10.4 UMC DRAAISCHIJF - VERVANGING

Laat de B-as en de C-as eerst naar het startpunt gaan.

Druk op [MDI], programmeer "M13" en druk op cycle start.

Druk op de noodstopknop.

Open het smeerpaneel aan de kant van de gereedschapswisselaar van de machine. De vleugels van de klep moeten parallel zijn aan de buis. Draai de afgebeelde kogelkraan om de lucht van de machine af te sluiten.

Verwijder overtollige luchtdruk uit de machine door aan de ring op de ontluchtingsklep te trekken en deze vast te houden totdat u geen lucht meer hoort ontsnappen.

 Opmerking: De eerste trekkracht van de ring zal een knallend geluid maken. Dit is normaal.

LET OP: Als u een link van de UMC C-AS REM VERVANGING procedure hebt gevolgd om op deze pagina te komen, voltooi dan deze stap en ga verder naar het onderdeel Schotel-installatie hieronder.

Verwijder de remleiding van de C-as-booster

Installeer een mannelijke 7/16"-20 O-ring Boss fitting (streepje nummer -04) in de booster waar de remleiding werd verwijderd.

Verwijder de plastic pluggen van de boutafdekking om toegang te krijgen tot de montagebouten van het plateau.

Boor hiervoor een geleidegat en plaats een houtschroef of iets dergelijks om als handvat te gebruiken om de stekker te verwijderen. Deze moeten aan het einde van deze procedure worden vervangen.

Verwijder vervolgens de bevestigingsbouten van de schotel.

De schijf kan nu veilig van de roterende eenheid worden getild. Monteer hiervoor eerst 2 T-moeren en 2 oogbouten in de getoonde configuratie. Gebruik vervolgens een takelband en kraan/vorkheftruck om de schijf langzaam recht omhoog en van de roterende eenheid te tillen.

Als u een schotel zonder sleuf of palletpool verwijdert, moet u twee (2) ogen gebruiken zoals aangeduid. Gebruik vervolgens een hijsband en kraan/vorkheftruck om de schijf langzaam recht omhoog en van de roterende eenheid te tillen.

Als u een UMC 500-schotel installeert, zorg er dan voor dat het gatenpatroon van de tandwielkast is georiënteerd zoals afgebeeld. De blauw gemarkeerde gaten geven de positie van de bouten aan die nodig zijn om het plateau te monteren. 

Opmerking: Het enkele gat dat in rood is gemarkeerd, moet naar de positie van 9 uur wijzen.

Als de tandwielkast niet in de aangegeven richting staat, moet u de C-as naar de juiste positie joggen. Om de C-as te joggen, moet u lucht naar de machine terugvoeren, de noodstop loslaten en alarmen wissen.

***Waarschuwing: Controleer voordat u de C-as jogt of de C-as-booster nog steeds is aangesloten (zie stap 3 van het verwijderingsproces hierboven)

Als u een UMC-750, 1000 of 1250 schijf installeert, zorg er dan voor dat het gatenpatroon voor de montage van de tandwielkast is georiënteerd zoals afgebeeld. De blauw gemarkeerde gaten geven de positie van de bouten aan die nodig zijn om het plateau te monteren.  

Opmerking: Het enkele gat dat in rood is gemarkeerd, moet naar de 12-uurpositie wijzen. Om de C-as te joggen, moet u lucht naar de machine terugvoeren, de noodstop loslaten en alarmen wissen. 

Als de tandwielkast niet in de aangegeven richting staat, moet u de C-as naar de juiste positie tikken.

Waarschuwing: Voordat u de C-as jogt, moet u controleren of de C-as-booster nog steeds is aangesloten (zie stap 3 van het verwijderingsproces hierboven)

Als u een Pallet Pool-schotel installeert, zorg er dan voor dat het gatenpatroon van de tandwielkast is georiënteerd zoals afgebeeld. De blauw gemarkeerde gaten geven de positie van de bouten aan die nodig zijn om het plateau te monteren.  

Opmerking: Het enkele gat dat in rood is gemarkeerd, moet naar de positie van 9 uur wijzen. Om de C-as te joggen, moet u lucht naar de machine terugvoeren, de noodstop loslaten en alarmen wissen. 

Als de tandwielkast niet in de aangegeven richting staat, moet u de C-as naar de juiste positie tikken.

Waarschuwing: Voordat u de C-as jogt, moet u controleren of de C-as-booster nog steeds is aangesloten (zie stap 3 van het verwijderingsproces hierboven)

Laat vervolgens het plateau neer op de draaitafelunit met behulp van een van de hijsconfiguraties uit stap 5 & 6 van het hoofdstuk Platter Removal (plateau verwijderen) (hierboven).

Als u een UMC-500-schotel installeert, plaatst u de schotel op de roterende eenheid in de richting die aan de linkerkant wordt weergegeven [1].

Als u een UMC 750/1000/1250-schotel installeert, plaatst u de schotel op de roterende eenheid in de richting die in het midden wordt weergegeven [2].

Als u een UMC-palletpool-schotel installeert, plaatst u de schotel op de roterende eenheid in de richting die rechts wordt weergegeven [3]`.

Installeer de montagebouten van de schotel lichtjes. Niet vastdraaien. De positie van de schotel moet in de volgende stappen worden aangepast.

Als u de C-as niet hoefde te joggen in stap 1-3, kunt u deze stap overslaan. Ga naar de volgende stap.

Druk op  [MDI], programmeer "M13" en druk op cycle start.

Druk op de noodstopknop.

Open het smeerpaneel aan de kant van de gereedschapswisselaar van de machine. De vleugels van de klep moeten parallel zijn aan de buis. Draai de afgebeelde kogelkraan om de lucht van de machine af te sluiten.

Verwijder overtollige luchtdruk uit de machine door aan de ring op de ontluchtingsklep te trekken en deze vast te houden totdat u geen lucht meer hoort ontsnappen.

Opmerking: De eerste trekkracht van de ring zal een knallend geluid maken. Dit is normaal.

Verwijder de mannelijke ORB-fitting van de booster.

Installeer de remleiding opnieuw op de C-as-booster.

Open het smeerpaneel aan de kant van de gereedschapswisselaar van de machine.

Draai de afgebeelde kogelkraan om lucht naar de machine terug te voeren.

U moet nu het gedeelte over het ontluchten van de C-as van de  UMC ROTARY BRAKE BLEEDING PROCEDURE  voltooien voor u verdergaat met de volgende paragraaf.

Waarschuwing:  Voer geen stappen in deze sectie uit zonder alle stappen in alle voorgaande secties te hebben gelezen.

Torn het plateau terwijl u van de binnendiameter van de centrale boring af meet. De slingering moet 0,0254 mm of minder zijn.   Pas indien nodig aan. 

Draai de bevestigingsbouten van het plateau aan volgens specificatie en controleer daarna de slingering.

SET C-AS GEREEDSCHAP WISSELEN OFFSET EN SCHIJF PARALLEL MAKEN MET X

Controleer de parallelliteit van de tafel ten opzichte van de X-as door een indicator op de T-sleuf te plaatsen. Stel de C-as in om de Tafel evenwijdig aan X te zetten. (verschil maximaal 0,0005/10"; verschil maximaal 0,0010" in totaal).

In de Service Mode (onderhoudsmodus):  Ga naar de pagina Parameters Fabrieksinstellingen.

Typ .078 druk op[F1]

Voer de asletter in en druk op [F2] om de gereedschapswisselverschuiving in te stellen.

Druk op [OFFSET] en ga naar de pagina werkstukcoördinaten

Stel de waarden van de X- en Y-as in voor G54 op basis van de middelste boring van uw schijf. Dit kan worden gedaan met behulp van een klokindicator op de spil of met behulp van uw draadloos intuïtief meettastersysteem.

Stel de Z-, B- en C-as in op nul.

Plaats de hierboven vermelde freesdoorn in gereedschap 1 in de machine. Stel de geometrie-offset van de gereedschapslengte in voor de freesdoorn met behulp van een gereedschapsinsteleenheid of met behulp van uw draadloos intuïtief meettastersysteem.

 Gereedschapscöordinaten en handmatige gereedschapstasters – Haas Tip van de Dag 

Meet met een 1-2" micrometer de afstand van de bovenkant van de schijf tot de onderste tellerboring. Het doel is om de schijf tot een hoogte van 1,3250" ± 0,0010" te brengen [1]

Gebruik voor werkstukopspanschijven een dieptemicrometer om de afstand van de bovenkant van de schijf tot  de unie te meten. Het doel is om de schijf te machine tot een hoogte  van 0,7000 ± 0,0010" [2]

Druk op [SETTING] en zoek "245"

Zet instelling 245 aan: Gevaarlijke trillingsveiligheid naar UIT.

Laad het programma in de besturing vanaf uw USB. Zorg ervoor dat u de code voor de juiste machine uploadt.

Opmerking: Voer het programma uit in de grafische modus om ervoor te zorgen dat er geen alarmen of fouten optreden.

Zodra al het bovenstaande is gecontroleerd, voert u het programma uit met 5% ijlgang bij de eerste doorloop en 0,0000" in het register 'slijtage beitellengte' op de pagina gereedschapscöordinaten.

Wanneer het zonder problemen is doorgevoerd, kan de ijlgang op uw comfortniveau worden gebracht.

Gebruik het register Gereedschapslengteslijtage om de diepte aan te passen waarop de machine zal snijden. Elke beweging moet in stappen van -0,003” of kleinere stappen zijn. Voer het programma opnieuw uit zodra u het slijtageregister hebt bijgewerkt.

Opmerking: We raden aan om een verfpen of een dykem op de schijf te gebruiken om te controleren of het gereedschap het hele schijf frezen en geen vlekken mist.  

Opmerking: De machine mag niet snijden bij de eerste run-through.

Herhaal dit totdat u de schijf meet binnen de 1,3250 " +/- 0,0010" voor standaard schijven of 0,7000 " +/- 0,0010" voor werkstukopspanning schijven.

Meet de slingering van het schijf.

Opmerking: De C-asrem is uitgeschakeld voor deze stap.

Plaats het precisiemeetblok op de rand van het plateau in de stand 12 uur. Stel de indicatorpunt op het meterblok in deze positie op nul. Verdraai de C-as  90°, maar houd het meetblok op de 12-uurspositie. Voer een meting uit vanaf de bovenkant van het meterblok

Herhaal dit nog twee keer voor in totaal vier posities, 90° ten opzichte van elkaar, aan de rand van de schijf zoals afgebeeld. 

De totaal aangegeven slingering. (NTE 0,001") 

Evenwijdigheid van het oppervlak van de schijf naar het XY-vlak

Zero-Return de C-as zodat de T-sleuven parallel lopen aan de X-as

Plaats de punt van de meetklok op het plateau en torn langs de X-as langs het plateau om de parallelliteit van het plateau met de X-as te controleren (verschil maximaal 0,001'/10"; 0,0015"/15").

Torn vervolgens de Y-as langs het plateau om de evenwijdigheid van het plateau langs de Y-as te bepalen (verschil maximaal 0,001 inch/10"; 0,0015"/15")