkiem prosto w poprzek, jak pokazano przez [1] na ilustracji.

Podłącz z powrotem kable zasilające wewnątrz skrzynki przyłączeniowej silnika [1]. 

Uwaga: Skorzystaj z poniższej tabeli, aby dopasować przychodzące kable do odpowiednich faz. 

Podłącz z powrotem trzy przewody płynów [1], które powinny być podłączone do pompy hydraulicznej. 

Zamontuj z powrotem wymontowany osprzęt [2] , aby zamocować silnik na wsporniku silnika. 

Napełnij piłę taśmową usuniętym wcześniej olejem. 

Po dolaniu oleju z powrotem do piły, włączyć piłę, aby można było włączyć pompę, za pomocą przycisku [1].

Zacznij od obracania pompy [ON] przez 3 sekundy, a następnie obracaj ją [OFF]. Powtórz ten cykl kilka razy, aby upewnić się, że pompa może cyrkulować płyn w układzie.

Uwaga: Powinno być już widać wzrost ciśnienia na głównym manometrze [2] 

Sprawdź, czy ciśnienie pokazane na głównym mierniku mieści się w prawidłowym zakresie pracy. Zakres roboczy wynosi 3,8 - 4,1 MPA, jak pokazano na naklejce [3]. W następnym kroku pokazano, jak wyregulować ciśnienie pompy.

Aby wyregulować ciśnienie, dokręć/poluzuj śrubę ustalającą upustu ciśnienia, [1] aż ciśnienie robocze będzie  wynosić od 3,8 do 4,1 MPA.

Poluzować przeciwnakrętkę [2], aby można było wyregulować śrubę ustalającą.

Aby zwiększyć ciśnienie robocze, dokręć śrubę ustalającą za [1] pomocą klucza imbusowego 5 mm[3]. Aby zmniejszyć ciśnienie robocze, poluzuj śrubę ustalającą.

 Uwaga: Dokonuj niewielkich regulacji i pozostaw kilka sekund między każdą regulacją, aby system miał czas na zbudowanie nowego ciśnienia roboczego.

Dokręcić przeciwnakrętkę [2] , aby przytrzymać śrubę ustalającą w miejscu.

Po ustawieniu ciśnienia przełącz na tryb ręczny i stopniowo wykonuj wszystkie siłowniki hydrauliczne. Obejmuje to:

1. Przednie imadło 
2. Tylne imadło
3. Materiał wahadłowy
4. Podniesienie ramy piły

Uwaga: Podczas obsługi tych cylindrów pompa może wydawać nieregularne dźwięki. Gdy to zrobi, pozwól pompie siedzieć przez kilka sekund, a następnie kontynuuj obsługę cylindra.