10.4 UMC 转台台面 - 更换

首先将 B 轴和 C 轴返回原位。

按[MDI]、程序 "M13"，按循环开始。

按下急停按钮。

打开机床换刀装置侧面的润滑面板。阀门的翼板应与管路平行。旋转所示的球阀，以切断机床内的空气供应。

拉动并按住放气阀上的环，以清除机床设备内多余的气压，直到不再听到漏气的声音。

注意：如初次拉动该环，会发出爆裂声。这是正常操作

说明：如果您根据“UMC C 轴制动更换”程序链接访问该页面，请完成该步骤，然后跳至以下“转盘安装”部分。

从 C 轴助力器上拆下制动管路。

将阳头 7/16"-20 O 形环 Boss 配件（-04）安装至助力器（已移除制动管路）内。 

移除塑料螺栓盖塞，以查看盘片安装螺栓。

据此，先钻取导向孔，然后插入木质螺钉或类似工具，以用作移除盖塞的手柄。这些将需要在此程序结束时进行更换。

接下来，移除盘片安装螺栓。

现在可安全升降转台组件的转盘。据此，首先按图示配置安装 2 个 T 型螺母和 2 个吊环螺栓 接下来，使用吊索和起重机/叉车向上缓慢升高转盘，逐渐远离转台组件。 

如果要拆下无槽或多托盘转盘，需要使用图示的两个吊环螺栓。接下来，使用吊索和起重机/叉车向上缓慢升高转盘，逐渐远离转台组件。

如果要安装 UMC 500 转盘，请确保齿轮箱安装孔形式的方向如图所示。突出显示为蓝色的孔所示为转盘安装所需的螺栓位置。

注意： 突出显示为红色的单孔需要指向 9 点钟位置。

如变速箱未处于所示方向，您将需要将 C 轴点动至正确位置。若要点动 C 轴，您需要将空气引回机床内，释放急停按钮，然后清除警报。

警告：在点动 C 轴前，请确认 C 轴助力器仍已插入（请参阅以上“移除流程”第 3 步）。

如果要安装 UMC-750、1000 或 1250 转盘，请确保变速箱安装孔方向如图示。4突出显示为蓝色的孔所示为转盘安装所需的螺栓位置。  

注意： 突出显示为红色的单孔需要指向 12 点钟位置。 要点动 C 轴，您需要将空气引回机床，释放急停按钮，并清除警报。

如变速箱未处于所示方向，您将需要将 C 轴点动至正确位置。

警告 在点动 C 轴前，请确认 C 轴助力器仍已插入（请参阅以上“移除流程”第 3 步）。

如果要安装多托盘转盘，确保变速箱安装孔方向如图所示。突出显示为蓝色的孔所示为转盘安装所需的螺栓位置。 

注意： 突出显示为红色的单孔需要指向 9 点钟位置。 要点动 C 轴，您需要将空气引回机床，释放急停按钮，并清除警报。

如变速箱未处于所示方向，您将需要将 C 轴点动至正确位置。

警告：在点动 C 轴前，请确认 C 轴助力器仍已插入（请参阅以上“移除流程”第 3 步）。

接下来，按“转盘移除”部分（以上）的第 5 步和第 6 步所示升降配置，将转盘调低至转台组件。

如果要安装 UMC-500 转盘，请将转盘按左侧[1]所示方向置于转台组件。

如果要安装 UMC-750/1000/1250 转盘，请将转盘按中间[2]所示方向置于转台组件。

如果要安装 UMC 多托盘转盘，请将转盘按右侧 [3]所示方向将置于转台组件。

轻轻安装转盘安装螺栓。切勿过度拧紧。需按以下步骤调整转盘位置。

如果不需要在步骤 1-3 中点动 C 轴，请忽略此步骤。转至下一步。

按 [MDI]、程序 "M13"，按循环开始。

按下急停按钮。

打开机床换刀装置侧面的润滑面板。阀门的翼板应与管路平行。旋转所示的球阀，以切断机床内的空气供应。

拉动并按住放气阀上的环，以清除机床设备内多余的气压，直到不再听到漏气的声音。

 注意： 如初次拉动该环，会发出爆裂声。这是正常操作

移除助力器的阳性 ORB 配件。

将制动管路重新安装至 C 轴助力器。

打开机床换刀装置侧面的润滑面板。

旋转所示的球阀将空气排回机床设备内。

您现在需要完成UMC 转台制动排气程序 C 轴排气部分，然后继续至下一部分。

警告： 如未通读此前所有步骤，切勿执行本部分的任何步骤。

点动转盘，同时指示中心孔内径跳动值为 0.0254 毫米或以内。根据需要进行调整。 

按规格拧紧转盘安装螺栓 然后验证跳动值。

设置 C - 轴换刀偏置并使转盘平行于 X

通过运行 T 型槽上的指示器检查工作台与 X 轴平行。调整 C 轴，以将工作台设置为与 X 平行。（NTE 0.0005/10"；NTE 0.0010" 整体）。

在服务模式下：  转至 Parameters（参数）> Factory Settings（出厂设置） 页面。

输入 0.078 并按 [F1]

输入轴字母并按 [F2] 以设置换刀偏置。

按 [OFFSET] 并转到“工件偏置”页面

根据转盘的中心孔设置 G54 的 X 轴和 Y 轴值。这可以使用主轴上的百分表或使用 WIPS 来完成。

将 Z 轴、B 轴和 C 轴设置为零。

将上面列出的面铣刀放入机床的刀具 1 中。使用对刀装置或 WIPS 设置面铣刀的刀具长度几何偏置。

请参阅刀具偏置和手动对刀装置 - Haas 每日小贴士

使用 1-2" 千分尺测量从转盘顶部到底部镗孔的距离。目标是将转盘加工为 1.3250" ± 0.0010" [1] 的高度

对于工件夹具转盘，使用深度千分尺测量从转盘顶部到接头的距离。目标是将转盘加工为 0.7000 ± 0.0010" [2] 的高度

按 [SETTING] 并搜索“245”

将设置 245：“有害振动安全”设置为关闭。

从 USB 将程序加载到控制器中。务必上传正确机床的代码。

注意：在图形模式下运行程序，以确保不会发生警报或错误。

完成上述所有检查后，在第一次运行时以 5% 快移速度运行程序，使“刀具偏置”页面上的刀具长度磨损记录器显示 0.0000"。

证实没有问题后，就可以将快移速度提高到您认为舒适的水平。

使用刀具长度磨损记录器调整机床切割深度。每次走刀的增量应为 -0.003" 或更小。更新磨损记录器后，重新运行程序。

注意：我们建议用油漆笔或 dykem 在转盘上做标记，以便确认刀具切割了整个转盘，没有遗漏任何点位。

注意：机床在第一次运行时可能无法切割。

重复上述步骤，直至测得的转盘值为 1.3250" +/- 0.0010"（标准转盘）或 0.7000" +/- 0.0010"（工件夹具转盘）。

测量转盘面跳动。

注意：此步骤 C 轴制动器关闭。

将精密量规滑块置于 12 点钟方向的转盘边缘。 在该位置将量规滑块上的指示器头归零。旋转C轴  90°，但将量规滑块保持在 12 点钟位置。从量规滑块顶部进行测量

如图所示，在转盘边缘的全部 4 个位置重复该流程 2 次以上，每次间隔 90°。 

总指示跳动值。（NTE 0.001") 

转盘表面与 XY 平面的平行度

将 C 轴返回原位，使 T 形槽与 X 轴平行

将指示器头置于转盘上，并沿转盘点动 X 轴，以找到 X 轴转盘的平行度 (NTE 0.001” / 10"; 0.0015" / 15")

接下来，沿转盘点动 Y 轴，以查找 Y 轴转盘平行度 (NTE 0.001” / 10"; 0.0015" / 15")