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6.1 HAB – Leitfaden zur Fehlerbehebung

HAB 3232 – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Revision H – 05.2026

Introduction

Das folgende Kapitel ist eine Anleitung zur Fehlerbehebung für die Haas Automatischen Bandsäge 3232. 

INHALTSVERZEICHNIS

  • Tabelle der Symptome
  • Tabelle Alarme
  • Switch-Fehlerbehebung
  • Problemlösungen

 Nur ein autorisierter Haas Factory Outlet-Händler sollte eine Haas Maschine warten oder reparieren, die durch die ursprüngliche Werksgarantie geschützt ist. Bei einer Wartung durch eine andere Partei erlischt die Garantie.

 Laden Sie die nachstehende Checkliste zur Fehlerbehebung HAB3232 herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

 Hinweis: Wenn Sie das Szenario, das Ihrer Situation entspricht, nicht finden können, wenden Sie sich bitte an [email protected]. 

 

HAB3232 Checkliste zur Fehlerbehebung

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Das Bandsägeschneide weist erhebliche Vibrationen auf. Falsche Auswahl der Sägezähne pro Zoll. Verwenden Sie eine geeignete Säge mit den richtigen Zähnen pro Zoll. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt 4.5 Auswahl des HAB-Sägeschneides des Kapitels Betrieb . 
Abgebrochene Zähne am Sägeschneide Prüfen Sie die Schneide und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Das Sägeschneide verschiebt sich während des Betriebs. Spannung des Sägeschneides. Lesen Sie den Abschnitt 3.2 Installation der Schneide des Kapitels Installation, um die Spannung der Schneide einzustellen.  
Hartmetalle nicht sicher auf der Schneide. Die schwarzen Knöpfe an den Schneidenarmen müssen locker angezogen werden, um die Schneide zwischen den Hartmetallführungen einzuklemmen.
Die Schnittleistung der Sägeschneide nimmt ab.  Mangel an Kühlmittel. Untersuchen Sie den internen Kühlmitteltank und die Kühlmittelpumpe. Reinigen Sie bei Bedarf den Kühlmitteltank von Metallspänen.
Die Schneide lässt sich nicht einschalten. Keine Drehzahl für den Betrieb eingestellt. Bei der Erstellung eines Materials muss eine Drehzahl eingestellt werden, sonst schaltet sich die Schneide nicht ein. Der VFD zeigt eine eingestellte Frequenz an, wenn Sie ein Material auswählen.
Die Hydraulikpumpe lässt sich nicht starten/stoppen. Niedriger Ölstand. Füllen Sie das Öl DTE 32 / 46 ein, bis es zu mehr als 3/4 gefüllt ist.
Die Hydraulikpumpe ist ausgefallen. Die Hydraulikpumpe schaltet sich nach einer bestimmten Zeit automatisch ab.
Die Maschine hat keinen hydraulischen Druck. Die Maschine ist falsch eingestellt. Schalten Sie die beiden Stromzuführungen um, um die Drehrichtung des Hydraulikpumpenmotors und des Kühlmittelpumpenmotors zu korrigieren.
Das Schauglas für die Kühlflüssigkeit oder das Hydrauliköl scheint undicht zu sein. Das Schauglas ist gesprungen.  Wenn das Schauglas gesprungen ist, ersetzen Sie es durch Teilenummer: 93-5207.
Der Frequenzumrichter schaltet sich intermittierend ab.  Der VFD wurde falsch verdrahtet.  Siehe Abschnitt 6.5 HAB – VFD Verdrahtung des Kapitels Fehlersuche für die Korrekturmaßnahmen
HAB erlaubt es dem Benutzer nicht, eine Wandstärke von weniger als 10 Zoll einzugeben. Veraltete Software.

Wenden Sie sich an den Haas Service, um die aktualisierte Software zu erhalten.

Besuchen Sie die Website HAB Software Update für die richtigen Installationsanweisungen.
Die Bandsäge reagiert nicht auf Tastenbefehle. Überprüfen Sie den Zustand des Hybridverstärkers. Lesen Sie den Abschnitt DC-Stromversorgung und Transformator  unten für die Abhilfemaßnahmen.  
System nicht initialisiert (nur V2 Saw) Kehren Sie zur Hauptseite zurück und drücken Sie die Taste 'Saw Frame Return' um zu initialisieren.
Der vordere Schraubstock lässt sich nur schrittweise öffnen, wenn der Rahmen in seine oberste Position angehoben wird. Der Näherungssensor hat sich aus der Position verschoben. Lesen Sie den Abschnitt Näherungshöhensensor unten für die Abhilfemaßnahmen. 
Der Näherungshöhensensor ist ausgefallen.
Die Teillänge ist nicht genau. Die Teillänge wies eine gleichmäßige Abweichung vom Nennwert auf. Kerbenausgleich nicht richtig eingestellt. Siehe Abschnitt 4.8 HAB Schneid-Kompensationen im Benutzerhandbuch. 
Die Länge der Teile ist unterschiedlich und inkonsistent. Der Parameter Materialpuffer ist falsch. Siehe Magnetschalter YV10 – Vorschubpuffer Parameter Abschnitt unten.
Mechanisches Spiel. Prüfen Sie, ob die Gegenmuttern am Shuttle-Kolben gesichert sind.
Schneidespannung zu niedrig. Erhöhen Sie bei Bedarf die Spannung der Schneide.
Hartmetalle nicht sicher auf der Schneide. Die schwarzen Knöpfe an den Schneidenarmen müssen locker angezogen werden, um die Schneide zwischen den Hartmetallführungen einzuklemmen
Die Maschine wurde in der falschen Sprache gestartet. Falsche Spracheinstellung. Lesen Sie den Abschnitt Anleitung zum Ändern der Spracheinstellungen weiter unten, um Abhilfe zu schaffen.
Die Schneide der Säge kann sich nicht nach unten bewegen, obwohl es sich nach oben bewegen kann. Materialerkennungsarm/Sensor. Lösen Sie den Knopf unter dem Sensor SQ1, damit der Materialerkennungsarm herunterfallen kann. Stellen Sie sicher, dass das rote Licht für den SQ1-Sensor leuchtet. 

Alarms

Um die Liste der von der Maschine erzeugten Alarme zu prüfen, besuchen Sie die Seite Alarme prüfen auf der Registerkarte Erweiterte Funktionen.

 

Auf der Seite wird der Name des Alarms und das Datum, an dem er ausgelöst wurde, angezeigt.

Um den Alarmverlauf zu löschen, drücken Sie die Taste Löschen.

Alarm Table

Alarm zur Erkennung von fehlendem MaterialDie Ölpumpe stoppt automatisch.Sicherheitsrelais/Nottaste einschalten, Maschine stoppen.Antriebsradabdeckung offen.Abdeckung des Losrads offen.Materialbreite über Limit.Materialhöhe über dem Limit.Kein Material bestätigt, Überprüfen.Der Hydraulikmotor ist nicht gestartet. Starten Sie den Hydraulikmotor.Nicht im manuellen Modus, bitte wählen Sie den manuellen Modus.Nicht automatischer Modus. Bitte wählen Sie den automatischen Modus.Nein Größe oder Anzahl. Einstellungen prüfen. Die Parameter sind falsch. Einstellungen prüfen.Erkennung von abnormalen oberen Grenzwerten.Einschränkung der Herkunft Ungewöhnlich.Puffergeschwindigkeit zu langsam oder Puffergeschwindigkeit zu schnell Sägerad-Inverter-Alarm.Alarm bei thermischer Überlastung der Kühlmittelpumpe. Thermischer Überlastungsalarm der HydraulikpumpeAlarm zur Erkennung einer gebrochenen SchneideDas System ist nicht initialisiert.
CODE
SYMPTOM MÖGLICHE URSACHE KORREKTURMASSNAHME
1010,00  Der Materialerkennungsschalter ist defekt oder hat das Signal verloren.  Fehlersuche am Schalter für die Materialerkennung. Lesen Sie den Abschnitt Switch Fehlerbehebung unten.
Schraubstöcke sind unsachgemäß eingespannt.  Prüfen Sie, ob die Schraubstöcke fest auf dem Material eingespannt sind. Prüfen Sie die Schraubstöcke auf Späne oder überschüssiges Material. 

1000,00

5201,00

 Die Maschine wurde über einen längeren Zeitraum nicht gestartet. Die Ölpumpe hat sich automatisch abgeschaltet.  Starten Sie die Ölpumpe. 
6000,00 Die Taste ESTOP wurde gedrückt.  Ziehen Sie den ESTOP zum Lösen nach oben. 
Die ESTOP-Taste ist defekt oder hat das Signal verloren.  Überprüfen Sie, ob NOT-HALT ordnungsgemäß funktioniert. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Switch-Fehlerbehebung weiter unten.
6010,01 Der Schalter zur Erkennung des Antriebsradschutzes ist falsch positioniert.  Prüfen Sie den Erfassungsbereich des Schalters. Positionieren Sie es bei Bedarf neu. 
Der Schalter zur Erkennung des Antriebsradschutzes hat sein Signal verloren.  Prüfen Sie die Funktion des Schalters. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Switch-Fehlerbehebung weiter unten.
6010,02 Der Schalter zur Erkennung des Losradschutzes ist falsch positioniert.  Prüfen Sie den Erfassungsbereich des Schalters. Positionieren Sie es bei Bedarf neu. 
Der Schalter zur Erkennung des Losradschutzes hat sein Signal verloren.  Prüfen Sie die Funktion des Schalters. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Switch-Fehlerbehebung weiter unten.
5100,00 Falsche Eingabe des Materialdurchmessers. Prüfen Sie, ob der Materialdurchmesser korrekt eingegeben wurde. 
5100,01 Falsche Eingabe der Materialhöhe.  Prüfen Sie, ob die Materialhöhe korrekt eingegeben wurde. 
5200,00 Es sind keine Materialdaten eingestellt.  Stellen Sie die Materialdaten ein und bestätigen Sie. 
5201,00 Die Ölpumpe wird nicht gestartet.  Starten Sie die Ölpumpe und fahren Sie mit dem Betrieb fort. 
5202,00 Falscher Modus.  Schalten Sie den Schalter am Bedienfeld auf manuell. 
5203,00 Falscher Modus.  Schalten Sie den Schalter am Bedienfeld auf Automatik. 
5102,00 Die Einstellungen für Größe und Menge wurden nicht festgelegt.  Drücken Sie die Taste für die Materialauswahl. Vergewissern Sie sich, dass Materialart, Abmessungen, Bearbeitungslänge und Anzahl der Schnitte korrekt eingestellt sind. 
5103,00 Die Parameter liegen außerhalb der Reichweite des Systems. Überprüfen Sie, ob die Parameter auf angemessene Werte eingestellt sind. 
5000,00 Der Schnellabsenkungshebel klemmt.  Beseitigen Sie alle Blockierungen im Bereich des Schnellabsenkungshebels. 
Der obere Grenzschalter ist falsch positioniert.  Prüfen Sie den Erfassungsbereich des Schalters. Positionieren Sie es bei Bedarf neu. 
Der obere Grenzschalter hat sein Signal verloren.  Prüfen Sie die Funktion des Schalters. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Switch-Fehlerbehebung weiter unten.

5002,01

5002,04

 Der Ursprungsendschalter ist falsch positioniert.  Prüfen Sie den Erfassungsbereich des Schalters. Positionieren Sie es bei Bedarf neu. 
Der ursprüngliche Grenzschalter hat das Signal verloren.  Prüfen Sie die Funktion des Schalters. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Switch-Fehlerbehebung weiter unten.

5104,00

5105,00

 Die Puffergeschwindigkeit ist für den Schiffchenschraubstock nicht richtig eingestellt. Die entsprechenden Korrekturmaßnahmen finden Sie im Abschnitt HAB – Einstellung des Pufferventils im Kapitel Identifizierung der Magnetschalter. 
6200,00 Falsche Parameter am VFD eingestellt.  Überprüfen Sie die Parameter des VFD. Schauen Sie im Abschnitt 6.5 HAB – VFD Verdrahtung nach, ob die Parameter korrekt eingestellt sind. Schalten Sie die Stromversorgung aus und setzen Sie den Alarm zurück. 
6101,00 Fehlfunktion des thermischen Überlastungsrelais.  Fehlerbehebung bei thermischen Überlastungsrelais. 
Störung des Pumpenmotors. Fehlersuche am Motor der Kühlmittelpumpe.
Störung der Wasserpumpe. Fehlersuche an der Wasserpumpe. 
Ausgelöster Schutzschalter. Lesen Sie den Abschnitt Ausgelöste Leistungsschalter unten für die Abhilfemaßnahmen.
6102,00 Fehlfunktion des thermischen Überlastungsrelais.  Fehlerbehebung bei thermischen Überlastungsrelais. 
Störung des Pumpenmotors. Fehlersuche am Ölpumpenmotor.
Störung im Ölkreislauf. Fehlersuche im Ölkreislauf. 
Ausgelöster Schutzschalter. Lesen Sie den Abschnitt Ausgelöste Leistungsschalter unten für die Abhilfemaßnahmen.
6305,00 Das Antriebsrad ist blockiert oder klemmt.  Prüfen Sie, ob sich das angetriebene Rad normal drehen kann. Beseitigen Sie Staus oder Verstopfungen nach Bedarf. 
Der Schalter ist falsch positioniert.  Prüfen Sie den Erfassungsbereich des Schalters. Positionieren Sie es bei Bedarf neu.
Der Schalter zur Erkennung einer gebrochenen Schneide wird nicht richtig angezeigt.  Prüfen Sie, ob der Schalter ordnungsgemäß funktioniert. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Switch-Fehlerbehebung weiter unten.
5205,00 Die Bandsäge muss vor Beginn der Arbeit ausgerichtet werden. Kehren Sie zur Hauptseite zurück und drücken Sie die Taste 'Saw Frame Return' um zu initialisieren.

Machine Information

Auf der Seite mit den Maschineninformationen wird die Softwareversion der Maschine für die HMI und die Hauptsteuerung angezeigt

Auf den Maschinen der Version 2 von wird auf der Seite auch die SPS-Version angezeigt.

Switch Troubleshooting

Verwenden des Statusmonitors

Der Statusmonitor zeigt den Status der einzelnen Schaltsignale an.

Die Produktionsmitarbeiter können den Maschinenstatus in Echtzeit überwachen. Es ist eine schnelle Inspektion im Falle einer Störung.

 

Erkennungssignal (Eingang): Die Betriebszustandsanzeige des Grenzschalters der Werkzeugmaschine und des Erkennungsschalters. Sie leuchtet auf, wenn der Schalter betätigt wird (grün) (1).

Tastensignal (Eingang): Die Statusanzeige für den Tasteneingang der Werkzeugmaschine leuchtet, wenn der Schalter betätigt wird (grün) (1).

Laststeuerung (Ausgang): Der Betriebsstatus des Motors und des Magnetschalters wird angezeigt und leuchtet auf, wenn er in Betrieb ist (grün) (1).

 

Der Statusmonitor kann verwendet werden, um zu überprüfen, ob ein relevantes Signal an das HMI übertragen wird oder ob ein Signal an eine relevante Komponente gesendet wird.

Verwendung der SPS

Die SPS zeigt LED-Leuchten an, wenn das Schaltsignal aktiviert ist.

Dies kann verwendet werden, um anzuzeigen, dass Strom und Signal vom Sensor an den Computer übertragen werden.

Hinweis: Wenn ein Schalter manuell umgeschaltet wird, sollte die LED-Leuchte ebenfalls umgeschaltet werden.

Switch Table

Verwenden Sie die folgende Tabelle, um die Position und Funktion der Sensoren/Schalter am HAB-3232 zu finden.

# Schaltername Ort Bild 
 SQ1 Vorschubschalter einleiten Vorderseite der Maschine
SQ2 Unterer Grenzschalter Rückseite des Hauptpfeilers (oben)
SQ3 Shuttle-Schraubstock Home-Schalter Rückseite der Hauptpfeilers (unten)
SQ4 Sägeblatt Abbrucherkennung Rückseite der Antriebsradabdeckung
SQ5 Erkennung von fehlendem Material Grenzschalter des hinteren Schraubstocks
SQ6 Sicherheitszonenschalter des Sägebogens Unterseite des beweglichen Schraubstockendes
SQ7 Vollständig festgeklemmter Sensor – YV5-Magnetschalter Rückseite des YV5-Magnetschalters [1]
SQ8 Vollständig festgeklemmter Sensor – YV7-Magnetschalter Rückseite des YV7-Magnetschalters [2]
SQ9 Antriebsrad-Türabdeckung offen Unter der Antriebsradabdeckung
SQ10 Leerlaufrad-Türabdeckung offen Unter der Leerlaufradabdeckung

Tripped Breakers

1

Abhilfemaßnahme: Prüfen Sie, ob die Unterbrecher auf "Ein" gestellt sind.

Hinweis: Die rote Anzeige testet den Schutzschalter [1]. Die blaue Anzeige setzt den Schutzschalter zurück [2]. Wenn einer der Schutzschalter ausgelöst wird, springt die grüne Anzeige heraus, wie in [3] gezeigt.

Hinweis: Der linke Schutzschalter ist für das Kühlmittel. Das rechte ist für die Hydraulikpumpe.

Schließen Sie den Schrank und schalten Sie den Schutzschalter auf die Position ON.

Die Kontrollanzeige sollte aufleuchten.

How - To Change Language Settings

Korrekturmaßnahmen: Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie die Sprache der automatischen Bandsäge von Haas ändern können. 

DC Power Supply & Transformer Troubleshooting

Überprüfen Sie den Hybridverstärker, der sowohl mit 24V AC als auch mit 24V DC arbeitet. Bei ordnungsgemäßer Funktion leuchtet für jede Stromquelle eine grüne Kontrollleuchte auf – eine für Wechselstrom und eine für Gleichstrom [1]

.

Überprüfen Sie die DC-Stromversorgung. Bei ordnungsgemäßer Funktion zeigt eine grüne LED an der Gleichstromversorgung an, dass Gleichspannung vorliegt [2]

.

Prüfen Sie die Ausgangsspannung des Transformators, indem Sie die Klemmen 11 und 12 mit einem Multimeter messen; bei ordnungsgemäßer Funktion sollten sie 24V AC anzeigen [3].

Proximity Height Sensor Troubleshooting

Überprüfen Sie die Funktionalität des HAB3232 Höhensensors.

Schieben Sie die Maschine bis zum oberen Ende des Verfahrwegs, bis der Sensor unter dem Kopfrahmen [1] ausgelöst wird.

Wenn der Näherungshöhensensor nicht auslöst, lösen Sie die Gegenmutter, mit der der Sensor befestigt ist, um eine Einstellung zu ermöglichen. Wenn der Kopfrahmen noch immer bis zum oberen Anschlag angehoben ist, schieben Sie den Sensor vorsichtig nach innen, bis er aktiviert wird. Sobald der Sensor ausgelöst wurde, ziehen Sie die Gegenmutter fest, um den Sensor zu sichern und zu verhindern, dass er sich verschiebt.

Wichtig: Drehen Sie den Sensor nur so weit ins Gewinde, bis er sich aktiviert. Vermeiden Sie es, ihn zu nahe an der Sägerahmensäule ins Gewinde zu drehen, da dies beim Anheben und Absenken des Rahmens zu Schäden am Sensor führen könnte. 

Im Falle eines Defekts ersetzen Sie den Höhensensor mit Teilenummer: 93-5589 (nur V1 Sägen)

Solenoid YV10 - Feed Buffer Parameter

Wenn bei Ihrer Maschine inkonsistente/schwankende Bearbeitungslängen auftreten, müssen Sie möglicherweise die Messung des Materialrückpuffers anpassen.

Die Messung des Materialrückpuffers verlangsamt die Bewegung des hinteren Schraubstocks durch Umschalten des Magnetschalters YV10. Dadurch wird sichergestellt, dass die nächste Einspannposition präzise ist.

Wenn die Maschine die Marke (1) auf dem Foto hat, muss der Parameter Messung des Materialrückpuffers 0.236 Zoll (5.994mm) wie angegeben (2) sein.

Wenn die Maschine die Marke (3) auf dem Foto hat, muss der Parameter Messung des Materialrückpuffers 0.620 Zoll (15.748mm) wie angegeben (4) sein.

Hinweis: Der Übersichtlichkeit halber wird nur für den relevanten Parameter ein Wert angezeigt.

6.3 HAB – Hydraulisches System

HAB 3232 – Hydraulisches System

Revision D - 10.2025

Introduction

Das folgende Kapitel zur Fehlerbehebung bietet eine Anleitung zur Identifizierung und Einstellung des Hydrauliksystems des HAB3232. 

Inhaltsverzeichnis

  • Hydraulikplan
    • Auffinden der Magnetschalter
  • Druckregulierung
    • Einstellung des Pufferventils

HAB - Hydraulic Diagram

HAB - Solenoid Identification Chart

Nummer Magnetschalter Funktion Beschreibung 1" YA1 Eilgänge Schnelle Bewegung des Sägerahmens.
2 YA2 Sägerahmen unten Betätigt den Sägerahmen zum Absenken.
3 YA3 Säge heben Hebt das Sägeschneide vertikal an.
4 YA4 Vorderer Schraubstock offen Betätigt den Kolben des vorderen Schraubstocks zum Öffnen.
5 YA5 Vordere Schraubstockklemme Betätigt den Kolben des vorderen Schraubstocks zum Schließen.
6 YA6 Hintere Schraubstockklemme Betätigt sowohl die langen als auch die kurzen Kolben zum Schließen des hinteren Schraubstocks.
7 YA7 Hinterer Schraubstock offen Betätigt sowohl den langen als auch den kurzen Hubkolben, um den hinteren Schraubstock zu öffnen.
8 YA8 Materialzufuhr  Aktiviert die Vorwärtsbewegung des hinteren Schraubstocks.
9 YA9 Material zurückgeben Betätigt die Bewegung des hinteren Schraubstocks nach hinten.
10 YA10 Fütterungspuffer Verlangsamt den Eilgang des hinteren Schraubstocks bei der Annäherung an die richtige Länge des nächsten Teils und bei der Annäherung an die Schneide.

HAB - Pressure Regulation

Systemdruck

Um den Druck einzustellen, ziehen Sie den Druckentlastungs-Gewindestift [1] an/lockern Sie sie, bis der Betriebsdruck zwischen  3.8 – 4.1 MPA.

liegt.

Lösen Sie die Gegenmutter [2] , damit der Gewindestift eingestellt werden kann.

Um den Betriebsdruck zu erhöhen, ziehen Sie den Gewindestift [1] mit einem 5 mm Inbusschlüssel [3]an. Um den Betriebsdruck zu verringern, lösen Sie den Gewindestift.

Hinweis: Nehmen Sie kleine Anpassungen vor und lassen Sie zwischen den einzelnen Anpassungen einige Sekunden verstreichen, damit das System Zeit hat, sich auf den neuen Betriebsdruck einzustellen.

Sobald Sie den Betriebsdruck im richtigen Bereich haben, schalten Sie die Pumpe aus und lassen Sie sie 30-60 Sekunden lang stehen. Schalten Sie dann die Pumpe wieder ein, um zu überprüfen, ob der Druck auf denselben MPA-Wert ansteigt, auf den er eingestellt war.

Ziehen Sie die Gegenmutter [2] fest, um den Gewindestift in Position zu halten.

Schraubstockdruck und Schneidespannung

Magnetschalter  Funktion Spezifikation (Mpa) 1" Schneide spannen  3,8-4,1 
2 Vorderer Schraubstock 2,0–3,9
3 Hinterer Schraubstock 2,0–3,9

Die Einstellknöpfe für den vorderen und hinteren Schraubstockdruck an der Version 1 HAB-3232 Bandsäge befinden sich am Magnetschalterverteiler. Dieser Verteiler befindet sich in einem Schrank auf der linken Seite der Maschine.

Die Einstellknöpfe für den vorderen und hinteren Schraubstockdruck an der Version 2 HAB-3232 Bandsäge befinden sich an der Vorderseite der Maschine. Dieser Verteiler ist auf dem zweiten Foto in diesem Abschnitt zu sehen.

Der Schneidespannungsmesser befindet sich am Sägebügel oberhalb des Schneidespannkolbens.

Hinweis: Weitere Informationen zum Einstellen der Blattspannung finden Sie im Kapitel "Blade Installation" des HAB-Handbuchs. 

HAB - Buffer Valve Adjustment

Der Zweck des Pufferventils ist es, die Bewegungsgeschwindigkeit des hinteren Schraubstocks zu verlangsamen. 

Der hintere Schraubstock muss im Automatikmodus abgebremst werden, wenn er sich rückwärts bewegt und sich der eingestellten Länge des Werkstücks nähert, und wenn er sich vorwärts bewegt und diese eingestellte Länge unter der Schneide positioniert. Dies ermöglicht es dem Hydrauliksystem, die Längengenauigkeit der Teile beizubehalten.

Hinweis: Das Pufferventil sollte nur in dem Szenario eingestellt werden, in dem der Alarm Puffergeschwindigkeit zu langsam oder Puffergeschwindigkeit zu schnell auftritt. 

Drücken Sie auf der Steuerung den Materialgeschwindigkeitsschalter [1] , um den Pufferschalter an der Bandsägezu aktivieren.

Lösen Sie die Gegenmutter am Einstellventil mit einem 14-mm-Halbmondschlüssel. 

Wenn Sie den hinteren Schraubstock vorwärts oder rückwärts bewegen, verwenden Sie einen 4 mm Inbusschlüssel, um den Knopf [2] im Uhrzeigersinn zu drehen, um die Positioniergeschwindigkeit zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu verringern.

Stellen Sie die Puffergeschwindigkeit auf einen Wert ein, bei dem der Alarm auf der Steuerung gelöscht wird. 

Vergewissern Sie sich, dass die Abstände Puffer Material vor und Material zurück auf die folgenden Werte eingestellt sind [1]. 

Hinweis: Drücken Sie die Reset-Taste [2], um die aktuellen Werte zu löschen und die ursprünglichen Einstellungen wiederherzustellen.

6.3 HAB Version 1 – Verdrahtungsschema

HAB 3232 – Schaltplan

Im Aufbau

Introduction

Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über den Schaltplan für die Hauptsteuerung der Version 1 der Haas Automatik-Bandsäge 3232.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Gruppe  Nummer  Funktion
XB3 3 Sensorleistung positiv 
7 Sensorleistung positiv
12 Sensor Leistung Negativ 
16 Sensor Leistung Negativ
19 Freies magnetisches Signal 
21 Oberer Grenzschalter 
22 Unterer Grenzschalter 
23 Fütterung Ursprung Schalter 
24 Erkennung eines gerissenen Riemens 
25 Schalter zur Erkennung von fehlendem Material 
26 Anti-Kollisions-Erkennungsschalter 
27 Erkennung der Druckdifferenz der Hauptklemme 
28 Erkennung der Druckdifferenz der Hauptklemme 
29 Inspektion des Antriebsradschutzes 
30 Passive Radschutzinspektion 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppe  Nummer  Funktion
XB4 1 Lichtschalterknopf
3 Stromanzeige HMI DC 24V
4 Stromanzeige HMI DC 24V
6 Not-Aus
7 Ölpumpe Start 
8 Arbeitsbeginn 
9 Arbeitsstopp
10 Säge niedriger
11 Säge heben
12 Hauptspannung
13 Entriegelung der Hauptklemme
14 Klemmender Knopf 
15 Klemme lösen
16 Feed-Taste
17 Zurück-Taste 
18 Langsam & Schneller Materialrücklauf 
19 Manuell / Auto Knopf
20 Knopf für Wasserpumpenmodus

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppe  Nummer  Funktion
XB2 11 Schnelles Magnetschalterventil
12 Ziehen des Magnetschalterventils
13 Magnetschalterventil anheben
14 Haupt-Klemm-Magnetschalterventil
15 Magnetschalterventil für die Hauptklemmung
16 Materialklemm-Magnetschalterventil 
17 Magnetschalterventil zum Lösen der Materialklemme
18 Vorschub-Magnetschalterventil 
19 Materialrücklauf-Magnetschalterventil 
20 Puffer-Magnetschalterventil 

6.3 HAB Version 1 – Verdrahtungsschema

HAB 3232 – Schaltplan

Im Aufbau

Introduction

Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über den Schaltplan für die Hauptsteuerung der Version 1 der Haas Automatik-Bandsäge 3232.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Gruppe  Nummer  Funktion
XB3 3 Sensorleistung positiv 
7 Sensorleistung positiv
12 Sensor Leistung Negativ 
16 Sensor Leistung Negativ
19 Freies magnetisches Signal 
21 Oberer Grenzschalter 
22 Unterer Grenzschalter 
23 Fütterung Ursprung Schalter 
24 Erkennung eines gerissenen Riemens 
25 Schalter zur Erkennung von fehlendem Material 
26 Anti-Kollisions-Erkennungsschalter 
27 Erkennung der Druckdifferenz der Hauptklemme 
28 Erkennung der Druckdifferenz der Hauptklemme 
29 Inspektion des Antriebsradschutzes 
30 Passive Radschutzinspektion 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppe  Nummer  Funktion
XB4 1 Lichtschalterknopf
3 Stromanzeige HMI DC 24V
4 Stromanzeige HMI DC 24V
6 Not-Aus
7 Ölpumpe Start 
8 Arbeitsbeginn 
9 Arbeitsstopp
10 Säge niedriger
11 Säge heben
12 Hauptspannung
13 Entriegelung der Hauptklemme
14 Klemmender Knopf 
15 Klemme lösen
16 Feed-Taste
17 Zurück-Taste 
18 Langsam & Schneller Materialrücklauf 
19 Manuell / Auto Knopf
20 Knopf für Wasserpumpenmodus

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppe  Nummer  Funktion
XB2 11 Schnelles Magnetschalterventil
12 Ziehen des Magnetschalterventils
13 Magnetschalterventil anheben
14 Haupt-Klemm-Magnetschalterventil
15 Magnetschalterventil für die Hauptklemmung
16 Materialklemm-Magnetschalterventil 
17 Magnetschalterventil zum Lösen der Materialklemme
18 Vorschub-Magnetschalterventil 
19 Materialrücklauf-Magnetschalterventil 
20 Puffer-Magnetschalterventil 

6.4 HAB CE – Stromlaufplan

HAB 3232 – CE – Schaltplan

Revision A - 09.2025

Introduction

Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über den Schaltplan für die CE-Version der Haas Automatik-Bandsäge 3232.

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Safety Relays Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.