Assistência Procedimento como fazer Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC
Last updated: 11/07/2020

Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC

Este procedimento requer alterações de parâmetro e só deve ser concluído por um técnico de Hfo da Haas.

SECÇÃO 1: Toolholder para spindle Centerline Check

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  • Este procedimento assume que você passou pelas etapas antes de girar linha central no ST, DS - Serviço de Campo Enthe Nível e Alinhamento Checklist. Se não, faça isso agora para garantir que você não induza erros de outros componentes que poderiam estar fora de alinhamento.  Sempre comece no básico e, em seguida, seguir em frente.
  • Verifique a configuração central atual do veio:
    • Comece com o bolso da ferramenta 1
    • Para torres híbridas, primeiro verifique os bolsos VDI e faça qualquer ajuste necessário para trazer o turrent na linha central, se necessário. Isso garantirá que toda a torre esteja alinhada.  Em seguida, você pode ir verificar cada um dos bolsos BOT e ajustar os bolsos individuais usando a câmera, se necessário.
  • Nota: Certifique-se de que as superfícies de acoplamento estão limpas e livres de defeitos. Quaisquer detritos entre a torre e o porta-ferramenta afetarão as medições.
  • Obter o valor do parâmetro 254 SPINDLE CENTERLINE dos parâmetros do sistema
  • Instert Parameter 254 em uma ferramenta geometria offest que não é usado
    • Pressione f2 para inserir o parâmetro 254 valor.  Ele deve agora mostrar em polegadas ou milímetros
  • Clamp o indicador co-axial [2] no chuck
  • Instale um ferramentante de barra chato na ferramenta 1 [1]
  • Jog a torre até que o indicador co-axial está dentro do toolhoder
  • Em seguida, corra cuidadosamente a máquina para a posição x que foi registrada a partir do valor paramômetro 254
  • Varrer o diâmetro interno (ID) do suporte da ferramenta furou [1]
    • Não exceder (NTE) 0, 1
  • Bolsos que não a ferramenta 1 não devem exceder 0,003" (0,076mm)
  • Se este valor for ultrapassado, você precisará ajustar sua linha central de spindle

SECÇÃO 1: Encontre a localização da linha central de spindle

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Se tiver uma máquina com um eixo Y, vá para o procedimento Torno - Eixo Y - Suporte da ferramenta para linha central do spindle - CHC

  • Se tiver uma torreta VDI sem um eixo Y terá de mover a cunha ou o spindle para encontrar a linha central porque os suportes da ferramenta não são ajustáveis.
  • Se tiver uma torreta BOT sem um eixo Y pode ajustar o suporte da ferramenta fazendo o seguinte:
  • Se a concentricidade exceder 0,001"e se tiver uma torreta BOT sem um eixo Y, utilize o came localizador excêntrico [1] e a cunha para ajustar a concentricidade do suporte da ferramenta para a linha central do spindle como se segue:
  • Se o indicador mostrar que está fora das posições das 12 horas e 6 horas (movimento para cima e para baixo do suporte da ferramenta), pode utilizar o excêntrico para mover o suporte da ferramenta para cima e para baixo
  • Se o indicador mostrar que está nas posições das 3 horas às 9 horas, pode mover a cunha para a frente e a popa para ajustar a medição
  • Solte uma distância pequena do parafuso da came [1]. Isto vai libertar a came.
    • Gire a came com a mão para mover o suporte da ferramenta para cima ou para baixo. 
    • Gire a came um máximo de 90 graus no sentido horário para mover o suporte da ferramenta para baixo. 
    • Gire a came um máximo de 90 graus no sentido anti-horário para mover o suporte da ferramenta para cima. 
    • Por exemplo, se girar a came 15 graus no sentido horário, isto move o suporte da ferramenta .0018" (0,046 mm) para baixo.
    •  Se girar a came 15 graus no sentido anti-horário, isto move o suporte da ferramenta .0018" (0,046 mm) para cima.
    • 15 graus = 0, 18" (0, 46 mm)
    • 30 graus = 0, 35" (0, 89 mm)
    • 45 graus = 0, 50" (0,13 mm)
    • 60 graus = 0, 60" (0,15 mm)
    • 75 graus = 0, 67" (0,17 mm)
    • 90 graus = 0, 70" (0,18 mm)
  • Depois de definir, aperte o came e instale o bolso novamente na torreta
  • Meça a concentricidade do suporte da ferramenta para a linha central do spindle. Repita até que não exceda 0,001" (0,0254 mm)
  • Uma vez definida, repita para os restantes suportes da ferramenta, NTE 0,003" (0,076 mm)

SECÇÃO 1: Definir Parâmetro 257:

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  • Insira o valor para o Parâmetro 254 Centro do spindle, como se segue.
  • Em Depurar modo, prima [POSIT].
  • Guarde o valor em COMMAND X 1. DEBUG RAW DATA.
    • Este valor é a posição para a qual ajustou a máquina na secção 1

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  • Insira o valor gravado para o Parâmetro 254. Ignore a vírgula decimal e o "-" Sinal.
    • Por exemplo, para-78,2231 digite 782231.

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  • Teste o novo valor do Parâmetro 254 como se segue. 
  • Prima [OFFSET] para ir para TOOL GEOMETRY desvios. 
  • Vá para um desvio não utilizado. Prima [F2] para introduzir o valor do Parâmetro 254 em polegagas. 
  • Registe o valor em polegadas

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  • Desloque o eixo Z para afastar a torreta do indicador.
  • Retorne a zero o eixo X.
  • No modo MDI, programe uma movimento para a posição do eixo X que registou da inserção do parâmetro 254 no desvio.
  • Prima [CYCLE START] para iniciar o Editor de Programas.

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  • Verifique a medição do alinhamento dos suportes da ferramenta na linha central do spindle para garantir que o indicador ainda lê 0 nas posições das 3 horas e das 9 horas. 
  •  Se ainda ler 0, então o Parâmetro 254 foi definido corretamente, caso contrário, terá de repetir a Secção 2.
  • Certifique-se de calibrar a sonda de ferramenta neste momento. Consulte o procedimento no manual do operador de torno. Depois de feito, a Secção 4 não se aplica a máquinas sem um Eixo Y.

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