• Ta bort skär vätske samlare locket, omgivande plåt, och anti-rotation fäste som placerar runt hydrauliska unionen Avloppsslang
• Lås spindeln för att förhindra att den roterar
• Bryt skruvarna [1] loss som ansluter adaptern till facket
• Starta upp maskinen.
• Koppla bort hydraulledningar [5] från hydraulfacket [2]. Notera klämman/unclamp slang och port orientering.  Märk slangen och porten vid behov
  •  Obs: Har pluggar eller baggies och gummiband för att täcka slangar för att förhindra att hydraulvätska från att komma ut och skräp från att komma in.  Håll slangarna spetsiga och undanstoppad på sidan av spindeln för att förhindra att vätska kommer ut
    
• Ta helt bort resten av skruvarna och avlägsna långsamt facket och drag rörs monteringen
  •  Var försiktig: Unionen är tung och om den tappas eller smälls kan den få permanenta skador
    
  • Ha en låda eller bord i närheten med stoppning för att lägga facket i och stödja dragröret
• Obs! Du behöver bara ta bort adaptern om den är skadad och du byter ut den, annars lämnar du det aktuella kortet installerat och bara byter ut manöverdonet
  
  • Ta bort adapterskruvarna [3] som säkrar adaptern [4] till spindelaxeln.
  • Om det behövs, värm adaptern med en värmepistol för att frigöra den från spindel [4] 

• Om du behöver byta ut adaptern följer du detta steg, annars hoppar du till steg 3
• Om du har en ST-20/25/30, läs det sista avsnittet innan du fortsätter:

• De nya adaptrarna är svett passar till spindelaxeln.
• En värmeplatta kommer att fungera bäst för att jämnt värma adaptern
  •  Var försiktig: Överskrid inte 230 ° F (110 ° C) när adaptern värms upp
    
• Placera adaptern mindre diameter med framsidan nedåt på värmeplattan
  • Var försiktig: Var noga med att använda hög temperatur värmebeständiga handskar när svett montering adaptern
    
• När du installerar adaptern måste du flytta snabbt som aluminium kommer att svalna snabbt
• Med adaptern vid ungefär 230 °F (110 °C) på värmeplattan-ta en skruv [1] och lägg den i adapterbrickan [2] så att den är redo
• Med handskar på, med båda händerna, ta adaptern och snabbt glida den på axeln
• Tryck jämnt på båda sidor tills du känner att den bottnar  
• Rotera den tills hål mönstren är i linje
• Ta skruv och adapter bricka och snabbt köra ner en skruv i ett hål
• Kör snabbt resten av skruvarna i ett stjärnmönster
• Vridmoment skruvarna i ett stjärnmönster för att säkerställa adaptern säten
  • Haas Vridmomentdiagram
• Bryt sedan skruvarna loss men låt dem sitta tätt medan adaptern svalnar
• Vridmomentskruvarna igen när adaptern har svalnat
• Mät efter svalning kastet på den invändiga mantelytan [3], max avvikelse 0,001"
• Mät det axiella kastet [4], max avvikelse 0,0005"
  • Produktionstips: Om du upptäcker att du har svårt att få adaptern att sitta och har acceptabelt kast kan du prova följande.  När du glider den varma adaptern på axeln, tätt alla skruvar ner, och sedan lätt ange adaptern på den inre radien [3] medan du använder en Plastklubba på den yttre diametern. När runout är inom spec, sakta vridmoment alla skruvar ner i ett stjärnmönster är noga med att inte inducera rundgång.
    

• Montera facket och skruva fast skruvarna
• Placera en indikator på stålremsan [1], kastet får ej överstiga 0,0005" 
• Ange vid behov
• Placera en indikator på kylmedels insamlaren [2].  Vrid på facket och Mät hur mycket indikatorn reflekterar, inte överstiga 0,001"
  • Om kastet överstiger 0,001" se uppriktningsavsnittet av i Felsökningsguide för svarvvibrationer
• Vridmoment skruvarna i ett stjärnmönster
  • Haas Vridmomentdiagram
• Installera hydraulslangarna på nytt
  •  Var försiktig: Dra inte åt slanganslutningarna.  Detta kan orsaka aluminiumhölje att spricka.
• Re-installera anti-rotation fäste runt avloppsslangen
• Ström på maskin och Testklämma/unclamp
• Kör spindeln. Gör ett vibrationstest för att säkerställa att alla komponenter är justerade.
• Kontrollera resultat mot Vibrationstoleranser för svarvspindel
• Ominstallera omgivande plåt och kylvätska Collector Box

Obs! Tillsätt dielektriskt fett på alla ytor på kylmedelkollektorns tätningsring.

• Tillval Byt ut drivhjulet om det behövs vid byte av adapterplattan
• Bestäm kedjehjulets artikelnummer genom HBC
• Om du behöver byta ut adaptern för hydraulikfacket på en ST-20, 25, 30-sedan se följande:
• Obs! Du behöver inte byta ut adaptern när du byter ut det hydrauliska manöverdonet om det inte har någon skada.
• För maskinerna ST-20, 25 och 30 är stegen desamma som ovan, förutom om adaptern har en slippassform, måste drivhjulet också bytas ut för att möjliggöra dimensionsförändringar i det hydrauliska ställdonets adapterplatta.
  • Maskiner byggda efter 20/11/2018 har adaptrar med lödade beslag och för dessa behöver drivhjulet inte bytas ut.
    
• Detta avsnitt kommer endast att täcka byte av drivhjul-se föregående avsnitt för avsnitt om adapterplattan och manöverdonet.
• Lossa skruvarna på motor monteringsplattan [4]
• Lossa muttern på spännaren blocket [3] och lossa remspänningen på bältet genom att vrida på uttaget Head Cap skruv (SHCS) motsols
• Ta bort bältet från remskivan
• Bryt loss drivhjulet [1] skruvar
• Ta bort drivhjulet
• Rikta in det nya hålmönstret för drivhjul med hålen på spindellåset [2]
• Montera skruvarna och fäst enligt vridmomentet per Haas Vridmomentdiagram
• Ominstallera bältet
• Spänn bältet igen genom att vrida SHCS medurs
  • Kontrollera remspänningen med en Gates Sonic-mätare per Haas remspänningsspecifikationer
• Dra åt muttern på SHCS när spänningen uppnås
• Vrid motormonteringsplattans skruvar per Haas Vridmomentdiagram
• Kontrollera alltid gapet mellan icke-kontaktkodaren läshuvudet och kodaren ringen efter åter inställning remspänningen
• Justera kodargapet på hög punkten på kodarringen om det behövs

Se Byte av kylmedelsuppsamlaren – ST-20 – AD0432 för instruktioner om hur du installerar kylmedelsuppsamlaren.