Fresspindel – Feilsøkingsveiledning

Introduction

Last ned og fyll ut sjekklisten for spindelinspeksjonsrapport nedenfor før du erstatter noen deler.

Sjekkliste for spindelinspeksjonsrapport

Symptom Table

Symptom	Mulig årsak	Korrigerende tiltak
Spindelen dreier ikke og ved oppstart: En advarsel vises " Spindelen kan rotere fritt uten strøm ... "	Programvareversjonen er utdatert.	Kontroller at programvareversjonen er 100.20.000.1200 eller høyere. Kontakt ditt Haas fabirkkutsalg for å få programvaren oppdatert.
Lyd under stiv tapping.	En NGC programvarefeil i versjon 100.17.000.xxx som forårsaket en merkbar murrende lyd under stiv tapping, spesielt med grove pitchtråder.	Oppdater programvaren til den nyeste versjonen.
Lyd under stiv tapping.	Problemer med spindelenkoderen.	Se etter hjulslag, løse monteringsskruer eller akselklemmer, og andre åpenbare problemer. Spindel ikke-kontakt enkoder (NCE) – Feilsøkingsveiledning – NGC
Spindelen er beslaglagt eller den vil ikke dreie.	Spindelen har krasjet og er nå skadet.	Gå igjennom alarmhistorien for tegn på en krasj, sjekk for visuell skade på spindelen.
	Det er tunge sidelaster som forårsaker at lokket irriterer aksen.	Sjekk for klarering hele veien rundt, med et stykke av 0,001" mellomlegglager. Løsne hetten, juster den på midten igjen og stram.
	Spindelens smøresystemet fungerer ikke som det skal.	Undersøk spindelens smøresystemet.
	Spindelen er feil installert	Kontroller motorkopler for skade eller hakk på pinnegrensesnittene. Kontakt lokalt HFO om problem, inkludert relevante bilder av spindelen til motorkopleren.
Spindeltemperaturen overstiger 60 °C (140 °F)	Spindelens smøresystemet fungerer ikke som det skal.	Se etter en tilstopping i spindelens smørepumpen og kontroller oljetypen.
Spindel lager en uvanlig lyd.	Spindeldriftbeltet er slitt eller skadet.	Undersøk spindeldriftbeltet for skade.
	Måleverdigivertaljer eller drivbeltet er slitt eller skadet.	Sjekk måleverdigiverens taljer og belte.
	Spindelens smøresystemet fungerer ikke som det skal.	Se etter en tilstopping i spindelens smørepumpen og kontroller oljetypen.
Overflatefinishen viser sperring, eller spindelen vibrerer. Alarm 966 OVERDREVEN DEL-/VERKTØYUBALANSE.	Hovedprosessorens kretskort-avstandsskivemaskinvare er løs eller kontrollkabinettets monteringsmaskinvare er løs eller forårsaker en binding.	Stram hovedprosessor-kretskortets avstandsskivemaskinvare. Løsne kontrollkabinettets monteringsmaskinvare, stram maskinvaren og stram deretter maskinvaren.
	Verktøyet eller verktøyholderen kan være for lang for programmet.	Lengre verktøy er mindre stabile enn kortere verktøy. Bruk alltid kortest mulig verktøy, og husk at en 10% reduksjon i lengde-til-diameter-forholdet resulterer i en 25% økning i verktøy stivhet. Med mindre det er absolutt nødvendig, skal ikke verktøyet stikke ut mer fra holderen enn 3 ganger lengre enn diameteren.
	Spindeldriftbeltet er slitt eller skadet.	Undersøk spindeldriftbeltet.
	Måleverdigivertaljer eller drivbeltet er slitt eller skadet.	Sjekk måleverdigiverens taljer og belte.
	Verktøyholderen gnager.	Bekreft lengden på verktøyet med produsentens spesifikasjoner.
	Dragkraften er feil.	Kontroller at dragets klemmekraft er riktig. Se: VMC - Spindel - Draget - Kraftmåling
	Oppspenningen støtter ikke delen.	Juster skjærebelastningen eller programmet.
	Verktøyet er ikke balansert.	Balanser verktøyholderen med skjæreverktøyet i. Hvis du ikke kan balansere verktøysamlingen, erstatter du den med en som du kan balansere.
	Overdreven endefres tomgang - Fres	Verktøytomgang bør ikke overstige 0,0003" (0,076 mm). Hvis du vil kontrollere verktøyets tomgang, plasserer du et måleur på verktøyet og roterer deretter spindelen for hånd.
	Spindellagrene er skadet.	Utfør en vibrasjonsanalysator.
	Spindelen er ikke balansert.	Kontakt din HFO for å balansere spindelen.
Verktøy stikker eller kommer ikke ut av spindelen lett.	Verktøyet ble værende i spindelen i timevis mens maskinen ikke var i drift.	Kontroller at et verktøy ikke er i spindelen når maskinen ikke er i bruk.
	Luftvolumet som leveres til maskinen er utilstrekkelig.	Referer til: Ny maskin / forhåndsinstallasjon-informasjon for de rette luftkravene.
	Dragkraften er feil.	Kontroller at dragets klemmekraft er riktig.
	Verktøyholderen gnager. Skade verktøyskaft eller spindelkone.	Bekreft lengden på verktøyet med produsentens spesifikasjoner. Opprettholde og undersøk verktøyholdere, og spindelkoner.
	Det er ikke noe fett på trekkbolten.	Smør trekkbolten.
	(Kun kjølevæske gjennom spindel) Noen kjølevæsker gjør at verktøy sitter fast.	Kjølevæske som inneholder parafinvoks kan forårsake pinneverktøy ved bruk av høyt trykk kjølevæske gjennom spingel med verktøy med liten åpning. Prøv med en annen type kjølevæske.
	Spindelen blir for varm.	Test spindelens smøresystemet. Mangel på, eller overdreven olje vil skape varme i spindelen.
	Lang målelengde verktøy.	Stubb opp verktøyene i den grad det er mulig. Reduser snittdybden. Bruk dynamisk verktøybane og konstant skjæreengasjement.
Mens den kjører er det lagerlyd: hylende, skrikende eller skeite.	Støy fra ubalanse og vibrasjon	Kontroller at verktøyene er balansert.
	Hylelyder fra TSC-sammenslutningen.	Sjekk TSC-sammenslutningen.
	Vinklede kontaktlagre som er montert feil kan være støyende.	Ved å øke tykkelsen på avstandsskiven under frontdekselet kan du eliminere disse lydene.
	For lite forhåndsspenningg kan føre til at kulene sklir og burene sperrer.
	For mye klemmelast kan forvrenge løpene og føre til at kulene sklir, det i sin tur skaper bursperring.
	Lagrene sitter utenfor firkanten.
Friksjonslyder; Varme på frontdekselet.	Spindelpatronen har blitt dunket. Det er en sjanse for at frontdekselet har blitt skjøvet til side og gnir på nesen av spindelaksen.	Sjekk for klarering hele veien rundt, med et stykke av 0,001" mellomlegglager. Løsne hetten, juster den på midten igjen og stram.
Lyder under verktøybytte.	Noen modeller har fått forhåndsladdet krets eliminert.	Dette er en pålitelighetsforbedring, men en lyd kan høres når TRP kontakter draget eller utløsningsringen. Dette er normalt.
Spindelen svinger under spindelretningen.	Wye-kontaktorspolen (hvis utstyrt) mottar ikke strøm.	Forsikre at Wye-delta-kontaktorer fungerer som de skal. Se: Wye-delta kontaktor - Feilsøkingsveiledning
	Spindelmotorledningene er feil.	Spindelmotorledningene er feil. Se: Spindelmotor - Ledningskonfigurasjoner.
	Vektorstyringen er defekt.	Vektorstyringen er defekt. Se: Vektorstyring - Feilsøkingsveiledning
Alarm 174 Verktøybelastning overskredet	Feil grense for verktøybelastning	Se kategorien Advanced Tool Managment (ATM) for å justere brukerdefinert verktøybelastningsgrense
Alarm 174 Verktøybelastning overskredet	Aggressiv matehastighet	Juster programmet for en mer konservativ matehastighet
Maskinen opplever problemer med overflate finish	Forhåndsbelastning angitt til lagrene kan være feil	Utfør spindeldefleksjonstest – Fres-prosedyre for verifisering av forhåndsbelastning MERK: Utfør kun denne prosedyren ETTER at alle andre feilsøkingstrinn beskrevet i fresens spindelinspeksjonsrapport, koblet til øverst på denne siden, har blitt utført.

Lubrication

Korrigerende tiltak:

Utilstrekkelig eller overdreven oljetilførsel til spindellagrene kan føre til at spindelen overopphetes. Bruk av feil spindelsmøreolje på spindellagrene kan føre til at spindelen overopphetes. Pass på at du bruker riktig spindelsmøring (SHC 625) og at lufttrykket til spindelen er korrekt.

Undersøk alle rør, slanger og beslag i smøresystemet for lekkasjer. Se etter oljedammer for å hjelpe til med å lokalisere lekkasjer.

Gå til Haas spindel minimum smøring feilsøking for ytterligere feilsøkingsinformasjon

Gå til Mekanisk Bijur smørepumpe – Feilsøkingsveiledning for ytterligere feilsøkingsinformasjon.

Drive Belt

Korrigerende tiltak:

Slå av, lås og merk maskinen. Fjern spindel hode dekslene. Koble lufttilførselen til maskinen. Fjern de fire 3/8-16 SHCS på TRP. Fjern TRP og sett den til side.

Kontroller spindel drivreimene og hjulene for skader: Se etter slitt, strukket eller skadede belter, og skadet eller strippede tannhjul på innside overflaten på beltet. Referer til Drivbelte – Feilsøkingsveiledning.

Encoder Pulley/Belt

Korrigerende tiltak:

Sørg for at enkoderbeltet er riktig justert og ikke er skadet. Bytt ut et skadet eller slitt belte.

Sørg for at enkodertaljen ikke er utslitt. Kontroller at den justeringsskruen sitter fast.

Referer til Spindel ikke-kontakt enkoder (NCE) – Feilsøkingsveiledning – NGC for mer informasjon om enkoderenheten.

Drawbar Force

Korrigerende tiltak:

Bruk en trekkstangkraftmåler i spindelen for å måle klemmekraften. Referer til Spindel – Trekkstangkraft referansetabell.

Hvis trekkstangkraften er feil, gå til Spindel – Trekkstang – feilsøkingsveiledning.

Coolant

Korrigerende tiltak:

Hvis maskinen har kjølevæske gjennom spindel (TSC), kan forskjellige typer av kjølevæske føre til at verktøyholderen setter seg fast i spindelen. Vurder en annen type kjølevæske hvis symptomet vedvarer.

Workholding

Hvis arbeidsoppspenning ikke støtter delene tilstrekkelig, kan det føre til sperring.

Korrigerende tiltak:

Stivne arbeidsoppspenningen om mulig.

Senk skjær belastningen med justeringer på verktøyutvalget eller programmet.

Balance

Korrigerende tiltak:

Forsikre at spindelen er balansert. Din lokale HFO kan balansere disse spindlene:

Alle beltedrevne spindler
Inline-spindler laget etter august, 2016

Alle verktøy som kjører over 10K RPM må balanseres. Ikke overskride produsentens anbefalinger for spesielle verktøy.

Toolholder Is Sticking

Denne effekten kan oppstå mens maskinen er i drift dersom en kald verktøyholder plasseres i en varm spindelkon. Dette skaper termisk ekspansjon [1] på sidene av verktøyholderen og gjør at den festes i spindelkonen før den frigjøres.

Et vanlig eksempel er hvis du bytter fra en varm deler til den kjølige spindelproben for å kontrollere delen din ved slutten av en syklus. Hvis den kjølige proben sitter igjen i den varme spindelen over natten, vil den lage en "poppende" lyd når den frigis.

Korrigerende tiltak:

Rengjør verktøyholdere og spindelkon. Se etter skadede verktøyholdere før du setter dem tilbake i maskinen. En skadet verktøyholder kan forårsake skade på spindelkonen og føre til verktøyavvik eller problemer med finish.

Sørg for at trekktappen er smurt. Referer til Fres – Verktøy – Vedlikehold-prosedyren.

Toolholder Is Fretting

Korrigerende tiltak:

Se etter gnaging på verktøyholdere. Lange verktøy kan forårsakegnaging på verktøyholdere hvis du bruker dem aggressivt. Hvis det er gnaging på verktøyholderen, eller hvis symptomet vedvarer, gå til Spindel – Trekkstang – Feilsøkingsveiledning.

Bearings

Korrigerende tiltak:

Skadede lagre i spindelen kan føre til problemer med finish på delen. Kontakt din lokale HFO for en vibrasjonsanalyse for å se om lagrene er skadet.

Spindle - Mill - Troubleshooting Guide