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Last updated: 05/01/2026

H-5AX - Double fourche - Remplacement de l'axe C NCE 4.5

AD0894

Révision C – 11/2025

Introduction

Cette procédure détaille le remplacement de l'encodeur de l'axe C de 4,5" sur toutes les machines VR et GM à double étoile.

L'étalonnage du laser est nécessaire pour mettre à jour le tableau de compensation pour l'axe de rotation correspondant après le remplacement de l'encodeur. 

Ce document s'applique aux kits de service suivants :

  • 93-4583 NCE 4,5" SERVICE KIT

Outils requis :

  • COMPOSÉ ANTIOXYDANT
  • DIELECTRIC GREASE PACK SUPER LUBE
  • Cale AMO 0,006" (0,15 mm) uniquement
  • T-0197 NCE AMO SELF COMP CALIBRATION KIT
  • Ordinateur portable 
  • Clé de service
  • Indicateur de chute

Remarque : le produit antioxydant n’est pas disponible auprès de Haas Automation et peut être acheté dans le commerce.

C-Axis Encoder Removal

1

 : Avertissement : Seul le personnel de maintenance agréé doit effectuer cette procédure. La réorientation de l'impulsion Z ou de l'indicateur de déclenchement nécessitera un étalonnage du laser pour remplir les tables de compensation rotatives avec de nouvelles valeurs correctes.

Retournez tous les axes à l’origine.

 Remarque : NE retournez PAS la machine à l’origine avec un outil dans la broche.

Appuyez sur [EMERGENCY STOP].

Retirez la tôle métallique [1] pour accéder aux connexions de câble à l'intérieur de la tête de broche.

2

Une fois la clé de service installée, passez en mode service.

Appuyer sur [DIAGNOSTIC].

Accédez à Paramètres > Usine.

Définissez 7.083 Échelle linéaire de l'axe C activée sur « Échelle désactivée ».

Éteignez la machine et éteignez le disjoncteur principal.

3

 Important : Prenez une photo et marquez les lignes afin que, lorsque vous les reconnecterez, il soit plus facile de faire correspondre les bonnes lignes.

Déconnectez tous les tuyaux et câbles [1]. 

Installez le tube ondulé sur les câbles [2] et le support de câble [3]. 

4

Notez la tension de la courroie en tirant doucement sur la courroie. Ceci sera utilisé comme référence pour régler la tension de la courroie plus tard dans la procédure.  

Retirez le support de poulie [1] avec la poulie [2], la courroie [3] et le capteur d’origine [4] toujours installé. 

5

Retirez la poulie entraînée [1].

6

Retirez le support moteur [1] avec l'ensemble moteur [2] toujours attaché. 

 Remarque : Laissez le joint torique [3] dans la rainure pour l'utiliser ultérieurement.

 

7

Débranchez le câble de la tête de lecture du codeur [1] de la tête de lecture [2].

8

Retirez la tête de lecture du codeur [1] de son support.

9

Retirez la tête de lecture de l’encodeur [1].

10

Retirez la bague d’encodeur [1].

C-Axis Encoder installation

1

Installez la bague codeuse de 4,5” [1].

La bague d'encodeur doit être orientée en ligne avec les trous de broche en s'assurant que l'impulsion z [2] est face à la tête de lecture de l'encodeur.

2

Installez le support de la tête de lecture de l'encodeur [1] avec les deux boulons SHCS M8 X 30.

Serrez les boulons selon le tableau de couple Haas..

3

Nettoyez la surface arrière de la tête de lecture de l’encodeur et la surface de montage.

Ajoutez une petite quantité de graisse diélectrique de silicone à la connexion du câble d'encodeur [1]. La graisse doit être une fine couche, mais couvrir toutes les broches.

Appliquez deux petites gouttes d'antioxydant sur la surface de montage sur la tête de lecture aux endroits indiqués [2].

4

Installez la tête de lecture de l'encodeur [1] avec les boulons SHCS M4 X 0,7 X 10MM.

Utilisez un indicateur de chute pour indiquer la tête de lecture AMO à la hauteur de l'anneau d'encodeur.

La hauteur de la tête de lecture de l'encodeur à l'anneau doit être de 0,118 +/- 0,019 pouce.

Ne serrez pas les boulons, l'écart entre l'anneau d'encodeur et la tête de lecture sera réglé plus tard dans cette procédure. 

5

Vérifiez que le joint torique [1] est présent.

Installez le support moteur [2] avec le moteur [3] attaché à l'aide des boulons SHCS M6 X 1,0 X 25MM.

Serrez les boulons selon le tableau de couple Haas..

6

Ajoutez de la Loctite bleue aux trois vis de fixation SSS M4 X 0,7 X 4MM.

Installez la poulie entraînée [1].

Serrez les boulons selon le tableau de couple Haas..

7

Installez le support de poulie [1] avec la poulie [2], la courroie [3] et le capteur d’origine [4] attachés.

8

Vérifiez que le capteur d’origine de l’axe C est orienté à au moins 0,250 pouce [A] de la fin de la fente.

Vérifiez que les boulons du capteur d'origine sont serrés.

9

Serrez la courroie [1] en poussant le support de poulie [2] loin de la broche. Une fois que la tension correspond à la tension ressentie sur la courroie d'origine, serrez les boulons HHB M6 x 1,0 x 20 [3]. 

Serrez les boulons selon le tableau de couple Haas..

10

Connectez le câble de la tête de lecture de l'encodeur [1] à la tête de lecture de l'encodeur [2].

Connectez les tuyaux de la tête de broche aux tuyaux de l'armoire CALM à l'aide du tableau ci-dessous.

Les tuyaux en polyéthylène (PE) de la tête de broche [1, 2, 8, 9] auront des raccords push-to-connect.

Les tuyaux en polyuréthane (PU) de la tête de broche [3, 4, 5, 6, 7] auront des raccords de compression.

 Remarque : le tuyau TRP [7] se connecte au tuyau noir 3/8 avec le raccord de compression 3/8F NPT 1/4M [10].

 

Double culasse Haas (avant le 09/05/2025)
  Couleur du tuyau de tête     Matériau du tuyau de tête Collier de serrage      Couleur du tuyau CALM      Matériau du tuyau CALM       Collier de serrage      
Serrer l'axe B     Opaque [2] PE Aucune Opaque PE Aucune
Relâcher l'axe B Bleu [8] PE Aucune bleu PE Aucune
Serrer l’axe C Noir [9] PE Aucune noir PE Aucune
Libérer l'axe C Orange [1] PE Aucune orange PE Aucune
TRP Noir [7] PU noir noir PU noir
Pression cône de broche Transparent [6] PU Aucune Transparent PU Aucune
Liquide de coupe pour broche électrique Noir [3] PU Vert Opaque PE Vert
Liquide de coupe pour broche électrique Noir [5] PU Vert Opaque PE Vert
Liquide d'arrosage haut débit Bleu [4] PU bleu bleu Tresse intérieure en PU bleu
Double étoile Haas avec refroidisseur (rotation à 90° après le 09/05/2025)
  Couleur du tuyau de tête     Matériau du tuyau de tête Collier de serrage      Couleur du tuyau CALM      Matériau du tuyau CALM       Collier de serrage      
Serrer l'axe B     Opaque [2] PE Aucune Opaque PE Aucune
Relâcher l'axe B Bleu [8] PE Aucune bleu PE Aucune
Serrer l’axe C Noir [9] PE Aucune noir PE Aucune
Libérer l'axe C Orange [1] PE Aucune orange PE Aucune
TRP Noir [7] PU noir noir PU noir
Pression cône de broche Transparent [6] PU Aucune Transparent PU Aucune
Liquide de coupe pour broche électrique Noir [3] PU Vert Opaque PE Vert
Liquide de coupe pour broche électrique Noir [5] PU Vert Opaque PE Vert
Liquide d'arrosage haut débit Noir [4] PU bleu bleu Tresse intérieure en PU bleu

11

Mettre la machine en marche.

Retournez tous les axes à l’origine.

 AVERTISSEMENT : Ne placez pas la base magnétique près de l'encodeur.

Vérifiez et documentez le faux-rond sur le diamètre extérieur du moyeu de la bague du codeur à échelle en utilisant le diamètre supérieur, comme illustré.

Régler si nécessaire. Le TIR doit être de 0,0005" ou moins.

Serrez les 4 boulons SHCS M5 X 16 du moyeu de l'anneau d'encodeur à 30 in-lbf dans le motif en étoile.

Après le serrage, revérifiez le faux-rond pour vérifier que le moyeu annulaire n'a pas changé.

12

Réglez l'écart [1] entre la tête de lecture et la bague codeuse à l'aide de la cale de 0,006” fournie.

Serrez les boulons selon le tableau de couple Haas..

Revérifiez l'écart pour vérifier que le moyeu annulaire n'a pas changé après le serrage.

13

En mode service, appuyez sur [DIAGNOSTIC].

Accédez à Paramètres > Usine.

Définissez 7,083 Échelle linéaire de l’axe C activée sur « Échelle linéaire ».

Mettre la machine sous tension.

14

Fixez les câbles et les tuyaux dans la tête de broche dans leurs positions d'origine.

Installez toute tôle métallique [1] qui a été retirée pour accéder aux connexions de câble à l'intérieur de la tête de broche.

Encoder Self-Calibration

Effectuez l’auto-étalonnage de l’encodeur AMO - Procédure AD0907 trouvée sur la page Contenu de distributeur uniquement.

 Remarque : ce site n'est disponible que pour les techniciens Haas Service.

B and C-Axis Compensation

Utilisez la procédureH-5AX - VR DOUBLE JOUG - HDC - COMPENSATION AXE B/C pour vérifier la géométrie de l’axe C. 

Si la géométrie est nulle, utilisez la procédure pour calculer les valeurs de compensation.

Faites une sauvegarde après avoir rempli les valeurs de compensation et attachez-les à l'historique de la machine.

Tool Changer Alignment

Définissez la correction de changement d'outils Z en suivant les étapes de la procédure Changeur d'outil latéral- Correction de changement d'outils de l'axe Z – NGC.

 

Définissez l'orientation de la broche en suivant les étapes de la procédure Changeur d'outil latéral- HSK – Correction de l'orientation de la broche – NGC.