BEKIJK HOE U DE JUISTE KOTTERGEREEDSCHAPPEN SELECTEERT!

Haas Tooling maakt het kopen van een kottersysteem eenvoudig. Op de productdetailpagina kunt u eenvoudig allerlei producten kopen, van gebruiksvriendelijke filters tot compatibele gerelateerde producten!  Bekijk deze video om te ontdekken hoe u het juiste kottersysteem voor uw toepassing selecteert. 

KOTTERSYSTEEM

Haas-kottersysteem

____________________________

Het Haas-kottersysteem is ontworpen voor gebruik met freesmachines. Het bestaat uit gereedschapshouders, (indien nodig) een of meer verlengstukken, voorkotterkoppen voor voorbewerkingen en nabewerkingskotterkoppen voor nabewerkingen. Elke boorkop bevat patronen die hardmetalen wisselplaten bevatten, die de snijbewerking uitvoeren. Een aantal kotterkoppen bevat een reeks verschillende patronen om het kotterbereik van de kop uit te breiden. In totaal kan het Haas-kottersysteem gaten boren van 20 mm (0,787") tot 154,1 mm (6,0669").

  • Het produceert nauwkeurige, gaten met nauwe toleranties.
  • Verwissel een reeks verschillende koppen en patronen om gaten te boren met een diameter van 20 mm (0,787") tot 154,1 mm (6,0669").
  • Voeg optionele verlengstaven toe om de diepte te kunnen vergroten.
  • Dankzij de fijne boorkoppen kunnen nauwkeurige afstellingen tot 2 micron (0,00008”) worden gemaakt.

Kotteren is het proces van het vergroten van een vooraf bestaand gat en wordt gebruikt om een grotere nauwkeurigheid van de diameter en locatie van een gat te bereiken. Boren hebben de neiging om een beetje “weg te glijden” of “af te buigen” bij het maken van een gat. Dit kan gaten produceren die “klokvormig” zijn, wat betekent dat de diameter groter is aan de bovenkant van het gat en kleiner aan de onderkant van het gat.

Het kotterproces kan een geboord gat vergroten en de plaatsingsfout, conus en klokvorm van geboorde gaten elimineren. Dit, samen met nauwkeurige afstellingen tot 2 micron (0,00008") op de nabewerkingskotterkoppen, zorgt ervoor dat kotteren de beste manier is om nauwkeurige, gaten met nauwe toleranties te maken.

1. Aantrekbout | 2. Basishouder |3. Voorkotterboorkop | 4. Voorkotterpatronen | 5. Fijnkotterkop | 6. Fijnkotterpatroon | 7. Optionele verlengstaaf 

Voorkotterkoppen

Voorkotterkoppen

____________________________

Voorkotterkoppen hebben een dubbele boring-configuratie en worden gebruikt voor voorkottergaten. Ze zijn in staat om tot 10% van de uiteindelijke boordiameter te verwijderen. De koppen zijn verkrijgbaar in 5 maten, maar ze hebben allemaal dezelfde kenmerken. Ze gebruiken twee patronen die elk een hardmetalen wisselplaat bevatten. Elke patroon kan afzonderlijk worden aangepast. Ze moeten worden ingesteld op dezelfde diameter, waardoor een "twee groeven" kottergereedschap ontstaat. Symmetrische afstelling van de twee patronen levert de beste concentriciteit. 

Bij geboorde gaten of gaten die op een andere manier zijn gemaakt, zoals schachtfrezen, kan de precieze locatie ontbreken die nodig is voor gaten met een nauwe tolerantie. In dergelijke gevallen is het verstandig om een voorkotterkop te gebruiken om de gaten precies op de juiste plaats te maken en om een consistente hoeveelheid materiaal over te laten zodat de fijn- of nabewerkingskotterkop gaten met een hoge tolerantie kan maken met een zeer nauwkeurige plaatsing, een bijna perfecte ronding en een uitstekende oppervlaktenabewerking.

Spaancontrole is essentieel bij voorkottertoepassingen, vooral bij het kotteren van blinde gaten. Als er geen plaats is waar de spanen de boring kunnen verlaten, is het uiterst belangrijk dat de spanen gebroken worden en uit de boring worden gevoerd. Alle Haas-kotterkoppen zijn uitgerust met gaten voor koelmiddel door gereedschap. Als uw machine is uitgerust met een koeling door de spil-optie, gebruik deze dan! 

  • Configuratie dubbele boring
  • Ze zijn in staat om tot 10% van de uiteindelijke boordiameter te verwijderen
  • Kopen zijn verkrijgbaar in 5 maten 
  • Elke patroon kan afzonderlijk worden aangepast
  • Produceert boringen met een hoge tolerantie en een zeer nauwkeurige locatie
  • Uitgerust met gaten voor koelmiddel door gereedschap

Voorkotterpatronen moeten symmetrisch worden geplaatst voor de beste concentriciteit. Ze kunnen tot 10% van de uiteindelijke boordiameter verwijderen. Programmeer de doorvoersnelheid als een twee groeven frees.
(D1 minimum = D*0,9)

BOORDIAMETER AANPASSEN

____________________________

Het instellen van de diameter van de kotterkop kan eenvoudig en nauwkeurig worden uitgevoerd met een gereedschapstaster zoals de Haas HTS-400. Hiermee kunt u de juiste diameter instellen en beide patronen op dezelfde diameter afstellen voor een consistente, gebalanceerde materiaalafname en de beste concentriciteit.

Volg de onderstaande stappen om de boordiameter in te stellen. 

  1. Draai de BORGSCHROEF linksom om te ontgrendelen (zie afbeelding 1)
  2. Beweeg de STELSCHROEF met behulp van de MOERSLEUTEL met de klok mee om de BOORDIAMETER te verhogen. (zie afbeelding 2)
  3. Elke schaalverdeling is ongeveer 1/32” of 0,031” of 0,8 mm. (zie afbeelding 3)
  4. Draai de BORGSCHROEF rechtsom om de patroon vast zetten (zie afbeelding 4)
  5. De PATROON aan de andere kant wordt ook op dezelfde manier, als in stap 1, 2 en 4, bediend. Stel de patroon op dezelfde positie in op de schaalverdeling.
    Voer een voorkotterbewerking uit.
  6. Meet de boordiameter. Als de diameter na het meten kleiner is dan de tolerantie, herhaal dan de bovenstaande stappen van 1 tot 6 om de boordiameter in te stellen.

Afbeelding 1

Afbeelding 2

Afbeelding 3

Afbeelding 4

Nabewerkingskotterkoppen

NABEWERKINGSKOTTERKOPPEN

____________________________

Nabewerkings kotterkoppen, ook wel aangeduid als fijnkotterkoppen, worden gebruikt om zeer nauwkeurige gaten te boren. De hoeveelheid materiaalafname moet worden beperkt tot de grootte van de neusradius op de hardmetalen wisselplaat. Ook mag de materiaalafname niet minder zijn dan de helft van de neusradius. Bekijk hieronder meer details.

Als het te boren of te gieten gat binnen dat diameterbereik valt dat wordt bepaald door de grootte van de neusradius, kan de nabewerkingskotterkop worden gebruikt om de boring na te bewerken. Als er meer materiaal in het gat zit, moet het materiaal worden verwijderd voordat de boring wordt afgewerkt. Het materiaal kan met verschillende freesgereedschappen worden verwijderd, inclusief met schachtfrezen en freesdoornen. Gebruik voor diepere gaten een voorbewerkgereedschap met dubbele boring om de beste resultaten te bereiken vóór het afwerken.

Stappen om de nabewerkingskotterkop in te stellen voor zeer nauwkeurige resultaten.

  1. Draai de stelschroef los om de gegradueerde wijzerplaat te ontgrendelen. (zie afbeelding 1)
  2. Pas de geschatte diameter aan op de gegradueerde wijzerplaat. (zie afbeelding 2)
  3. Elk segment op de gegradueerde wijzerplaat is 0,01 mm of 0,0004”. Elk segment op de behuizing van de fijnkotterkop is 0,002 mm of 0,00008”. (zie afbeelding 4)
  4. Gebruik een gereedschapstaster om de diameter aan te passen aan het midden van de gewenste tolerantie.
  5. Draai de stelschroef vast om de gegradueerde wijzerplaat te vergrendelen (zie afbeelding 3)
  6. Snij ongeveer 5 tot 10 mm (0,200 tot 0,400") diep.
  7. Meet de diameter van de geboorde diameter.
  8. Maak een laatste aanpassing op de gegradueerde wijzerplaat.
  9. Snij de boring opnieuw.
  10. Controleer de boordiameter om te controleren of deze correct is.

Afbeelding 1

Afbeelding 2

Afbeelding 3

Afbeelding 4

Er zijn drie hoofdfactoren die de prestaties van nabewerkingskotteren beïnvloeden:

  1. De hoeveelheid te verwijderen materiaal, vaak aangeduid als snedediepte (D.O.C.)
  2. De doorvoersnelheid
  3. De snijsnelheid

Materiaal

Te veel te verwijderen materiaal of een te hoge doorvoersnelheid zal hogere snijkrachten veroorzaken en kan het moeilijk maken om een consistente boorgrootte te bereiken. Te weinig te verwijderen materiaal of te langzame doorvoersnelheden, verhogen de kans op ratelen en ongewenste trillingen in de snede.

Een goede regel voor stabiel nabewerkingskotteren is om voor het afwerken materiaal (D.O.C.) over te laten dat tussen de helft en een volledige neusradius van het gebruikte wisselplaat ligt. Wanneer dit het geval is, worden er snijkrachten gegenereerd in de axiale richting waar het kottergereedschap het sterkst is. Te weinig materiaal (D.O.C.) produceert radiale of snijkrachten die de kans op ongewenste trillingen vergroten. Gewoonlijk zullen kleinere neusradii consistentere resultaten opleveren.

Snijkrachten zijn radiaal wanneer de D.O.C. minder is dan de helft van de neusradius. 
Er is een grotere kans op ratelen of deflectie.

1. Snijkrachten 2. D.O.C. < 1/2 gereedschap neusradius

Snijkrachten zijn axiaal wanneer de D.O.C. groter is dan de helft van de neusradius. 
Er is minder kans op ratelen of deflectie. 

1. Snijkrachten 2. D.O.C. > 1/2 gereedschap neusradius

Doorvoersnelheid

Wisselplaten zijn ontworpen met een geslepen rand aan de punt. Een doorvoer per omwenteling die lager is dan de breedte van die geslepen rand kan deflectie en ratelen in de snede veroorzaken. Het verhogen van de doorvoer per omwenteling zal de effectiviteit van de spaanbreker op de wisselplaat verbeteren en een stabielere snede produceren. Maak u geen zorgen over het vinden van de grootte van de geslepen rand op uw wisselplaten. Als u last krijgt van ratelen in de snede, probeer dan de doorvoer per omwenteling te verhogen. Volg altijd de aanbevelingen voor snelheid en voeding voor de wisselplaat en het werkstukmateriaal.

Snijsnelheid (omw/min)

Volg opnieuw de snelheidsaanbevelingen van de snelheids- en voedingstabel voor de wisselplaat . Hogere snelheden zullen een betere oppervlaktenabewerking produceren, spanen beter evacueren en de cyclusduur verkorten. Een hogere snelheid verhoogt ook de kans op ratelen. Een lagere snelheid veroorzaakt meestal het tegenovergestelde. De oppervlaktenabewerking kan slechter zijn, de cyclusduur is langer en er is kans op vroegtijdige slijtage van de wisselplaat. Het voordeel van een lagere snijsnelheid is dat het ratelen kan verminderen of elimineren.

De lengte-diameterverhouding van het kottergereedschap en de neusradius van de wisselplaat zijn de twee belangrijkste factoren bij het bepalen van de perfecte snelheid. U moet bijvoorbeeld in staat zijn om te draaien met de aanbevolen snelheid en voeding voor een wisselplaat en materiaal wanneer de neusradius 0,8 mm (0,032") is en de lengte-diameterverhouding 4 tot 1 of minder is. U moet altijd het kortste kottergereedschap gebruiken om de snede te maken. Overmatige lengte verhoogt de kans op complicaties en slechte resultaten.

Lengte-diameterverhouding Maximale radius wisselplaat (indien beschikbaar) Percentage reductie omw/min
4:1 0,8 mm 0,0312" 100%
5:1 0,4 mm 0,0156" 75%
6:1 0,2 mm 0,0078" 60%
7:1 0,2 mm 0,0078" 50%