ZOBACZ, JAK WYBRAĆ ODPOWIEDNIE NARZĘDZIA WYTACZARSKIE!

Haas Tooling ułatwia zakup systemu wytaczania – od łatwych w użyciu filtrów wyszukiwania po podpowiedzi powiązanych produktów na stronie ze szczegółami wybranego artykułu!  Obejrzyj ten film, aby dowiedzieć się, jak wybrać odpowiedni system wytaczarski dla danego zastosowania. 

SYSTEM WYTACZANIA

System wytaczania Haas

____________________________

System wytaczania Haas  jest przeznaczony do użytku z frezarkami i składa się z uchwytów narzędziowych, jednego lub kilku uchwytów przedłużających (w razie potrzeby), głowic wytaczarskich do obróbki zgrubnej oraz głowic wytaczarskich do obróbki wykończeniowej. Każda głowica wytaczarska wykorzystuje kasety z wkładkami węglikowymi, które wykonują właściwą operację skrawania. Niektóre głowice wytaczarskie wykorzystują szereg różnych wkładek, poszerzających możliwości głowicy. Ogólnie system wytaczania Haas może wytaczać otwory o średnicy od 20 mm (0,787”) do 154,1 mm (6,0669”).

  • Precyzyjnie wytaczane otwory zachowują ścisłe tolerancje.
  • Korzystaj z szeregu różnych głowic i wkładek do wytaczania otworów o średnicy od 20 mm (0,787”) do 154,1 mm (6,0669”).
  • Opcjonalne uchwyty przedłużające zwiększają zakres głębokości obróbki.
  • Głowice wytaczarskie do obróbki wykończeniowej umożliwiają precyzyjną regulację z dokładnością do 2 mikronów (0,00008”).

Wytaczanie jest procesem powiększania istniejącego wcześniej otworu i ma na celu uzyskanie większej precyzji na całej średnicy i dokładniejszej lokalizacji otworu. Wiertła mają tendencję do „ślizgania” lub „odbijania” podczas wiercenia otworu. W rezultacie średnica otworu może być większa w górnej części otworu i mniejsza w dolnej części otworu.

W procesie wytaczania wywiercony otwór jest powiększany, aby poprawić dokładność jego lokalizacji, wyrównać ścianki oraz średnicę. To wszystko, a także możliwość precyzyjnej regulacji z dokładnością do 2 mikronów (0,00008”) na głowicach wytaczarskich do obróbki wykończeniowej sprawia, że wytaczanie jest najlepszym sposobem na precyzyjne wykonanie otworów z zachowaniem ścisłych tolerancji.

1. Śruba dwustronna | 2. Podstawowy uchwyt | 3. Głowica wytaczarska do obróbki zgrubnej | 4. Kasety do obróbki zgrubnej | 5. Głowica wytaczarska do obróbki wykończeniowej | 6. Kaseta do obróbki zgrubnej |  7. Opcjonalny uchwyt przedłużający 

Głowice wytaczarskie do obróbki zgrubnej

Głowice wytaczarskie do obróbki zgrubnej

____________________________

Głowice wytaczarskie do obróbki zgrubnej mają podwójną cylindryczną konfigurację i są używane do wytaczania zgrubnego. Mogą one usunąć nawet 10% średnicy otworu. Głowice są dostępne w 5 rozmiarach, ale wszystkie mają podobną charakterystykę. Wykorzystują dwie kasety, z których każda jest wyposażona we wkładkę węglikową. Każdą kasetę można indywidualnie regulować. Muszą być wyregulowane do tej samej średnicy, tworząc dwupiórowe narzędzie do wytaczania. Symetryczna regulacja dwóch kaset zapewnia najlepszą koncentryczność. 

Otwory wykonane wiertłem lub innymi metodami, np. za pomocą frezu końcowego, mogą nie być precyzyjnie zlokalizowane, co jest niezbędne dla zachowania ścisłych tolerancji. W takich przypadkach warto skorzystać z głowicy wytaczarskiej do obróbki zgrubnej, która umożliwia dokładną lokalizację i pozostawia jednolitą ilość materiału przed obróbką wykończeniową, umożliwiającą zachowanie ścisłych tolerancji otworu, precyzyjną lokalizację, niemal idealną okrągłość i doskonałą jakość wykończenia powierzchni.

Kontrola nad wiórami ma kluczowe znaczenie w przypadku wytaczania zgrubnego, szczególnie w przypadku otworów nieprzelotowych. Jeśli w otworze nie ma wystarczająco miejsca, aby wióry były samoczynnie usuwane, muszą one być łamane i wypłukiwane z otworu. Wszystkie głowice wytaczarskie Haas są wyposażone w otwory umożliwiające przepływ chłodziwa przez narzędzie. Jeśli maszyna jest wyposażona w opcję chłodzenia przez wrzeciono, należy z niej korzystać! 

  • Podwójna cylindryczna konfiguracja
  • Możliwość usunięcia do 10% materiału końcowej średnicy otworu
  • Głowice dostępne w 5 rozmiarach 
  • Każda kaseta umożliwia indywidualną regulację
  • Wytaczanie otworów zachowujących ścisłe tolerancje, z dużą dokładnością lokalizacji
  • Wyposażone w otwory do chłodzenia przez narzędzie

Kasety do obróbki zgrubnej powinny być rozmieszczone symetrycznie, aby zapewnić najlepszą koncentryczność. Mogą one usunąć nawet 10% średnicy otworu. Zaprogramuj prędkość posuwu jak dla frezu dwupiórowego.
(min. D1 = D*0,9)

DOSTOSOWANIE ŚREDNICY WYTACZANIA

____________________________

Średnicę głowicy wytaczarskiej można łatwo i dokładnie ustawić z użyciem zestawu narzędzi do wstępnej konfiguracji, takiego jak Haas HTS-400. Przyrząd ten umożliwia prawidłową regulację średnicy i położenia obu kaset w ten sam sposób, aby zapewnić jednolite usuwanie materiału i jak najlepszą koncentryczność otworu.

Wykonaj poniższe czynności, aby wyregulować średnicę wytaczania. 

  1. Obróć ŚRUBĘ BLOKUJĄCĄ w lewo, aby zwolnić blokadę  (patrz rysunek 1)
  2. Obróć ŚRUBĘ REGULACJI w prawo za pomocą KLUCZA, aby zwiększyć ŚREDNICĘ WYTACZANIA. (patrz rysunek 2)
  3. Każdy stopień na skali odpowiada około 1/32" (0,031") lub 0,8 mm. (patrz rysunek 3)
  4. Obróć ŚRUBĘ BLOKADY w prawo, aby zablokować kasetę w miejscu (patrz rysunek 4)
  5. KASETĘ po drugiej stronie należy wyregulować w taki sam sposób, powtarzając kroki 1, 2 i 4. Ustaw kasetę w tej samej pozycji na skali.
    Wykonaj operację wytaczania zgrubnego.
  6. Zmierz średnicę otworu. Jeśli średnica jest mniejsza niż tolerancja po pomiarze, powtórz kroki od 1 do 6, aby wyregulować średnicę otworu.

Obraz 1

Obraz 2

Obraz 3

Obraz 4

Głowice wytaczarskie do obróbki wykończeniowej

GŁOWICE WYTACZARSKIE DO OBRÓBKI WYKOŃCZENIOWEJ

____________________________

 Głowice wytaczarskie do obróbki wykończeniowej są używane do wysoce precyzyjnej obróbki otworów. Ilość usuwanego materiału powinna być ograniczona do wielkości promienia końcówki na wkładce węglikowej. Nie powinno się jednak usuwać materiału w ilości mniejszej niż połowa promienia końcówki. Szczegółowe informacje można znaleźć poniżej.

Jeśli wywiercony lub odlewany otwór do wytaczania mieści się w zakresie średnic określonym przez rozmiar promienia końcówki, do wykańczania otworu można użyć głowicy wytaczarskiej do obróbki wykończeniowej. Jeśli w otworze pozostawiono więcej materiału, należy go usunąć przed wykończeniem. Można to zrobić przy użyciu różnych narzędzi skrawających, m.in. frezów walcowo-czołowych lub frezów czołowych. W przypadku głębszych otworów należy użyć narzędzia do obróbki zgrubnej z podwójnym profilem cylindrycznym, aby uzyskać jak najlepszy rezultat przed wykończeniem elementu.

Procedura ustawiania głowicy wytaczarskiej do precyzyjnej obróbki wykończeniowej.

  1. Poluzuj śrubę ustalającą, aby odblokować podziałkę. (patrz rysunek 1)
  2. Dostosuj przybliżoną średnicę na podziałce. (patrz rysunek 2)
  3. Każdy krok na podziałce odpowiada 0,01 mm lub 0,0004”. Każdy krok na korpusie głowicy do obróbki wykończeniowej odpowiada 0,002 mm lub 0,00008” (patrz rysunek 4)
  4. Za pomocą narzędzia do wstępnej konfiguracji ustawić średnicę na środku żądanej tolerancji.
  5. Dokręć śrubę ustalającą, aby zablokować podziałkę (patrz rysunek 3)
  6. Wykonaj cięcie na głębokość około 5 do 10 mm (0,200 do 0,400”).
  7. Zmierz średnicę otworu.
  8. Dokonaj końcowej korekty na podziałce.
  9. Powtórz obróbkę otworu.
  10. Zmierz średnicę otworu, aby sprawdzić, czy jest poprawna.

Obraz 1

Obraz 2

Obraz 3

Obraz 4

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na wydajność wytaczania wykończeniowego:

  1. Ilość materiału do usunięcia, powszechnie określana jako głębokość skrawania (DOC)
  2. Prędkość posuwu
  3. Prędkość skrawania

Materiał

Zbyt duża ilość materiału do usunięcia lub zbyt szybka prędkość posuwu zwiększa siłę skrawania i może utrudnić uzyskanie jednolitego rozmiaru otworu. Zbyt mała ilość materiału do usunięcia lub zbyt wolne prędkości posuwu zwiększają ryzyko karbowania oraz prawdopodobieństwo występowania drgań podczas obróbki.

Dobrą regułą zapewniającą jednolity rezultat wytaczania wykańczającego jest pozostawienie zapasu materiału na obróbkę wykończeniową (DOC). Optymalny zapas mieści się w zakresie od połowy do jednego pełnego promienia końcówki użytej wkładki. W takim przypadku siły skrawania są generowane w kierunku osiowym, w którym narzędzie do wytaczania działa z największą siłą. Zbyt mały zapas materiału (DOC) wytwarza promieniowe lub boczne siły skrawania, co zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia niepożądanych drgań. Zazwyczaj mniejszy promień końcówki zapewnia bardziej jednolity rezultat.

Gdy głębokość skrawania (DOC) jest mniejsza niż połowa promienia końcówki, generowane są promieniowe siły skrawania. 
W takim przypadku istnieje większe ryzyko karbowania lub odchylenia.

1. Siły skrawania 2. DOC < 1/2 Promień ostrza narzędzia

Gdy głębokość skrawania (DOC) jest większa niż połowa promienia końcówki, generowane są osiowe siły skrawania. 
W takim przypadku istnieje mniejsze ryzyko karbowania lub odchylenia. 

1. Siły skrawania 2. DOC > 1/2 Promień ostrza narzędzia

Prędkość posuwu

Końcówki wkładki mają zaokrągloną krawędź. Jeśli odległość posuwu na obrót jest mniejsza niż szerokość tej zaokrąglonej krawędzi, istnieje ryzyko odchylenia oraz karbowania podczas obróbki. Zwiększenie posuwu na obrót zwiększa skuteczność łamacza wiórów na wkładce i zapewnia większą stabilność obróbki. Wielkość zaokrąglonej krawędzi na wkładkach nie powinna Cię martwić. Jeśli podczas obróbki wystąpi karbowanie, zwiększ prędkość posuwu. Należy zawsze przestrzegać zaleceń dotyczących prędkości i posuwu dla wybranej wkładki oraz materiału obrabianego przedmiotu.

Prędkość skrawania (obr./min)

W tym przypadku również należy postępować zgodnie z zaleceniami zawartymi w tabeli prędkości i posuwów dla danej wkładki. Wyższa prędkość pozwala uzyskać lepsze wykończenie powierzchni, ułatwia usuwanie wiórów i umożliwia skrócenie czasu cyklu. Wyższa prędkość zwiększa także ryzyko karbowania. Niższe prędkości wykazują się na ogół odwrotną charakterystyką. Wykończenie powierzchni może być gorsze, czas cyklu jest dłuższy i możliwe jest przedwczesne zużycie wkładki. Zaletą niższej prędkości skrawania jest to, że można w ten sposób zmniejszyć lub wyeliminować karbowanie.

Stosunek długości do średnicy narzędzia do wytaczania oraz promień końcówki wkładki to dwa najważniejsze czynniki określające idealnie dobraną prędkość. Przykładowo, praca z zalecaną prędkością i posuwem dla danej wkładki i materiału jest możliwa, gdy promień końcówki wynosi 0,8 mm (0,032”), a stosunek długości do średnicy wynosi 4 do 1 lub mniej. Najlepszy rezultat zapewnia najkrótsze narzędzie do wytaczania. Zbyt długie narzędzie zwiększa ryzyko komplikacji podczas obróbki oraz gorszej jakości wykończenia.

Stosunek długości do średnicy Maksymalny promień wkładki (jeśli jest dostępny) Procent zmniejszenia prędkości obrotowej
4:1 0,8 mm 0,0312" 100%
5:1 0,4 mm 0,0156" 75%
6:1 0,2 mm 0,0078" 60%
7:1 0,2 mm 0,0078" 50%