Kontakta oss

• Den här proceduren förutsätter att du har gått igenom stegen innan spindel mittlinjen i ST, DS-fältet service svarv nivå och justering Checklista. Om inte, gör detta nu för att säkerställa att du inte inducerar fel från andra komponenter som kan vara ur linje.  Börja alltid på grunderna och gå sedan framåt.
• Kontrollera den aktuella spindelns mittlinje inställning:
  • Börja med verktygsficka 1
  • För Hybrid kanontorn, först kontrollera VDI fickor och göra någon nödvändig justering för att få turrent i mittlinjen om det behövs. Detta kommer att försäkra hela revolvern är i linje.  Då kan du gå kontrollera var och en av BOT fickor och justera enskilda fickor med hjälp av Cam om det behövs.
• Observera: Se till att parnings ytorna är rena och fria från defekter. Allt skräp mellan revolvern och verktygshållaren kommer att påverka mätningarna.
• Hämta värdet för parametern 254 spindel MITTLINJEN från SYSTEM parametrar
• Instert parameter 254 i ett verktyg geometri offest som inte används
  • Tryck på F2 för att infoga parameter 254-värdet.  Det bör nu Visa i inches eller millimeter
• Kläm fast den Co-axiella indikatorn [2] i chucken
• Installera en verktygshållare för svarvbommar i verktyg 1 [1]
• JOG revolvern tills den Co-Axial indikatorn är inne i toolhoder
• Sedan försiktigt JOG maskinen till x position som spelades in från parametern 254 värde
• Svep den inre diametern (ID) på verktygshållarens hål [1]
  • Inte överstiga (NTE) 0,001
• Andra fickor än verktyg 1 får inte överstiga 0,003" (0.076 mm)
• Om detta värde överskrids måste du justera din spindel mittlinje

Om du har en maskin med Y-axel, gå till proceduren Svarv – Y-axel – Centrumlinje för verktygshållare mot spindel – CHC

• För en VDI-revolver utan Y-axel måste kilen eller spindeln flyttas för att hitta mittlinjen eftersom verktygshållarna inte kan justeras.
• För en BOT-revolver utan Y-axel kan stålhållaren genom följande:
• Om koncentriciteten överstiger 0,001" och BOT-revolvern inte har någon Y-axel, justeras stålhållarens koncentricitet mot spindelns centrumlinje med den excentriska lokaliseringskammen [1] enligt följande:
• Om mätklockan visar för stor avvikelse mellan positionerna klockan 12 och klockan 6 (hållarens uppåt- och nedåtrörelse) kan verktygshållaren flyttas uppåt och nedåt med kammen
• Om mätklockan visar avvikelse vid position klockan 3, kan kilen flyttas framåt och bakåt för att justera avvikelsen
• Lossa kammens [1] skruv något. Detta frigör kammen.
• Vrid på kammen med handen för att flytta verktygshållaren uppåt eller nedåt. 
• Vrid kammen högst 90 grader medurs för att flytta verktygshållaren nedåt. 
• Vrid kammen maximalt 90 grader moturs för att flytta verktygshållaren uppåt. 
• Om du till exempel vrider kammen 15 grader medurs flyttas verktygshållaren nedåt 0,046 mm (0,0018").
•  Om kammen vrids 15 grader moturs flyttas verktygshållaren uppåt 0,046 mm (0,0018").
• 15 grader = 0,0018" (0,046 mm)
• 30 grader = 0,0035" (0,089 mm)
• 45 grader = 0,0050" (0,13 mm)
• 60 grader = 0,0060" (0,15 mm)
• 75 grader = 0,0067" (0,17 mm)
• 90 grader = 0,0070" (0,18 mm)

• Ange värdet på parameter 254 spindelcentrum enligt följande.
• VäljDEBUG -läge och tryck [POSIT].
• Notera värdet i COMMAND X. DEBUG RAW DATA.
  
  • Detta värde är den position som du justerat maskinen till i avsnitt 1

• Ange det antecknade värdet på parameter 254. Ignorera decimalpunkten och "-" Tecken.
  • Till exempel för-78,2231 ange 782231.

• Testa det nya värdet på parameter 254 enligt följande. 
• Tryck [OFFSET] för att gå till TOOL GEOMETRYoffsetinställningar. 
• Gå till en oanvänd offset. Tryck [F2] och ange värdet på parameter 254 i tum. 
• Anteckna värdet i tum
  

• Jogga Z-axeln för att flytta bort revolvern från mätklockan.
• Kör nollpunktsåtergång på X-axeln.
• Välj MDI-läge och programmera en rörelse till den X-position som antecknades vid inmatning av parameter 254 i offset.
• Tryck på [CYCLE START] för att starta det avancerat redigeringsprogrammet.

• Mät verktygshållarnas inriktning mot spindelns centrumlinje för att kontrollera att avvikelsen fortfarande är 0 i position klockan 3 och klockan 9. 
•  Om den fortfarande är 0, så har parameter 254 ställts in korrekt, annars måste avsnitt 2 upprepas.
  
• Var noga med att kalibrera verktygs sonden vid denna tidpunkt. Se proceduren i bruksanvisningen till svarv operatören. Avsnitt 4 gäller inte för maskiner utan Y-axel.