• 此过程假定您完成 ST、DS - 现场服务车床调平和校准检查表中主轴中心线之前的步骤。如果没有，请立即执行此操作，以确保不会导致其他组件可能未校准的错误。始终从基础开始，然后继续操作。
• 检查当前主轴中心线设置：
  • 从刀套 1 开始
  • 对于混合式刀塔，首先检查 VDI 刀套，并进行任何必要的调整，以便在需要时将刀塔引入中心线。这将确保整个刀塔保持校准。 然后，您可以检查每个 BOT 刀套，并在必要时使用凸轮调整单个刀套。
• 注意：确保接合表面干净整洁。刀塔和刀座之间的任何碎屑都会影响测量结果。
• 从“系统”参数获取“参数 254 主轴中心线”的值
• 将参数 254 值插入未使用的“刀具几何尺寸”偏置中
  • 按 F2 插入参数 254 值。它现在应该以英寸或毫米为单位显示
• 夹紧卡盘中的同轴指示器 [2]
• 在工具 1 [1] 中安装镗杆刀座
• 以点动方式转动刀塔，直到同轴指示器位于刀柄内
• 然后小心地将机床点动移动到参数 254 值记录的 x 位置
• 扫描刀柄孔 [1] 的内径 (ID)
  • 不超过 (NTE) 0.001"（0.0254 毫米）
• 除刀具 1 以外的刀套不得超过 0.003"（0.076 毫米）
• 如果超过此值，您需要调整主轴中心线

如果您有带有 Y 轴的机床，请转到过程 车床 - Y 轴 - 刀座到主轴中心线 - CHC

• 如果您有不带 Y 轴的 VDI 刀塔，您需要移动楔形或主轴来查找中心线，因为刀座不可调节。
• 如果您有不带 Y 轴的 BOT 刀塔，您可以通过执行以下操作来调整刀座：
• 如果同轴度超过 0.001"，并且您有一个不带 Y 轴的 BOT 刀塔，您可以使用偏心定位凸轮 [1] 和楔块将刀座的同轴度调整到主轴中心线，如下所示：
• 如果指示器显示您离开 12 点钟到 6 点钟位置（刀座的上下移动），则可以使用凸轮上下移动刀座
• 如果指示器显示您离开 3 点钟到 9 点钟的位置，则可以移动楔块前后部以调整测量
• 将凸轮 [1] 螺钉松开一小段距离。这将松开凸轮。
  • 用手转动凸轮以向上或向下移动刀座。
  • 顺时针将凸轮最多转动 90 度，将刀座向下移动。
  • 逆时针将凸轮最多转动 90 度，将刀座向上移动。
  • 例如，如果将凸轮顺时针转动 15 度，则使刀座向下移动 0.0018"（0.046 毫米）。 如果将凸轮逆时针转动 15 度，则使刀座向上移动 0.0018"（0.046 毫米）。
  • 15 度 = 0.0018"（0.046 毫米）
  • 30 度 = 0.0035"（0.089 毫米）
  • 45 度 = 0.0050"（0.13 毫米）
  • 60 度 = 0.0060"（0.15 毫米）
  • 75 度 = 0.0067"（0.17 毫米）
  • 90 度 = 0.0070"（0.18 毫米）
• 设置后，拧紧凸轮并将刀套装回刀塔
• 测量刀座与主轴中心线的同轴度 - 重复此步骤，直到距离不超过 0.001"（0.0254 毫米）
• 重复设置其余刀座后，NTE 为 0.003"（0.076 毫米）

• 输入 参数 254 主轴中心的值，如下所示。
• 在 调试 模式下，按 [POSIT]。
• 记录 DEBUG RAW DATA. 中的 COMMAND X 值
  
  • 此值是您在第 1 部分中将机床调整到的位置

• 为参数 254 输入记录的值。忽略小数点和 "-" 标志。
  • 例如，为 -78.2231 输入 782231。

• 测试参数 254 的新值，如下所示。
• 按 [OFFSET] 转到 TOOL GEOMETRY 偏置。
• 转到未使用的偏置。按 [F2] 以英寸为单位输入参数 254 值。
• 以英寸为单位记录此值
  

• 以点动方式转动 Z 轴以将刀塔移离指示器。
• 将 X 轴归零。
• 在 MDI 模式下，编制移动到通过将参数 254 插入偏置中记录的 X 轴位置的程序。
• 按 [CYCLE START] 启动该程序。

• 检查刀座与主轴中心线的对齐的测量值，以确保指示器在 3 点钟和 9 点钟位置的读数仍为 0。 
•  如果它的读数仍为 0，则参数 254 已正确设置，如果没有，则需要重复执行第 2 部分。
  
• 此时请务必校准刀具探头。请参阅车床操作手册中的步骤。然后就完成所需操作，第 4 部分不适用于没有 Y 轴的机床。