Início da Assistência Procedimento como fazer H-5AX-acoplamento duplo-eixo C NCE 4.5 substituição-AD0894
Last updated: 05/01/2026

H-5AX-acoplamento duplo eixo C NCE 4.5 substituição

AD0894

Revisão C - 11/2025

Introduction

Este procedimento detalha a substituição do codificador do eixo C de 4,5" em todas as máquinas VR e GM de acoplamento duplo.

A calibração do laser é necessária para atualizar a tabela de compensação para o eixo rotativo correspondente após a substituição do codificador.

Este documento aplica-se aos seguintes kits de serviço:

  • 93-4583 NCE 4,5" KIT DE SERVIÇO

Ferramentas necessárias:

  • COMPOSTO ANTIOXIDANTE
  • PACOTE DE GRAXA DIELÉTRICA SUPER LUBRIFICANTE
  • 0,006" Lâmina AMO (0,15 mm) apenas
  • T-0197 NCE KIT DE CALIBRAÇÃO AUTO COMP. AMO
  • Portátil 
  • Chave de serviço
  • Indicador de queda

Nota:o produto antioxidante e a massa lubrificante dielétrica não estão disponível na Haas Automation e podem ser adquirido no mercado.

C-Axis Encoder Removal

1

: Aviso: Este procedimento só deve ser realizado por pessoal de assistência certificado. A reorientação do pulso Z ou Trip-Flag irá requerer a calibração do laser para preencher tabelas de compensação da rotativa com novos valores corretos.

Retorne a zero todos os eixos.

 Nota: NÃO retorne a zero a máquina com uma ferramenta no spindle.

Prima [EMERGENCY STOP].

Retire a chapa metálica [1] para aceder às ligações do cabo dentro da cabeça do spindle.

2

Para entrar no modo de serviço, insira uma chave de serviço.

Prima...

Navegue até à Parâmetros > Fábrica.

Definir 7.083 Escala linear do eixo C ativado para "Escala desativada".

Desligue a máquina e desligue o circuito principal do travão.

3

 Importante: Tire uma fotografia e marque as linhas na lateral da máquina de modo a que, quando as novas linhas forem instaladas, seja mais fácil combinar as linhas corretas.

Desligue todas as mangueiras e cabos [1]. 

Remova a tubagem ondulada nos cabos [2] e no suporte do cabo [3]. 

4

Anote a tensão da correia puxando suavemente a correia. Isto será utilizado como referência para definir a tensão da correia mais tarde no procedimento.  

Retire o suporte da polia [1] com a polia [2], a correia [3] e o sensor de início [4] ainda instalados. 

5

Retire a polia acionada [1].

6

Retire a montagem do motor [1] com o conjunto do motor [2] ainda ligado. 

 Nota: Deixe o anel de vedação [3] na ranhura para usar mais tarde.

 

7

Desconecte o cabo da cabeça de leitura do codificador [1] da cabeça de leitura [2].

8

Retire a cabeça de leitura do codificador [1] e leia a montagem da cabeça.

9

Retire a cabeça de leitura do codificador [1].

10

Retire o anel do codificador [1].

C-Axis Encoder installation

1

Instale o novo anel do codificador 4,5” [1].

O anel do codificador deve ser orientado em linha com os orifícios do spindle, certificando-se de que o impulso z [2] está voltado para a cabeça de leitura do codificador.

2

Instale a montagem da cabeça de leitura do codificador [1] com os dois parafusos SHCS M8 X 30.

Parafusos de torque por Gráfico de torque Haas.

3

Limpe a superfície traseira da cabeça de leitura do codificador e a superfície de montagem.

Adicione uma pequena quantidade de graxa dielétrica de silicone à conexão do cabo do codificador [1]. A graxa deve ser uma camada fina, mas cobrir todos os pinos.

Aplique duas pequenas gotas de antioxidante na superfície de montagem na cabeça de leitura nos locais mostrados [2].

4

Instale a cabeça de leitura do codificador [1] com os parafusos SHCS M4 X 0,7 X 10MM.

Use um indicador de queda para indicar a altura da cabeça de leitura AMO ao anel codificador.

A altura da cabeça de leitura do codificador ao anel deve ser 0,118 +/- 0,019 polegadas.

Não aperte os parafusos, a folga entre o anel do codificador e a cabeça de leitura será definida mais tarde neste procedimento. 

5

Verifique se o anel em O [1] está presente.

Instale a montagem do motor [2] com o motor [3] ligado utilizando os parafusos SHCS M6 X 1.0 X 25MM.

Parafusos de torque por Gráfico de torque Haas.

6

Adicione Loctite azul aos três pernos roscados SSS M4 X 0,7 X 4MM.

Instale a polia acionada [1].

Parafusos de torque por Gráfico de torque Haas.

7

Instale o suporte da polia [1] com a polia [2], a correia [3] e o sensor de início [4] encaixados.

8

Verifique se o sensor de início do eixo C está orientado para um mínimo de 0,250 polegadas [A] a partir da extremidade da ranhura.

Verifique se os parafusos do sensor de casa estão apertados.

9

Aperte a correia [1] empurrando o suporte da polia [2] para longe do spindle. Uma vez que a tensão corresponda à tensão sentida na correia original, aperte os parafusos HHB M6 x 1,0 x 20 [3]. 

Parafusos de torque por Gráfico de torque Haas.

10

Ligue o cabo do codificador [1] à cabeça de leitura do leitor [2].

Ligue as mangueiras da cabeça do spindle às mangueiras do armário CALM utilizando a tabela abaixo.

As mangueiras de Polietileno (PE) da cabeça do spindle [1, 2, 8, 9] terão encaixes Push-to-Connect.

As mangueiras de poliuretano (PU) da cabeça do spindle [3, 4, 5, 6, 7] terão encaixes de compressão.

Nota: A mangueira TRP [7] conecta-se à mangueira preta de 3/8 com o encaixe de compressão 3/8F NPT 1/4M [10].

 

Rosca dupla Haas (antes de 5/9/2025) Cor da mangueira da cabeça Material da mangueira da cabeça Braçadeira Cor da mangueira CALM Material da mangueira CALM Braçadeira Opaco [2] PE Opaco PE Libertar eixo B Azul [8] PE PE Fixador eixo C Preto [9] PE PE Libertar eixo C Laranja [1] PE PE Preto [7] PU PU Pressão do cone Limpar [6] PU Limpar PU Líquido de refrigeração do spindle elétrico Preto [3] PU Opaco PE Líquido de refrigeração do spindle elétrico Preto [5] PU Opaco PE Refrigeração em fluxo Azul [4] PU Trança interna de PU
                  
Fixar eixo B     NENHUM NENHUM
NENHUM Azul NENHUM
NENHUM Preto NENHUM
NENHUM Laranja NENHUM
Trp Preto Preto Preto
NENHUM NENHUM
Verde Verde
Verde Verde
Azul Azul Azul
Rosca dupla Haas com refrigerador (90° giratória após 5/9/2025) Cor da mangueira da cabeça Material da mangueira da cabeça Braçadeira Cor da mangueira CALM Material da mangueira CALM Braçadeira Opaco [2] PE Opaco PE Libertar eixo B Azul [8] PE PE Fixador eixo C Preto [9] PE PE Libertar eixo C Laranja [1] PE PE Preto [7] PU PU Pressão do cone Limpar [6] PU Limpar PU Líquido de refrigeração do spindle elétrico Preto [3] PU Opaco PE Líquido de refrigeração do spindle elétrico Preto [5] PU Opaco PE Refrigeração em fluxo Preto [4] PU Trança interna de PU
                  
Fixar eixo B     NENHUM NENHUM
NENHUM Azul NENHUM
NENHUM Preto NENHUM
NENHUM Laranja NENHUM
Trp Preto Preto Preto
NENHUM NENHUM
Verde Verde
Verde Verde
Azul Azul Azul

11

Ligue a máquina.

Retorne a zero todos os eixos.

 Aviso: Não coloque a base magnética em nenhum lugar perto do codificador.

Verifique e documente a excentricidade no diâmetro externo do anel encoder de escala utilizando o diâmetro mais alto, conforme ilustrado.

Ajuste, se necessário. TIR deve ser 0,0005" ou menos.

Torque dos 4 parafusos SHCS M5 X 16 do cubo do anel codificador para 30 in-lbf no padrão de estrela.

Após a torção, verifique duplamente a excentricidade para verificar se o eixo do anel não mudou.

12

Use lâmina fornecida para definir o espaço [1] entre o anel do codificador e a cabeça de leitura de 0,006”.

Parafusos de torque por Gráfico de torque Haas.

Verifique novamente a folga para verificar se o conector do anel não mudou após a torção.

13

No modo de serviço, prima [DIAGNOSTIC].

Navegue até à Parâmetros > Fábrica.

Defina 7.083 Escala linear do eixo C ativada  para "Escala linear".

Ligar a máquina.

14

Fixe os cabos e mangueiras na cabeça do spindle em suas posições originais.

Instale qualquer chapa metálica [1] que tenha sido removida para aceder às ligações do cabo dentro da cabeça do spindle.

Encoder Self-Calibration

Conclua o procedimento de autocalibração do codificador AMO - AD0907 que se encontra na página de conteúdo apenas do revendedor.

 Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Haas Service.

B and C-Axis Compensation

Use o procedimento de H-5AX - VR DOUBLE YOKE - HDC - B/C-AXIS COMPENSATION para verificar a geometria do eixo C. 

Se a geometria estiver fora, use o procedimento para calcular os valores de compensação.

Faça uma cópia de segurança depois de preencher os valores de compensação e anexe-a ao histórico da máquina.

Tool Changer Alignment

Defina o desvio da troca de ferramenta Z seguindo os passos no procedimento Trocador de ferramenta de instalação lateral - Desvio de troca de ferramenta do eixo Z - NGC.

 

Defina a orientação do spindle seguindo os passos no procedimento Trocador de ferramenta de instalação lateral -HSK - Desvio da orientação do spindle – NGC.