• Questa procedura presuppone che siano stati eseguiti i passaggi precedenti all'asse del mandrino in ST, DS - Elenco di controllo per il livello e l’allineamento tornio per assistenza sul campo. In caso contrario, eseguire questa operazione ora per assicurarsi che non risultino errori da altri componenti che potrebbero non essere allineati.  Iniziare sempre dalle basi e poi andare avanti.
• Controllare l'impostazione corrente dell'asse del mandrino:
  • Iniziare con la tasca utensili 1
  • Per le torrette ibride, controllare prima le tasche VDI e apportare le regolazioni necessarie per portare la torretta in linea centrale, se necessario. Questo assicurerà che l'intera torretta sia allineata.  Quindi, è possibile controllare ciascuna tasca BOT e regolare le singole tasche utilizzando la camma, se necessario.
• Nota: Assicurarsi che le superfici di accoppiamento siano pulite e prive di difetti. Eventuali detriti tra la torretta e il portautensili influenzeranno le misure.
• Ottenere il valore del parametro 254 LINEA CENTRALE MANDRINO dai parametri SISTEMA
• Inserire il Parametro 254 in un offset GEOMETRIA UTENSILE che non viene utilizzato
  • Premere F2 per inserire il valore Parametro 254.  Ora dovrebbe essere visualizzato in pollici o millimetri
• Bloccare l'indicatore co-assiale [2] nel mandrino
• Installare un portautensili per il bareno nell’utensile 1 [1]
• Fare avanzare la torretta fino a quando l'indicatore co-assiale è all'interno del portautensili
• Quindi far avanzare attentamente la macchina nella posizione x che è stata registrata dal valore Parametro 254
• Pulire il diametro interno (ID) del supporto utensile [1]
  • Non superare (NTE) 0,001" (0,0254 mm)
• Tasche diverse dall'utensile 1 non devono superare 0,003" (0,076 mm)
• Se questo valore viene superato, sarà necessario regolare l'asse del mandrino

Se si dispone di una macchina con un asse Y, andare alla procedura Tornio - Asse Y - Portautensili alla linea centrale mandrino - CHC

• Se si dispone di una torretta VDI senza un asse Y è necessario spostare il cuneo o il mandrino per trovare la linea d'asse perché i portautensili non sono regolabili.
• Se si dispone di una torretta BOT senza un asse Y è possibile regolare il portautensili effettuando le seguenti operazioni:
• Se la concisione ha superato 0,001", e si dispone di una torretta BOT senza un asse y, si utilizza la camma di localizzazione eccentrica [1] e il cuneo per regolare la concentricità del portautensili alla linea d'asse del mandrino come segue:
• Se l'indicatore mostra che si è fuori nelle posizioni dalle ore 12 a 6 (movimento su e giù del portautensili), allora è possibile utilizzare la camma per spostare il portautensili su e giù
• Se l'indicatore indica che si è fuori nelle posizioni ore 3-9, è possibile spostare il cuneo anteriore e a poppa per regolare la misura
• Allentare la vite della camma [1] a poca distanza. Questo libererà la camma.
  • Ruotare la camma con la mano per spostare il portautensili verso l'alto o verso il basso. 
  • Ruotare la camma per un massimo di 90 gradi in senso orario per spostare il portautensili verso il basso. 
  • Ruotare la camma per un massimo di 90 gradi in senso antiorario per spostare il portautensili verso l'alto. 
  • Ad esempio, se si gira la camma di 15 gradi in senso orario, il portautensili sposta il portautensili verso il basso .0018 (0,046 mm).
  •  Se si gira la camma di 15 gradi in senso antiorario, questo sposta il portautensili su 0,0018" (0,046 mm).
  • 15 gradi - 0,0018" (0,046 mm)
  • 30 gradi - 0,0035" (0,089 mm)
  • 45 gradi - 0,0050" (0,13 mm)
  • 60 gradi - 0,0060" (0,15 mm)
  • 75 gradi - 0,0067" (0,17 mm)
  • 90 gradi - 0,0070" (0,18 mm)
• Una volta impostata, stringere la camma e installare la tasca di nuovo nella torretta
• Misurare la concentricità del portautensili alla linea d'asse del mandrino - ripetere fino a quando non supera 0,001" (0,0254 mm)
• Una volta impostato ripetere per il resto dei portautensili, NTE 0.003" (0,076 mm)

• Impostare il valore per il parametro 254 Centro di mandrino, come indicato di seguito.
• In modalità DEBUG, premere [POSIT].
• Registrare il COMMAND X valore dal DEBUG RAW DATA.
  
  • Questo valore è la posizione in cui la macchina è stata regolata nella sezione 1

• Immettere il valore registrato per Parametro 254. Ignorare la virgola decimale e "-" cartello.
  • Ad esempio, per -78.2231 immettere 782231.

• Testare il nuovo valore del parametro 254 come indicato di seguito. 
• Premere [OFFSET] per andare agli offset TOOL GEOMETRY. 
• Passare a un offset inutilizzato. Premere [F2] per immettere il parametro 254 in pollici. 
• Registrare il valore in pollici
  

• Fare avanzare ad intermittenza l'asse Z per allontanare la torretta dall'indicatore.
• Ritorno a zero all'asse X.
• In modalità MDI, programmare uno spostamento nella posizione dell'asse X registrata dall'inserimento del parametro 254 nell'offset.
• Premere [CYCLE START] per avviare il programma.

• Controllare la misura dell'allineamento dei portautensili alla linea d'asse del mandrino per assicurarsi che l'indicatore indichi ancora 0 nelle ore 3 e nelle ore 9. 
•  Se viene ancora visualizzato 0, il parametro 254 è stato impostato correttamente, in caso contrario, sarà necessario ripetere la Sezione 2.
  
• Assicurarsi di calibrare la sonda dell'utensile in questo momento. Fare riferimento alla procedura descritta nel Manuale dell'operatore lathe. A questo punto, la Sezione 4 non si applica alle macchine senza un asse Y.