6.1 ЗАДАВАНЕ НА ИЗМЕСТВАНИЯ НА ДЕТАЙЛА ПО ОСИТЕ B И C

Set the B-Axis Work Offset

Ако приспособлението или детайлът изискват да настроите ос B, за да постигнете правилно подравняване за обработка, използвайте тази процедура, за да настроите и запишете офсета на детайла по оста B.

ВНИМАНИЕ: Не използвайте изместване по ос B, ако програмата използва Динамично изместване на детайла (G254). Стойността на изместването по B оста трябва да бъде нула.

Настройте оста B, докато детайлът се позиционира в същата ориентация, установена в програмата. Обикновено горната повърхност на приспособлението или детайла е перпендикулярна на оста Z.

Отидете до [OFFSET] >Работа. Скролирайте до стойностите за изместване на детайла, използвани в програмата (G54 в този пример).

Маркирайте стойността в колоната на ос B. Натиснете [PART ZERO SET]  (ЗАДАВАНЕ НА НУЛАТА НА ДЕТАЙЛА), за да запишете офсета.

Set the C-Axis Work Offset

ЗАБЕЛЕЖКА: Ако приспособлението или детайлът изискват да настроите ос С, за да постигнете правилно подравняване за обработка, използвайте следната процедура, за да настроите и запишете офсета на детайла по оста С.

Настройване на ориентацията на детайла по ос C

Поставете детайла на плочата (фиксирането на детайла не е показано). Настройте оста C, докато детайлът се позиционира в същата ориентация установена в програмата. Обикновено, като отправна характеристика приспособлението или детайлът е успореден на оста X или Y.

Отидете до [OFFSET] >Работа. Скролирайте до стойностите за изместване на детайла, използвани в програмата (G54 в този пример).

Маркирайте стойността в колоната на ос C. Натиснете  [PART ZERO SET] (ЗАДАВАНЕ НА НУЛАТА НА ДЕТАЙЛА), за да запишете офсета.

6.2 ЗАДАВАНЕ НА ИЗМЕСТВАНИЯ НА ДЕТАЙЛА ПО ОСИТЕ X, Y И Z

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

ЗАБЕЛЕЖКА: Използвайте тази процедура, ако датчикът WIPS е деактивиран.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Вижте Ръководство на оператора на Haas фрезата за базови офсети и методи за настройка на инструмента.

Нулева позиция на оси X и Y

Придвижете осите X и Y до нулевата позиция установена в програмата.

Отидете до [OFFSET] >Работа. Скролирайте до стойностите за изместване на детайла, използвани в програмата (G54 в този пример).

Изберете колоната Ос Х за начало на координатата на офсета на детайла и натиснете [PART ZERO SET]  (ЗАДАВАНЕ НА НУЛАТА НА ДЕТАЙЛА), за да настроите нулевата позиция по оста Х.

Натиснете отново [PART ZERO SET]  (ЗАДАВАНЕ НА НУЛАТА НА ДЕТАЙЛА), за да настроите позиция на нулата по ос Y.

Определете равнината на инструмента, която да бъде използвана за настройка на дължината на изместванията на всички инструменти; примерно използвайте горната повърхност на детайла.

Вижте Пример за равнина на инструмента (горна повърхност на детайла).

Заредете базовата дължина на инструмента включена с WIPS в шпиндела.

Уверете се, че осите B и C са в същата нулева точка на детайла настроена по-рано. (G00 G90 G54 B0 C0).

Изберете колоната ОС Z от координатите на изместването на детайла.

Придвижете оста Z до равнината на инструмента. Уверете се, че краят на базовата дължината на инструмента, който използвате, точно докосва равнината на инструмента. Ще подравните всички ваши инструменти по тази повърхност.

С осветена колона за изместване на детайла по оста Z използвано в програмата (G54 в този пример), натиснете PART ZERO SET (ЗАДАВАНЕ НА НУЛАТА НА ДЕТАЙЛА).

Извадете дължината на базовия инструмент доставен с машината от стойността показана в колоната на оста Z. Въведете тази стойност като изместване в колоната на оста Z.

Примерно, ако изместването по оста Z е -7.0000 и дължината на базовия инструмент е 5.0000, новото изместване на детайла по оста Z е -12.0000.

Докоснете всички инструменти във вашата програма до настроената Z равнина, за да зададете дължината на тяхното изместване.

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

Уверете се, че датчикът за настройка на инструмента и работният датчик са калибрирани. Вижте Ръководството Haas WIPS (96-10002) за процедурата по калибриране.

1

Заредете работния датчик в шпиндела.

Уверете се, че осите B и C са в същата нулева точка на детайла настроена по-рано. (G00 G90 G54 B0 C0). Вижте разделите за Настройка на изместването на детайла по ос B и Настройка на изместването на детайла по ос C, ако тези стойности не са точни.

Настройте изместванията по оси X и Y използвайки стандартен WIPS шаблон ако е подходящо. Вижте WIPS ръководството за повече информация.

Поставете върха на работния датчик приблизително 0.25" (6 mm) над повърхността на нулата на оста Z.

Отидете до ИЗМЕСТВАНЕ на Детайл. Скролирайте до стойностите за изместване на детайла използвани в програмата (G54 в този пример).

Натиснете дясната курсорна стрелка, докато стигнете под меню Действие на датчика.

Въведете 11 и след това натиснете ENTER (ВЪВЕЖДАНЕ), за да назначите Действие за единично измерване на повърхността към изместването.

Натиснете PART ZERO SET (ЗАДАВАНЕ НА НУЛАТА НА ДЕТАЙЛА), за да се придвижите до VPS.

Изберете на изместванепроменлива Z.

Въведете -.5 (или -12, ако управлението е зададено в метрични мерни единици) и след това натиснете ENTER (ВЪВЕЖДАНЕ).

Натиснете CYCLE START (СТАРТ НА ПРОГРАМАТА). Датчикът измерва разстоянието от върха на детайла и записва стойностите в колоната изместване на детайла по ос Z на G54.

Използвайте датчика за настройка на инструмента, за да настроите изместванията на дължината на инструмента.

6.3 ОГРАНИЧЕНИ ЗОНИ/ЗОНИ НА СБЛЪСЪК

Ограничени/Зони на сблъсък

Safe Zone Overview

Версия 100.20.000.1200 на софтуера въведе функция за безопасна зона, която сега се активира при всички нови UMC машини, напускащи фабриката. Тази функция за безопасна зона ще предотврати сблъсък между главата на шпиндела/челото на шпиндела и плота на ос С или тялото.

Функционалността е базирана на геометричен модел на главата на шпиндела/челото на шпиндела и на сглобката на ос С. Стойностите на калибриране по подразбиране на машината са зададени така, че машината ще спре приблизително 1" преди удар. Това ще трябва да се калибрира за правилната работа на безопасната зона. Вижте процедурата Калибриране на безопасна зона за UMC за допълнителна информация относно това как да завършите калибрирането.

Софтуерът използва определени елементи на машината за определяне на безопасните зони.  Разглежданите елементи са разделени на две групи, машината проследява местоположението на всеки елемент във всяка от групите и гарантира, че елементите в група 1 не се сблъскват с елементите в група 2. Таблицата по-долу обозначава елементите във всяка група. 

Група 1 Група 2
Люлка по ос B Шпиндел 
Плот на ос С Корпус на шпиндела
Плот на палетна станция (ако има такава) Точка за монтиране на датчик за инструменти

Това означава, че безопасните зони няма да отчетат следното:

  • WIPS датчик за инструменти  
  • Дюзи за охлаждаща течност
  • Закрепване на детайла  
  • Детайл  

 ЗАБЕЛЕЖКА: Елементите в същата група няма да задействат софтуера за откриване на сблъсък

Restricted Zones

Когато безопасните зони са активни, има ограничения за определени движения на осите, за да се предотврати възникването на сблъсъци. Полето за съобщение "ДОСТИГНАТА ОГРАНИЧЕНА ЗОНА" ще се показва всеки път когато потребител достигне тези граници. Когато на машината бъде подадена команда за движение от програма и машината достигне безопасна зона, тя ще изведе аларма 9108 - Открит е потенциален сблъсък  и ще се появи също съобщението  "ДОСТИГНАТА ОГРАНИЧЕНА ЗОНА". 

Ако това съобщение се появи на място, където не трябва да се появява, моля, калибрирайте отново безопасните зони.

Ако този проблем продължава, моля, свържете се с отдела на Haas Service. 

Safe Zone Parameters

1

Параметър за безопасна зона 2159 ТИП НА ФАЙЛА ЗА ГЕОМЕТРИЯ НА МАШИНАТА [3] ще активира и деактивира параметрите за безопасна зона. Машините, произведени след 1/1/2022 г. и версия 100.20.000.1200 или по-нова на софтуера, ще получат машината с активирана функция.

ЗАБЕЛЕЖКА: Този параметър може да бъде намерен чрез натискане на [DIAGNOSTIC] (ДИАГНОСТИКА) и навигиране до параметри [1] и до раздел [2] на заводски параметър с помощта на сервизен клавиш. 

Машините, които се актуализират до най-новите конфигурации след 1/1/2022 г. и надграждат до софтуерна версия 100.20.000.1200 или по-нова , ще имат активирани безопасни зони и трябва да изпълняват процедурата за КАЛИБРИРАНЕ НА БЕЗОПАСНА ЗОНА ЗА UMC .

 

2

След стартиране на програмата за калибриране на безопасна зона, настройки 378-380 ще бъдат попълнени. По-долу е дадено кратко описание на всяка от настройките

378 Референтна точка Х за калибрирана геометрия на безопасна зона - Дефинира референтната точка Х за геометрията на всички безопасни зони (за UMC, тя е центъра на плота на ос С).

379 Референтна точка Y за калибрирана геометрия на безопасна зона - Дефинира референтната точка Y за геометрията на всички безопасни зони (за UMC, тя е центъра на плота на ос С).

380 Референтна точка Z за калибрирана геометрия на безопасна зона - Дефинира референтната точка Z за геометрията на всички безопасни зони (за UMC, тя е горната част на плота или PP масата).

3

По подразбиране настройка 408 Изключване на инструмент от безопасна зона ще бъде изключена.  Тази настройка, ако е оставена ИЗКЛ., ще позволи на машината да отчете инструмента във функцията Безопасна зона. Това ще изисква всички офсети на инструментите да бъдат настроени правилно за тази функция, за да работят правилно. 

Ако потребителят трябва да пробие или резбова отвор на устройство за фиксиране в плота, тогава безопасната зона трябва да бъде деактивирана чрез промяна на настройка 408 Изключване на инструмент от безопасна зона на стойност ВКЛ. 

ЗАБЕЛЕЖКА: в прозореца на програмата ще се появиводен знак, когато настройка 408 е зададена на ВКЛ.

Potential Collision

1

Сблъсък между елементите в група 1 и група 2 може да възникне при ъгли, различни от B=0, когато се движат по ос B или Z.

2

Друг сблъсък между елементите в група 1 и група 2 може да възникне при ъгли, различни от B=0, когато се движат по ос B или X.