De EC-500/50 wordt standaard geleverd met onze SK50 spil van 7.500 omw/min die een door Haas gebouwde tweetrapstandwielkast gebruikt voor een breed continu vermogen, een goed laag snelheidskoppel voor zware freeswerkzaamheden en een hoger koppel in het hele toerentalbereik boven 500 omw/min.

Voor zware freeswerkzaamheden en op hoge snelheid materiaal te verwijderen is ook een krachtige spil van 7.500 omw/min beschikbaar. Deze spil wordt aangedreven door een 60 hp vectoraandrijving en heeft daardoor een hoger vermogen over het hele bereik omw/min dan de standaardspil. Een spil van 10.000 omw/min, 60 hp is ook beschikbaar.

• 2-traps tandwielkast ontworpen, vervaardigd en gebouwd in eigen beheer
• Meer vermogen voor freesgereedschappen met een grotere diameter en hardere materialen
  
• Automatisch hoge of lage versnellingskeuze gebaseerd op het ingestelde toerental
  
• Door gebruiker programmeerbare selectie van hoge of lage versnelling via M-codes

Optioneel spil 7.500 omw/min, 60 hp (44,7 kW) piek met vectoraandrijving KLIK HIER

Optioneel spil 10.000 omw/min, 60 hp (44,7 kW) piek met vectoraandrijving KLIK HIER

De 4-sproeier koelmiddelring rondom de spilneus is perfect gepositioneerd zodat de sproeiers gericht kunnen worden op de kortste gereedschappen en andere gepositioneerd kunnen worden voor langere gereedschappen. Het compacte, cilindrische ontwerp voorkomt dat spanen zich bovenin verzamelen. LET OP: De Haas programmeerbare koelmiddelnozzle (P-COOL) is niet beschikbaar voor de EC-500/50.

Bij voorgaande Haas palletwisselmachines werd de code G188 gebruikt om een werkstukprogramma van de palletschematabel (Pallet Schedule Table (PST)) op te roepen, afhankelijk van welke pallet werd geladen. Onafgebroken activiteit werd bewerkstelligd door het afdraaien van een hoofdprogramma dat bestond uit een M50 om een palletwissel uit te voeren, de G188 om het programma voor de geladen pallet op te roepen en een M99 om het hele proces te herhalen. De M50 laadde de volgende geplande pallet en de G188 riep het programma op dat voor de pallet was bedoeld.

Met de G188 was het bij het opnieuw starten van een machineproces tijdens een van de palletprogramma’s echter niet mogelijk terug te gaan naar het hoofdprogramma om verder te gaan met het ononderbroken machinewerk. U moest eerst wachten totdat het opnieuw gestarte programma klaar was om vervolgens het hoofdprogramma opnieuw te kiezen en de cyclus weer te starten.

We hebben een nieuwe M-code ontworpen om dit probleem op te lossen. De M199 wordt aan het eind van een programma gebruikt. Als het programma wordt gestart door te drukken op [CYCLE START] in Memory-modus, doet de M199 precies hetzelfde als een M30 (programma-einde en reset). Maar als het programma wordt gestart door te drukken op [INSERT] terwijl de palletschematabel wordt weergegeven, zal de M199 een palletwissel doorvoeren om de volgende geplande pallet te laden en dan een programma draaien dat betrekking heeft op die pallet. Dit staat de gebruiker toe machinewerk te verrichten op elke pallet en ononderbroken machinewerk te blijven uitvoeren voor zolang er pallets ingepland staan.

Het cycloïde roterende aandrijfsysteem, ontworpen voor machinegereedschappen en robotica, biedt een geweldige combinatie van snelheid, nauwkeurigheid en duurzaamheid op de B-as. Het robuuste ontwerp biedt een lange levensduur met weinig tot geen onderhoud en is in het vooral duurzaam bij een crash. De cycloïde roterende aandrijving kan worden omgekeerd om de energie van een impact te absorberen. De schokbelastingscapaciteit is 5 keer het nominale koppel van de tandwielkast en de gehele tandwielkast is een eenvoudige één-op-één vervanging als er schade optreedt.

Een automatische meettasterarm slaat de gereedschapinstelsonde op in een beschermd compartiment tijdens het machinewerk. Wanneer de gereedschapstaster nodig is, activeert een M104-code de automatische meettasterarm om de taster op te tillen en op zijn plaats vast te zetten. Nadat het sonderen is voltooid, trekt een M105 de taster terug naar het beschermende compartiment.