10.4 UMC RUNDMATNINGSPLATTAN – UTBYTE

Sätt B- och C-axlarna i hemposition.

Tryck på [MDI], programmera M13, tryck ”Cycle start”.

Tryck in nödstoppsknappen.

Öppna smörjpanelen på verktygsväxlarsidan av maskinen. Ventilens vingar ska vara parallella med röret. Stäng luften till maskinen med kulventilen enligt bild.

Släpp trycket i maskinen genom att hålla ringen på avluftningsventilen i utdraget läge tills inget luftutsläpp hörs.

ANM.: Den första utdragningen av ringen medför ett poppande ljud. Detta är normalt.

Anm.: Om du nådde denna sida via en länk i proceduren BROMSBYTE PÅ UMC C-AXEL, ska du slutföra detta steg och sedan hoppa till avsnittet för installation av plattan nedan.

Ta bort bromsledningen från C-axelns förstärkare.

Montera en 7/16"-20 hannippel med O-ring (nr -04) i förstärkaren där bromsledningen satt.

Ta bort plastpluggarna för att komma åt monteringsbultarna.

Detta underlättas genom borrning av ett litet hål där en träskruv fästs som handtag. Dessa måste bytas ut i slutet av denna procedur.

Ta sedan bort plattans fästbultar.

Plattan kan nu lyftas säkert från rundmatningsbordet. För att göra det monterar du först 2 st T-muttrar och 2 öglebultar enligt bild. Lyft sedan plattan sakta rakt uppåt från rundmatningsbordet med stropp och kran eller truck.

Om du tar bort en platta utan spår eller en palettpoolsplatta måste du använda två (2) ögonbultar enligt bilden. Lyft sedan plattan sakta rakt uppåt från rundmatningsbordet med hjälp av en kran eller gaffeltruck.

Vid montering av platta på UMC 500, kontrollera att växellådans monteringshålmönster är orienterat enligt bilden. Hålen som markeras med blått visar hur bultmönstret måste vara för montering av plattan. 

Anm.: Hålet som är markerat med rött måste vara i position klockan 9.

Om växellådan inte är riktad så som visas måste C-axeln joggas till rätt position. För att C-axeln ska kunna joggas måste luften öppnas till maskinen, nödstoppet frigöras och larmen återställas.

Varning! Kontrollera före joggning av C-axeln att C-axelförstärkaren fortfarande är inkopplad (se steg 3 i demonteringsproceduren ovan)

Vid montering av platta på UMC 750, UMC 1000 eller UMC-1250: kontrollera att växellådans monteringshålmönster är orienterat enligt bilden. Hålen som markeras med blått visar hur bultmönstret måste vara för montering av plattan.  

Anm.: Hålet som är markerat med rött måste vara i position klockan 12. För att C-axeln ska kunna joggas måste tryckluft vara påslagen till maskinen, nödstoppet vara opåverkat och larmen återställda.

Om växellådan inte är riktad så som visas måste C-axeln joggas till rätt position.

Varning! Kontrollera före joggning av C-axeln att C-axelförstärkaren fortfarande är inkopplad (se steg 3 i demonteringsproceduren ovan)

Vid montering av platta på palettpool, kontrollera att växellådans monteringshålmönster är orienterat enligt bilden. Hålen som markeras med blått visar hur bultmönstret måste vara för montering av plattan.  

Anm.: Hålet som är markerat med rött måste vara i position klockan 9. För att C-axeln ska kunna joggas måste tryckluft vara påslagen till maskinen, nödstoppet vara opåverkat och larmen återställda.

Om växellådan inte är riktad så som visas måste C-axeln joggas till rätt position.

Varning! Kontrollera före joggning av C-axeln att C-axelförstärkaren fortfarande är inkopplad (se steg 3 i demonteringsproceduren ovan)

Sänk sedan ned plattan på rundmatningsenheten med något av de lyftarrangemang som visas i steg 5 och 6 i avsnittet om demontering av plattan (ovan).

Vid montering av platta på UMC-500 skall plattan placeras på rundmatningsenheten med den orientering som visas till vänster [1]

Vid montering av platta på UMC 750/1000/1250 skall plattan placeras på rundmatningsenheten med den orientering som visas i mitten [2]

Vid montering av platta på UMC palettpool skall plattan placeras med orientering som visas till höger [3]

Montera plattan med lösa bultar. Dra inte åt bultarna än. Plattans position måste justeras i följande steg.

Förbise detta steg om C-axeln inte behövde joggas i steg 1–3. Gå till nästa steg.

Tryck på  [MDI], programmera M13, tryck ”Cycle start”.

Tryck in nödstoppsknappen.

Öppna smörjpanelen på verktygsväxlarsidan av maskinen. Ventilens vingar ska vara parallella med röret. Stäng luften till maskinen med kulventilen enligt bild.

Släpp trycket i maskinen genom att hålla ringen på avluftningsventilen i utdraget läge tills inget luftutsläpp hörs.

 Anm.: Ett ploppljud hörs första gången ringen dras ut. Detta är normalt.

Ta bort hankopplingen från förstärkaren.

Montera tillbaka bromsledningen på C-axelförstärkaren.

Öppna smörjpanelen på verktygsväxlarsidan av maskinen.

Öppna luften till maskinen med kulventilen enligt bild.

Innan nästa avsnitt påbörjas måste nu avluftning utföras på C-axel enligt relevant del av PROCEDUR FÖR AVLUFTNING AV ROTATIONSBROMS PÅ UMC .

Varning! Utför inga steg i detta avsnitt utan att ha läst alla steg i alla föregående avsnitt.

Jogga plattan och mät samtidigt centrumhålets innerdiameter. Kastet får inte överstiga 0,0254 mm.  Justera efter behov. 

DRA ÅT PLATTANS MONTERINGSSKRUVAR ENL. SPEC. kontrollera sedan kastet.

STÄLL IN C-AXELNS VERKTYGSBYTESOFFSET OCH GÖR PLATTAN PARALLELL MED X

Kontrollera att tabellen är parallell med X-axeln genom att använda en indikator påT-spåret. Justera C-axel att ställa in tabell parallellt med X. (max avvikelse 0,0005/10 tum; max avvikelse 0,0010 tum totalt).

I serviceläge :  Gå till sidan Parameters > Factory Settings.

Skriv in .078 tryck [F1]

Ange axelbokstaven och tryck[F2]för att ställa in verktygsväxlingsoffset.

Tryck på [OFFSET] och gå till sidan arbetsoffset

Ställ in X- och Y-axelvärdena för G54 baserat på plattans mittborrhål. Detta kan göras med antingen en mätklocka på spindeln eller med din WIPS.

Nollställ Z-, B- och C-axlarna.

Sätt skalfräsar som listas ovan i verktyg 1 i maskinen. Ställ in verktygets längdgeometrioffset för fräsar med hjälp av en verktygsinställare eller med hjälp av din WIPS.

Se Verktygsoffset och manuella verktygsinställare – Dagens tips från Haas 

Mät avståndet från platta översida till den nedre mothålet med en 1–2 tums mikrometer. Målet är att bearbeta plattan till en höjd av 1,3250" ± ,0010" [1]

För arbetshållarplattor, använd en djup mikrometer för att mäta avståndet från plattans ovansida till  fästet. Målet är att bearbeta plattan till en höjd av 0,7000 ± ,0010" [2]

Tryck på [SETTING] och sök ”245”

Vrid inställning 245: Farlig vibrationssäkerhet till AV.

Ladda programmet i kontrollen från din USB. Se till att ladda upp koden för rätt maskin.

Observera:Kör programmet i grafikläge för att se till att inga larm eller fel uppstår.

När alla ovanstående har kontrollerats, kör programmet med 5 % snabbmatning vid första körningen och 0,0000 tum i verktygslängden slitage register på verktygsoffset sidan.

När den har testats genom en gång utan problem kan den snabba hastigheten höjas till din komfortnivå.

Använd registret för verktygslängdslitage för att justera djupet på vilket maskinen ska skära. Varje pass ska vara i -0,003 tum eller mindre inkrement. Kör programmet igen när du har uppdaterat slitage registret.

Observera: Vi rekommenderar att du använder färg-penna eller några på plattan för att bekräfta att verktyget skär hela plattan och inte missar några fläckar.  

Observera: Maskinen får inte skära på den första genomlöpningen.

Upprepa tills du mäter plattan til att vara inom 1,3250 " +/- 0,0010 tum för standardplattor eller 0,7000 tum +/- 0,0010 tumför uppspänningsanordningarsplattor.

Mät plattändens kast.

Obs! C-axelbromsen är avstängd för detta steg.

Placera precisionsblocket vid plattans kant i position klockan 12. Nollställ mätspetsen på mätarblocket i denna position. Rotera C-axeln  90°, men behåll mätblocket vid position klockan 12. Gör en avläsning vid mätblockets överkant

Upprepa detta ytterligare 2 gånger för totalt 4 positioner, 90° mellanrum, vid plattans kant enligt bilden. 

Totalt uppmätt kast. (Max avvikelse 0,001") 

Plattytans parallellitet mot XY-planet

Kör nollpunktsåtergång på C-axeln så att T-spåren löper parallellt med X-axeln

Placera mätspetsen på plattan och jogga X-axeln längs plattan för att mäta X-axelns parallellitet mot plattan (max avvikelse 0,001/10", 0,0015/15)

Jogga sedan Y axeln längs plattan för att mäta Y-axelns parallellitet mot plattan (max avvikelse 0,001"/10, 0,0015/15"