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Last updated: 12/28/2020

Drehmaschine - Keine Y-Achse -Werkzeughalter zur Spindel-Mittellinieneinstellung - CHC

Dieses Verfahren erfordert Parameteränderungen und sollte nur von einem Haas HFO-Techniker durchgeführt werden.

Abschnitt 1: Prüfen von Werkzeughalter an Spindel-Mittellinie

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  • Dieses Verfahren setzt voraus, dass Sie die Schritte vor der Spindelmittellinie in der ST, DS - Feldservice Drehmaschinenebene und Ausrichtung durchgegangen sind. Wenn nicht, tun Sie dies jetzt, um sicherzustellen, dass Sie keine Fehler von anderen Komponenten verursachen, die nicht korrekt ausgerichtet sein könnten.  Beginnen Sie immer bei den Grundlagen und gehen Sie dann weiter.
  • Überprüfen Sie die aktuelle Einstellung der Spindelmittellinie:
    • Start mit Werkzeugplatz im Magazin 1
    • Bei Hybrid-Revolvern überprüfen Sie zunächst die VDI-Taschen und nehmen Sie die notwendigen Einstellungen vor, um den Revolver bei Bedarf in die Mittellinie zu bringen. Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte Revolver in einer Linie ausgerichtet ist.  Dann können Sie jede der BOT-Taschen überprüfen und bei Bedarf einzelne Taschen mithilfe des Nockens einstellen.
  • Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Gegenflächen sauber und frei von Defekten sind. Jegliche Trümmer zwischen dem Revolver und dem Werkzeughalter wirken sich auf die Messungen aus.
  • Holen Sie sich den Wert des Parameters 254 SPINDEL MITTELLINIE aus den SYSTEM-Parametern
  • Installieren Sie den Parameter 254 in einen nicht verwendeten WERKZEUGGEOMETRIE-Versatz
    • Drücken Sie F2, um den Wert für Parameter 254 einzugeben.  Er sollte nun in Zoll oder Millimeter angezeigt werden
  • Klemmen Sie die Koaxialanzeige [2] im Spannfutter ein
  • Montieren Sie einen Bohrstangenhalter in Werkzeug 1 [1]
  • Verfahren des Revolvers, bis sich die koaxiale Anzeige im Inneren des Werkzeughalters befindet
  • Anschließend verfahren Sie die Maschine vorsichtig auf die x-Position, die vom Wert des Parameters 254 erfasst wurde
  • Durchqueren Sie den Innendurchmesser (ID) der Werkzeughalterbohrung [1]
    • Nicht überschreiten (NTE) 0,001" (0,0254 mm)
  • Andere Taschen als Werkzeug 1 dürfen 0,003" (0,076mm)
  • Wenn dieser Wert überschritten wird, muss die Spindelmittellinie angepasst werden

Abschnitt 2: Finden Sie die Position der Spindelmittellinie

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Wenn Sie eine Maschine mit einer Y-Achse haben, gehen Sie zum Verfahren Drehmaschine - Y-Achse - Werkzeughalter zur Spindelmittellinie - CHC

  • Wenn Sie eine VDI Revolver ohne Y-Achse haben, müssen Sie den Keil oder die Spindel bewegen, um die Mittellinie zu finden, da die Werkzeughalter nicht einstellbar sind.
  • Wenn Sie einen BOT Revolver ohne Y-Achse haben, können Sie den Werkzeughalter wie folgt einstellen:
  • Wenn die Konzentrizität 0,001 überschreitet", und Sie einen BOT-Revolver ohne y-Achse haben, verwenden Sie den Exzenternocken [1] und den Keil, um die Konzentrizität des Werkzeughalters an die Spindelmittellinie wie folgt anzupassen:
  • Wenn der Indikator anzeigt, dass Sie sich in den Positionen 12 Uhr bis 6 Uhr außerhalb befinden (Auf- und Abbewegung des Werkzeughalters), dann können Sie den Werkzeughalter mit dem Nocken auf und ab bewegen
  • Wenn der Indikator anzeigt, dass Sie sich in den Positionen von 3 Uhr bis 9 Uhr außerhalb befinden, können Sie den Keil nach vorne und hinten bewegen, um die Messung anzupassen
  • Lösen Sie die Nockenschraube [1] in einem kleinen Abstand. Dadurch wird der Nocken frei.
    • Drehen Sie die Nocke mit der Hand, um den Werkzeughalter nach oben oder unten zu bewegen. 
    • Drehen Sie die Nocke maximal 90 Grad im Uhrzeigersinn, um den Werkzeughalter nach unten zu bewegen. 
    • Drehen Sie die Nocke maximal 90 Grad im gegen den Uhrzeigersinn, um den Werkzeughalter nach oben zu bewegen. 
    • Wenn Sie z. B. die Nocke um 15 Grad im Uhrzeigersinn drehen, wird der Werkzeughalter um 0,0018 nach unten verschoben. (0,046 mm).
    •  Wenn Sie die Nocke um 15 Grad gegen den Uhrzeigersinn drehen, wird der Werkzeughalter um 0,0018"(0,046 mm) nach oben verschoben.
    • 15 Grad = 0,0018" (0,046 mm)
    • 30 Grad = 0,0035" (0,089 mm)
    • 45 Grad = 0,0050" (0,13 mm)
    • 60 Grad = 0,0060" (0,15 mm)
    • 75 Grad = 0,0067" (0,17 mm)
    • 90 Grad = 0,0070" (0,18 mm)
  • Nach dem Einstellen den Nocken anziehen und die Tasche wieder am Revolver montieren
  • Messen Sie den Rundlauf des Werkzeughalters zur Spindelmitte - wiederholen Sie dies, bis er 0,001" (0,0254 mm) nicht überschreitet
  • Einmal eingestellt, wiederholen Sie den Vorgang für den Rest der Werkzeughalter, NTE 0,003" (0,076 mm)

Abschnitt 3: Stellen Sie Parameter 254 ein

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  • Stellen Sie den Wert für Parameter 254 Spindelzentrum, wie folgt ein.
  • Drücken Sie im DEBUG-Modus [POSIT].
  • Zeichnen Sie den COMMAND X Wert auf aus dem DEBUG RAW DATA.
    • Dieser Wert ist die Position, an die Sie die Maschine im Schnitt eingestellt haben 1

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  • Geben Sie den aufgezeichneten Wert ein für Parameter 254. Ignorieren Sie das Dezimalkomma und die "-" zeichen.
    • Geben Sie z. B. für -78.2231, 782231 ein.

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  • Testen Sie den neuen Wert von Parameter 254 wie folgt. 
  • Drücken [OFFSET] um zu den TOOL GEOMETRY Versätzen zu gehen. 
  • Wechseln Sie zu einem nicht verwendeten Versatz. Drücken Sie [F2] , um den Parameter 254 Wert in Zoll einzugeben. 
  • Erfassen Sie den Wert in Zoll.

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  • Verfahren Sie die Z-Achse, um den Revolver vom Indikator weg zu bewegen.
  • Null Rückgabe der X-Achse:
  • Programmieren Sie im MDI-Modus eine Bewegung zur X-Achsenposition, die Sie beim Einfügen des Parameters 254 in den Versatz aufgenommen haben.
  • Drücken [CYCLE START] um den Programmeditor zu starten.

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  • Überprüfen Sie die Messung der Ausrichtung der Werkzeughalter zur Spindelmittellinie, um sicherzustellen, dass der Indikator in der 3-Uhr- und 9-Uhr-Position noch 0 anzeigt. 
  •  Wenn er immer noch 0 anzeigt, dann wurde der Parameter 254 korrekt eingestellt, wenn nicht, müssen Sie Abschnitt 2 wiederholen.
  • Achten Sie darauf, den Werkzeug-Messtaster zu diesem Zeitpunkt zu kalibrieren. Lesen Sie das Verfahren im Bedienungshandbuch der Drehmaschine. Dann sind Sie fertig, Abschnitt 4 gilt nicht für Maschinen ohne Y-Achse.