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• 拆下冷却液收集器盖、周围钣金和防旋转支架，这些支架位于液压执行器排水胶管周围
• 锁定主轴以防止其旋转
• 拧断螺钉 [1] 松动，将适配器连接至执行器
• 开通机床电源。
• 断开液压管路 [5] 与液压执行器 [2] 注意夹/松开软管和端口方向。 如有必要，标记软管和端口
  •  注意：用塞子或袋子和橡皮筋盖住软管，防止液压油流出和碎屑进入。 将软管向上指向并隐藏在主轴侧面，以防止液体流出
    
• 完全拆下其余螺钉，然后缓慢拆下单元和伸缩管组件
  •  注意：执行器较重，如果掉落或撞击，可能会受到永久性损坏
    
  • 在附近配备带衬垫的盒子或工作台，以用于放置执行器和拉杆
• 注意：仅当适配器已损坏且要更换时，您才需要移除适配器，否则请保持当前适配器的安装状态，且仅更换换执行器
  
  • 拆下将适配器 [4] 固定到主轴上的适配器螺钉 [3]。
  • 卸下适配器 [4]

• 如果您需要更换适配器，请按照以下步骤操作，否则请跳至第 3 步：
• 如果您配备了 ST-20/25/30 - 请先阅读最后一章，然后再继续：

• 新的适配器是钎焊安装到主轴。
• 热板最适合均匀加热适配器
  •  注意：不要超过 230 +F (110 加热适配器时，°C)
    
• 将适配器的直径朝下放在热板上
  • 注意：在钎焊安装适配器时，请务必使用耐高温耐热手套
    
• 安装适配器时，您必须快速移动，因为铝将快速冷却
• 适配器在大约 230 +F (110 [C) 热板上 - 拿一个螺钉 [1] 并将其放入适配器转盘 [2] 以将其准备好
• 戴上手套，用双手，拿住适配器，并迅速将其滑到轴上
• 均匀地按压两侧，直到您感觉到它的座位  
• 旋转螺钉，直到孔形式对齐
• 取螺钉和适配器转把，快速将一个螺钉滑入一个孔中
• 以星形模式快速拧紧其余螺钉
• 以星形模式将螺钉拧紧，以确保适配器固定到位
  • Haas 扭矩图
• 然后松开螺钉，但在适配器冷却时保持舒适
• 适配器冷却后，再次转矩螺钉
• 冷却后测量内径向流变 [3]，不超过 0.001"
• 测量轴向跳动 [4]，不超过 0.0005"
  • 生产提示: 如果您发现适配器很难让适配器靠位，并且有可安装的流出，请尝试以下操作。 将热适配器滑到轴上后，将所有螺钉向下，然后在外径上使用塑料锤时轻轻指示内半径 [3] 上的适配器。当流出在规格范围内时，缓慢地将所有螺钉按星形模式向下拧下，小心不要导致耗尽。
    

• 安装单元并固定螺钉
• 在钢条上放置一个指示灯 [1]，跳动不超过 0.0005" 
• 如有必要，请注明中
• 在冷却液收集器 [2] 上放置指示器。  旋转单元并测量指示器偏转的量，不超过 0.001"
  • 如果跑出超过 0.001" 请参阅 车床振动故障排除指南
• 以星形模式拧紧螺钉
  • Haas 扭矩图
• 重新安装液压软管
  • 注意：不要过度拧紧软管接头。  这可能导致铝壳体破裂。
• 在排水软管周围重新安装防旋转支架
• 打开机器电源和测试夹具/松开夹
• 运行主轴采取 振动试验 以确保所有组件对齐。
• 检查结果 车床主轴振动公差
• 重新安装周围的钣金和冷却液收集箱

注意：在冷却液收集器密封圈的所有表面添加绝缘油脂。

• 可选：更换转接板时，请在必要情况下更换驱动链轮
• 如果您需要更换 ST-20、25、30 上的液压单元皆有，请参见以下内容：
• 注意：当您更换液压执行器时，除非损坏，否则无需更换适配器。
• 对于 ST-20、25 和 30 的步骤与上述相同，除非适配器是滑移安装（有间隙），否则还需要更换驱动链轮，以允许液压执行器转接板的尺寸变化。
  • 2018 年 11 月 20 日之后制造的设备将配备钎焊安装适配器，无需更换传动链轮。
• 本部分仅涵盖驱动链轮更换 - 有关转接板和执行器的部分，请参见上一部分。

• 断开电机安装板螺钉 [4]
• 松开张紧块 [3] 上的螺母，然后逆时针转动内六角柱头螺钉 (SHCS) 来松开皮带上的皮带张力
  
• 从滑轮上拆下皮带
• 松开驱动链轮 [1] 螺钉
• 拆下驱动链轮
• 将新的驱动链轮孔形式与主轴锁 [2] 上的孔对齐
• 按照 Haas 扭矩图
安装螺钉
• 重新安装皮带
• 顺时针转动 SHCS 来重新拉紧皮带
  • 检查皮带张力 盖茨声波计 每 Haas带张力规格
• 达到张力后拧紧 SHCS 上的螺母
• 按照 Haas 扭矩图
拧紧电机安装板螺钉
• 重新设置皮带张力后，始终检查非接触式编码器读取头和编码器环之间的间隙
• 如有必要，调整编码器环上高点处的编码器间隙