4.1 CM-1 Installatie

Introduction

Deze procedure begeleidt u bij de installatie van een CM-1

Benodigde gereedschappen:

  • Precisie machinistniveau, 0,0005” Divisie
  • Precisie spil teststaaf, 8" lang
  • 3/4" stopcontact en ratel 
  • 1-1/2" Sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron indicator 

Removal of Rust Inhibitor

Om roestremmer veilig en effectief te verwijderen van weg covers en andere niet-geverfde oppervlakken:

Eerste schroot

  • Gebruik een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen.
  • Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om krassen of beschadiging van het oppervlak te voorkomen.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers.

Chemisch reinigen

  • Spuit de getroffen gebieden met een heavy-duty citrusreiniger of eenvoudig groen.
  • Zorg voor volledige dekking van alle niet-geverfde oppervlakken bedekt met roestremmer.

Weektijd

  • Laat de reiniger enkele minuten weken om de resterende resten los te maken.

Afvegen

  • Gebruik een schone werkplaatshanddoek om de verzachte roestremmer grondig af te vegen.

Roestwerend maken

  • Breng minerale alcohol of WD-40 aan op alle blootgestelde metalen oppervlakken om toekomstige roestvorming te voorkomen.

Belangrijk: Draag altijd handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van chemische reinigers. Gooi gebruikte handdoeken en reinigingsmiddelen weg volgens de lokale milieuvoorschriften.

 Belangrijk: Om besmetting van de manier geleidingsafdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Connections

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

Removal of Shipping Brackets

1

Verwijder de bovenste twee bouten [1] die de hanger in de vergrendelde positie houden

Draai de hanger naar buiten om toegang te krijgen tot de twee bouten [2] in de buurt van het scharnier van de hanger en verwijder ze. 

Verwijder de kabelgeleiderbeugel [3] gemonteerd boven de spil. 

Verwijder de laatste transportbeugel [4] die de koelmiddeltank op zijn plaats houdt. 

Verwijder in de machine de bouten waarmee de spilbevestiging [5] vanaf de tafel aan de spilbehuizing is bevestigd. 

OPMERKING:  De spilbeugel is op dit moment niet verwijderbaar. Verwijder de beugel na het opstarten van de machine en de spil omhoog

Machine Leveling

1

Reinig en jog de tafel zodat de spil zich in het midden van de verplaatsing bevindt.

Plaats de waterpas bovenop de tafel en lijn de lange libel parallel met de X-as uit. Gebruik de T-sleuven als referentie.

De lange libel op de waterpas vertegenwoordigt de Z-as en de korte libel de X-as. 

Draai de stelbouten (4x) op de hoeken van de basis los. Maak kleine  aanpassingen  voor het nivelleren van schroeven 1 en 3 om het niveau van de X-as aan te passen. Controleer na elke aanpassing de positie van de luchtbel in de korte libel 

Als de luchtbel in de korte libel zich niet in het midden bevindt moet de positie aangepast worden met behulp van de stelbouten 1 en 2. 

Herhaal dit tot beide luchtbellen zich in het midden van de libel bevinden. 

2

Draai de stelbouten (x4) zodanig aan dat ze stevig op de grond rusten. 

Jog de tafel in de richting van de spilkolom terwijl u de positie van de luchtbel in de lange libel in de gaten houdt. Als de luchtbel niet gecentreerd is, maak dan een kleine aanpassing in de benedenhoek van 1 & 3 als aan de kant van de kolom of 2 & 4 indien aan de kant van de operator.

Herhaal dit proces met de revolver aan de andere kant van de machine. 

Spindle Sweep Check

1

Bevestig de indicator aan de spilkop. Plaats de tafel en indicator om een cirkel met een diameter van 10" te krijgen.
 
Plaats een maatblok op de tafel.
 
Jog de spil omlaag en zet de indicator op positie 1. 
 
Controleer met behulp van een maatblok elke 90 graden of het verschil in deze metingen niet groter is dan 0,0005". Als dit het geval is, controleer of de machine waterpas staat.

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Machine Operation

1

Test spil werking 

Voer het run-in-programma O09221 van de spil uit.

Voer in het geval van ongebruikelijke spilgeluiden een vibratietest uit. Meer informatie over het uitvoeren van een vibratietest vindt u hier:  

Trillingsanalyse-Ethernet-interface
Trillingsanalyse-RS-232 interface

2

Werking van het test koelmiddel

Vul de tank met het benodigde aantal liters koelmiddel om de tank te vullen.

Sluit de koelmiddelpomp aan.

Voer koelmiddel uit door te drukken op  [COOLANT] op het bedieningspaneel.

3

Test de deur vergrendelingen

Druk op [MDI]. Type in S500 M3; Pers [ENTER].

Controleer of de machine niet in de INSTELMODUS staat, door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de hanger te controleren

Druk met de deur open op [CYCLE START]. De machine moet aangeven dat de deur moet worden gesloten. Druk vervolgens op [CYCLE START].

Wanneer de deur gesloten is, druk [CYCLE START]. De interlockpen moet uitsteken en de spil begint te draaien.

 BELANGRIJK: Terwijl de spil draait test u de deursloten door te proberen de deur te openen. De spil mag niet stoppen met roteren. 

4

Draaieenheid installeren

Als uw machine is voorzien van een HRT of TRT draaitafel, raadpleeg dan de volgende link voor installatie-instructies:

Draaieenheid installeren

5

WIPS-kalibratie 

Als uw machine de optie WIPS bevat, raadpleeg dan de volgende link voor instructies met betrekking tot de kalibratieprocedure:

WIPS kalibratie NGC

6

Bediening van de WiFi-camera 

Als uw machine werd geleverd met de optie wifi-camera, vindt u meer informatie over het installeren daarvan hier:

Wi-Fi camera Option-installatie

Mill Maintenance Schedule

Blijf topprestaties halen uit uw Haas machines en vermijd ongeplande machinestilstand. Een onderhoudsprogramma stelt u in staat om uw planning te beheren in plaats van tegen ongelegen verrassingen aan te lopen. Raadpleeg de onderstaande link voor de aanbevolen onderhoudsintervallen.

Freesonderhoudsschema