Pantalla de inicio de servicio Procedimientos instructivos H-5AX - Yugo doble - Reemplazo del eje C NCE 4.5 - AD0894
Last updated: 05/01/2026

H-5AX - Yugo doble - Reemplazo del eje C NCE 4.5

AD0894

Revisión C - 11/2025

Introduction

Este procedimiento detalla el reemplazo del codificador del eje C de 4.5" en todas las máquinas VR y GM de yugo doble.

Se requiere la calibración con láser para actualizar la tabla de compensación para el eje giratorio correspondiente después del reemplazo del codificador.

Este documento se aplica a los siguientes kits de servicio:

  • 93-4583 NCE 4.5" KIT DE SERVICIO

Herramientas necesarias:

  • COMPUESTO ANTI-OXIDANTE
  • PAQUETE DE SUPERLUBRICANTE DE GRASA DIELÉCTRICA
  • 0.006" Cuña AMO (.15mm) solamente
  • T-0197 KIT DE CALIBRACIÓN DE AUTOCOMP.
    • NCE AMO
  • Laptop 
  • Llave de servicio
  • Indicador de caída

Nota:el producto antioxidante y la grasa dieléctrica no están disponibles en Haas Automation y puede adquirirse en el mercado.

C-Axis Encoder Removal

1

: Advertencia: Solo el personal de servicio certificado debería realizar este procedimiento. La reorientación del pulso Z o de la bandera de ciclo requiere calibración láser para rellenar las tablas de compensación de la mesa giratoria con valores nuevos y correctos.

Efectúe el retorno a cero de todos los ejes.

 Nota: NO devuelva a cero la máquina con una herramienta en el husillo.

Pulse  [EMERGENCY STOP].

Retire las cubiertas metálicas  [1]  para acceder a las conexiones del cable dentro del cabezal del husillo.

2

Entre en modo de servicio con una llave de servicio instalada.

Pulse [DIAGNOSTIC].

Vaya a la pestaña Parámetros > Fábrica.

Establezca la escala lineal del eje C 7.083 habilitada a "Escala deshabilitada".

Apague la máquina y apague el disyuntor principal.

3

 Importante: Tome una foto y marque las líneas para que cuando se instalen las nuevas líneas, sea más fácil hacer coincidir las líneas correctas.

Desconecte todas las mangueras y cables[1] 

.

Retire el tubo corrugado en los cables[2] y el soporte del cable [3]

4

Tome nota de la tensión de la correa tirando suavemente de la correa. Esto se utilizará como referencia para ajustar la tensión de la correa más adelante en el procedimiento.  

Retire el montaje de polea [1] con la polea [2], la correa [3] y el sensor de inicio [4] aún instalado. 

5

Retire la polea accionada [1].

6

Retire el soporte del motor [1] con el conjunto de motor [2] aún conectado. 

 Nota: Deje la junta tórica [3] en la ranura para utilizarla más adelante.

 

7

Desconecte el cable del cabezal de lectura del codificador [1] del cabezal de lectura [2].

8

Retire el cabezal de lectura del codificador [1] del montaje del cabezal de lectura.

9

Retire el cabezal de lectura del codificador [1].

10

Retire el anillo del codificador [1].

C-Axis Encoder installation

1

Instale el anillo del codificador de 4.5” [1].

El anillo del codificador debe orientarse en línea con los orificios del husillo asegurándose de que el pulso z [2] esté orientado hacia el cabezal de lectura del codificador.

2

Instale el soporte del cabezal de lectura del Transductor/Contador [1] con los dos pernos SHCS M8 X 30. 

Apriete los pernos según la  Tabla de torque de Haas.

3

Limpie la superficie posterior del cabezal de lectura del codificador y la superficie de montaje.

Añada una pequeña cantidad de grasa dieléctrica de silicona a la conexión del cable del codificador [1]. La grasa debe ser una capa delgada, pero debe cubrir todos los pasadores.

Aplique dos pequeñas gotas de antioxidante a la superficie de montaje del cabezal de lectura en las ubicaciones que se muestran [2].

4

Instale el cabezal de lectura del codificador [1] con los pernos SHCS M4 X 0.7 X 10MM.

Utilice un indicador de caída para indicar la altura del cabezal de lectura AMO al anillo del Transductor/Contador.

La altura del cabezal de lectura del codificador al anillo debe ser de 0.118 +/- 0.019 pulgadas.

No apriete los pernos, el espacio entre el anillo del codificador y el cabezal de lectura se establecerá más adelante en este procedimiento. 

5

Verifique que la junta tórica [1] esté presente.

Instale el soporte del motor [2] con el motor [3] conectado utilizando los pernos SHCS M6 X 1.0 X 25MM.

Apriete los pernos según la  Tabla de torque de Haas.

6

Añada Loctite azul a los tres tornillos de ajuste SSS M4 X 0.7 X 4MM.

Instale la polea accionada [1].

Apriete los pernos según la  Tabla de torque de Haas.

7

Instale el soporte de polea [1] con la polea [2], la correa [3] y el sensor de inicio [4] conectados.

8

Verifique que el sensor de inicio del eje C esté orientado a un mínimo de 0.250 pulgadas [A] desde el extremo de la ranura.

Verifique que los pernos del sensor de inicio estén apretados.

9

Apriete la correa [1] empujando el soporte de la polea [2] lejos del husillo. Una vez que la tensión coincida con la tensión que se siente en la correa original, apriete los pernos HHB M6 x 1.0 x 20 [3]. 

Apriete los pernos según la  Tabla de torque de Haas.

10

Conecte el cable del cabezal de lectura del codificador [1] al cabezal de lectura [2].

Conecte las mangueras del cabezal del husillo a las mangueras del gabinete CALM utilizando la tabla siguiente.

Las mangueras de polietileno (PE) del cabezal del husillo [1, 2, 8, 9] tendrán conectores de bloqueo a presión.

Las mangueras de poliuretano (PU) del cabezal del husillo [3, 4, 5, 6, 7] tendrán accesorios de compresión.

Nota: La manguera TRP [7] se conecta a la manguera negra de 3/8" con el accesorio de compresión 3/8F NPT 1/4M [10].

 

Horquilla doble Haas (antes del 5/9/2025)
  Color de la manguera del cabezal     Material de la manguera del cabezal Amarre de cremallera    Color de la manguera CALM    Material de la manguera CALM      Amarre de cremallera    
Sujeción del eje B     Opaco [2] PE Ninguno Opaco PE Ninguno
Liberación del eje B Azul [8] PE Ninguno Azul PE Ninguno
Sujeción del eje C Negro [9] PE Ninguno Negro PE Ninguno
Liberación del eje C Naranja [1] PE Ninguno Naranja PE Ninguno
TRP (pistón de liberación de herramientas) Negro [7] PU Negro Negro PU Negro
Presión del cono Borrar [6] PU Ninguno Borrar PU Ninguno
Soluble refrigerante del electrohusillo Negro [3] PU Verde Opaco PE Verde
Soluble refrigerante del electrohusillo Negro [5] PU Verde Opaco PE Verde
Torrente de soluble refrigerante Azul [4] PU Azul Azul Trenza interior de PU Azul
Horquilla doble Haas con enfriador (giro de 90° después del 5/9/2025)
  Color de la manguera del cabezal     Material de la manguera del cabezal Amarre de cremallera    Color de la manguera CALM    Material de la manguera CALM      Amarre de cremallera    
Sujeción del eje B     Opaco [2] PE Ninguno Opaco PE Ninguno
Liberación del eje B Azul [8] PE Ninguno Azul PE Ninguno
Sujeción del eje C Negro [9] PE Ninguno Negro PE Ninguno
Liberación del eje C Naranja [1] PE Ninguno Naranja PE Ninguno
TRP (pistón de liberación de herramientas) Negro [7] PU Negro Negro PU Negro
Presión del cono Borrar [6] PU Ninguno Borrar PU Ninguno
Soluble refrigerante del electrohusillo Negro [3] PU Verde Opaco PE Verde
Soluble refrigerante del electrohusillo Negro [5] PU Verde Opaco PE Verde
Torrente de soluble refrigerante Negro [4] PU Azul Azul Trenza interior de PU Azul

11

Encienda la máquina.

Efectúe el retorno a cero de todos los ejes.

  ADVERTENCIA: No coloque la base magnética en ningún lugar cerca del codificador.

Compruebe y documente el descentrado en el D.E. del cubo del anillo del codificador de escala utilizando el diámetro más alto, como se muestra.

Ajuste según sea necesario. El TIR debe ser de 0,0005" o menos.

Apriete los 4 pernos SHCS M5 X 16 del cubo del anillo del codificador a 30 pulg-lbf en el patrón de estrella.

Después de apretar, vuelva a comprobar el descentrado para verificar que el cubo del anillo no se haya desplazado.

12

Ajuste la separación [1] entre el cabezal de lectura y el anillo del codificador usando la cuña de .006” proporcionada.

Apriete los pernos según la  Tabla de torque de Haas.

Vuelva a comprobar la separación para verificar que el cubo del anillo no se haya desplazado después de apretar.

13

En el modo de servicio, pulse [DIAGNOSTIC].

Vaya a la pestaña Parámetros > Fábrica.

Ajuste 7.083 C-Axis Linear Scale Enabled a "Scale Linear".

Encienda la máquina.

14

Fije los cables y las mangueras en el cabezal del husillo en sus posiciones originales.

Instale cualquier cubierta metálica  [1]  que se haya retirado para acceder a las conexiones del cable dentro del cabezal del husillo.

Encoder Self-Calibration

Lleve a cabo el procedimiento AMO Encoder Self-Calibration - AD0907 que se encuentra  en la página Contenido exclusivo paa el distribuidor.

  Nota:

Este sitio solo está disponible para técnicos de Haas Service.

B and C-Axis Compensation

Utilice elH-5AX - VR DOUBLE YOKE- HDC - B/C AXIS COMPENSATION para comprobar la geometría del eje C.

Si la geometría está fuera, utilice el procedimiento para calcular los valores de compensación.

Realice una copia de seguridad después de completar los valores de compensación y adjúntela al historial de la máquina.

Tool Changer Alignment

Establezca el corrector de cambio de herramientas Z siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral- Corrector de cambio de herramientas del eje Z - NGC.

 

Ajuste la orientación del husillo siguiendo los pasos del procedimiento Cambiador de herramientas de montaje lateral- HSK - Corrector de orientación del husillo - NGC.