Frässpindel – Anleitung zur Fehlerbehebung

Introduction

Laden Sie die nachstehende Checkliste für den Spindelinspektionsbericht herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste zum Spindelinspektionsbericht

Symptom Table

Symptom	Mögliche Ursache	Korrekturmaßnahme
Spindel dreht sich beim Einschalten nicht: Es wird eine Warnung angezeigt: „Möglicherweise dreht die Spindel stromlos frei ...“.	Die Softwareversion ist veraltet.	Stellen Sie sicher, dass die Softwareversion 100.20.000.1200 oder höher ist. Wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet, um eine Software-Aktualisierung durchführen zu lassen.
Geräusche beim Gewindebohren während dem synchronisierten Gewindebohren.	Ein NGC-Softwarefehler in der Version 100.17.000.xxx, der beim synchronisierten Gewindebohren, insbesondere bei Grobgewinden, ein spürbares Brummgeräusch verursachte.	Aktualisieren Sie die Software auf die neueste Version.
	Probleme mit dem Spindel-Encoder.	Achten Sie auf Unrundheit, lockere Befestigungsschrauben oder Wellenklammern und andere offensichtliche Probleme. Berührungsloser Spindel-Encoder (NCE) – Leitfaden zur Fehlerbehebung – NCE
Die Spindel ist blockiert oder dreht sich nicht.	Die Spindel ist zusammengestoßen und wurde beschädigt.	Überprüfen Sie den Alarmverlauf auf Anzeichen eines Zusammenstoßes, überprüfen Sie die Spindel auf optische Schäden.
	Es gibt schwere Seitenlasten, die dazu führen, dass die Kappe die Welle blockiert.	Prüfen Sie die Freigabe den ganzen Weg um mit einem Stück 0,001" shimstock; die Kappe lockern, wieder zentrieren und anziehen.
	Das Spindel-Schmiersystem funktioniert nicht ordnungsgemäß.	Überprüfen Sie das Spindel-Schmiersystem.
	Spindel falsch installiert	Prüfen Sie die Motorkupplung auf Beschädigungen oder Vertiefungen an den Stiftschnittstellen. Wenden Sie sich wegen des Problems an das örtliche HFO und fügen Sie entsprechende Bilder der Spindel-Motor-Kupplung bei.
Die Spindeltemperatur überschreitet 140° F (60° C)	Das Spindel-Schmiersystem funktioniert nicht ordnungsgemäß.	Überprüfen Sie, ob sich in der Spindelschmierpumpe eine Verstopfung gebildet hat und überprüfen Sie die Art des Öls.
Die Spindel macht ein ungewöhnliches Geräusch.	Der Antriebsriemen der Spindel ist abgenutzt oder beschädigt.	Überprüfen Sie den Antriebsriemen der Spindel auf Beschädigungen.
	Die Riemenscheiben oder der Antriebsriemen des Encoders sind verschlissen oder beschädigt.	Überprüfen Sie die Riemenscheiben und den Riemen des Encoders.
	Das Spindel-Schmiersystem funktioniert nicht ordnungsgemäß.	Überprüfen Sie, ob sich in der Spindelschmierpumpe eine Verstopfung gebildet hat und überprüfen Sie die Art des Öls.
Die Oberfläche zeigt Rattern oder die Spindel vibriert. Alarm 966 ÜBERMÄSSIGE UNWUCHT VON TEIL/WERKZEUG.	Die Abstandshalter der Hauptprozessorleiterplatte sind lose oder die Befestigungsteile des Schaltschranks sind lose oder verursachen eine Bindung.	Ziehen Sie die Abstandshalter der Hauptprozessorleiterplatte fest. Lösen Sie die Befestigungsteile des Schaltschranks, setzen Sie die Befestigungsteile sicher auf und ziehen Sie dann die Teile fest.
	Das Werkzeug oder der Werkzeughalter ist für die Anwendung möglicherweise zu lang.	Längere Werkzeuge sind weniger stabil als kürzere Werkzeuge. Verwenden Sie immer das kürzestmögliche Werkzeug und denken Sie daran, dass eine Reduzierung des Längen-Durchmesser-Verhältnisses um 10 % zu einer Erhöhung der Werkzeugsteifigkeit um 25 % führt. Sofern nicht unbedingt erforderlich, sollte der Überstand des Werkzeugs aus dem Halter nicht mehr als das Dreifache seines Durchmessers betragen.
	Der Antriebsriemen der Spindel ist abgenutzt oder beschädigt.	Überprüfen Sie den Antriebsriemen der Spindel.
	Die Riemenscheiben oder der Antriebsriemen des Encoders sind verschlissen oder beschädigt.	Überprüfen Sie die Riemenscheiben und den Riemen des Encoders.
	Der Werkzeughalter frisst sich fest.	Überprüfen Sie die Länge des Werkzeugs anhand der Herstellerangaben.
	Die Kraft der Zugstange ist falsch.	Stellen Sie sicher, dass die Zugstangen-Klemmkraft korrekt ist. Siehe: VMC – Spindel – Zugstange – Kraftmessung
	Die Vorrichtung trägt das Werkstück nicht.	Stellen Sie die Schnittkraft oder das Programm ein.
	Das Werkzeug weist eine Unwucht auf.	Wuchten Sie den Werkzeughalter mit dem darin befindlichen Schneidwerkzeug aus. Wenn Sie die Werkzeugbaugruppe nicht auswuchten können, tauschen Sie sie gegen eine aus, die Sie auswuchten können.
	Übermäßige Unrundheit des Schaftfräsers – Fräsmaschine.	Die Unrundheit des Werkzeugs sollte 0,076 mm (0,0003") nicht überschreiten. Um die Unrundheit des Werkzeugs zu überprüfen, platzieren Sie ein Messgerät auf dem Werkzeug und drehen Sie die Spindel dann von Hand.
	Die Spindellager sind beschädigt.	Führen Sie eine Schwingungsanalysege durch.
	Die Spindel ist nicht gewuchtet.	Wenden Sie sich an Ihr HFO, um die Spindel auszuwuchten.
Werkzeuge verklemmen sich in der Spindel oder lassen sich nicht leicht aus der Spindel lösen.	Das Werkzeug verblieb stundenlang in der Spindel, während die Maschine nicht in Betrieb war.	Stellen Sie sicher, dass sich kein Werkzeug in der Spindel befindet, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist.
	Die der Maschine zugeführte Luftmenge ist nicht ausreichend.	Siehe: Neue Maschine/Vorinstallation für den richtigen Luftbedarf.
	Die Kraft der Zugstange ist falsch.	Stellen Sie sicher, dass die Zugstangen-Klemmkraft korrekt ist.
	Der Werkzeughalter frisst sich fest. Beschädigung des Werkzeugschafts oder des Spindelkonus.	Überprüfen Sie die Länge des Werkzeugs anhand der Herstellerangaben. Warten und überprüfen Sie den Werkzeughalter sowie den Spindelkonus.
	Der Zugbolzen ist nicht gefettet.	Schmieren Sie den Anzugsbolzen.
	(nur Kühlmittelfluss durch die Spindel) Einige Kühlmittel verursachen ein Verkleben der Werkzeuge.	Kühlmittel, die Paraffinwachse enthalten, können bei Verwendung des Kühlmittelflusses durch die Spindel mit kleinen Öffnungen zu klebrigen Werkzeugen führen. Testen Sie eine andere Art von Kühlmittel.
	Die Spindel wird zu heiß.	Testen Sie das Spindelschmiersystem. Ein Mangel an Öl oder übermäßiges Öl erzeugt Wärme in der Spindel.
	Werkzeuge mit großer Messlänge.	Bestücken Sie die Werkzeuge so weit wie möglich. Reduzieren Sie die Schnitttiefe. Verwenden Sie den dynamischen Werkzeugpfad und den konstanten Werkzeugeingriff.
Beim Betrieb gibt es Lagergeräusche: Quietschen, Kreischen oder Schleifen.	Geräusche durch Unwucht und Vibrationen	Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge ausgewuchtet sind.
	Quietschende Geräusche von der TSC-Verbindung.	Überprüfen Sie die TSC-Verbindung.
Reibegeräusche; Erwärmung an der Vorderkappe.	Die Spindelpatrone wurde gestoßen, es besteht die Möglichkeit, dass die Vorderkappe zur Seite geschoben wurde und an der Nase der Spindelwelle reibt.	Prüfen Sie die Freigabe den ganzen Weg um mit einem Stück 0,001" shimstock; die Kappe lockern, wieder zentrieren und anziehen.
Geräusche beim Werkzeugwechsel.	Einige Modelle verfügen inzwischen nicht mehr über eine Vorladeschaltung.	Dies stellt zwar eine Verbesserung der Zuverlässigkeit dar, aber es ist ein Geräusch zu hören, wenn das TRP die Zugstange oder den Auslösering berührt. Das ist normal.
Die Spindel schwingt während der Spindelorientierung.	Die Stern-Schützspule (falls vorhanden) erhält keine Spannung.	Vergewissern Sie sich, dass die Stern-Dreieck-Schütze ordnungsgemäß funktionieren. Siehe: Stern-Dreieck-Schütz – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
	Die Verkabelung des Spindelmotors ist fehlerhaft.	Die Verkabelung des Spindelmotors ist fehlerhaft. Siehe: Spindelmotor – Verkabelungskonfigurationen.
	Der Vektorantrieb ist defekt.	Der Vektorantrieb ist defekt. Siehe: Vektorantrieb – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
Alarm 174 Werkzeugbelastung überschritten	Werkzeugbelastungsgrenze fehlerhaft	Rufen Sie die Registerkarte “Advanced Tool Management” (ATM) auf, um die benutzerdefinierte Werkzeugbegrenzungsgrenze einzustellen.
Alarm 174 Werkzeugbelastung überschritten	Aggressiver Vorschub	Passen Sie Ihr Programm an, um einen konservativeren Vorschub zu erzielen.
Die Maschine hat Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit.	Die Vorspannung der Lager kann falsch sein.	Führen Sie den Spindel-Ablenkungstest – Fräsen-Vorgang zur Überprüfung der Vorspannung durch HINWEIS: Führen Sie dieses Verfahren nur aus NACHDEM alle anderen Schritte zur Fehlerbehebung, die im oben verlinkten Inspektionsbericht der Frässpindel beschrieben sind, ausgeführt wurden.
Die Schmierleitung gleitet leicht aus der Verschraubung.	Die Kunststoffbefestigung ist ausgefallen.	Ersetzen Sie die Armaturen durch eine aktualisierte Stahlversion. Bestellen Sie Teilenummer 58-2196.

Lubrication

Korrekturmaßnahme

Eine unzureichende oder übermäßige Ölzufuhr zu den Spindellagern kann zu einer Überhitzung der Spindel führen. Die Verwendung von falschem Spindelschmieröl an den Spindellagern kann zu einer Überhitzung der Spindel führen. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spindelschmierung (SHC 625) verwenden und der Luftdruck zur Spindel korrekt ist.

Überprüfen Sie alle Schläuche, Leitungen und Verschraubungen im Schmiersystem auf Dichtheit. Überprüfen Sie, ob Ölpfützen vorhanden sind, um Leckagen zu lokalisieren.

Weitere Informationen zur Fehlerbehebung finden Sie unter Fehlerbehebung bei der Minimalschmierung der Haas-Spindel.

Weitere Informationen zur Fehlerbehebung finden Sie unter Mechanische Schmierstoffpumpe von Bijur – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Drive Belt

Korrekturmaßnahme

Schalten Sie die Maschine aus und sperren und kennzeichnen Sie diese. Entfernen Sie die Spindelkopfabdeckungen. Trennen Sie die Luftzufuhr zur Maschine. Entfernen Sie die vier 3/8-16 SHCS am TRP. Entfernen Sie die TRP und legen Sie diese beiseite.

Achten Sie auf ausgefranste, gestreckte oder gebrochene Riemen und beschädigte oder abgetragene Zahnräder auf der Innenseite des Riemens. Siehe Antriebsriemen – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Encoder Pulley/Belt

Korrekturmaßnahme

Stellen Sie sicher, dass der Encoder-Riemen korrekt eingestellt und nicht beschädigt ist. Ersetzen Sie einen beschädigten oder abgenutzten Riemen.

Stellen Sie sicher, dass die Riemenscheibe des Encoders nicht abgenutzt ist. Stellen Sie sicher, dass die Stellschraube fest sitzt.

Weitere Informationen über die Encoder-Baugruppe finden Sie unter Berührungsloser Spindel-Encoder (NCE) – Leitfaden zur Fehlerbehebung – NCE .

Drawbar Force

Korrekturmaßnahme

Verwenden Sie ein Zugstangen-Kraftmessgerät in der Spindel, um die Klemmkraft zu messen. Siehe Spindel – Referenztabelle für die Zugstangenkraft.

Wenn die Zugstangenkraft falsch ist, beachten Spindel – Zugstange – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Coolant

Korrekturmaßnahme

Wenn die Maschine über einen Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC) verfügt, können verschiedene Arten von Kühlmittel dazu führen, dass der Werkzeughalter in der Spindel klemmt. Erwägen Sie eine andere Art von Kühlmittel, wenn das Problem weiterhin besteht.

Workholding

Wenn die Werkstückhalterung das Werkstück nicht ausreichend fixiert, kann es zu Vibrationen kommen.

Korrekturmaßnahme

Versteifen Sie die Werkstückhalterung, wenn möglich.

Verringern Sie die Schnittkraft durch Anpassungen der Werkzeugauswahl oder des Programms.

Balance

Korrekturmaßnahme

Stellen Sie sicher, dass die Spindel ausgewuchtet ist. Ihr lokales HFO kann die folgenden Spindeln auswuchten:

Alle riemengetriebenen Spindeln
Inline-Spindeln, die nach August 2016 hergestellt wurden

Alle Werkzeuge, die mit einer Drehzahl von über 10.000 RPM arbeiten, müssen ausgewuchtet werden. Die Empfehlungen des Herstellers für Spezialwerkzeuge dürfen nicht überschritten werden.

Toolholder Is Sticking

Dieser Effekt kann während des Betriebs der Maschine auftreten, wenn ein kalter Werkzeughalter in einen warmen Spindelkonus eingesetzt wird. Dadurch entsteht an den Seiten des Werkzeughalters eine Wärmeausdehnung [1], die ihn vor dem Lösen im Spindelkonus verklemmt.

Ein gängiges Beispiel ist der Wechsel von einem heißen Fräser zum kühlen Spindel-Messtaster, um Ihr Teil am Ende eines Zyklus zu überprüfen. Wenn der kühle Messtaster über Nacht in der heißen Spindel verbleibt, verursacht er beim Lösen ein "knallendes" Geräusch.

Korrekturmaßnahme

Reinigen Sie die Werkzeughalter und den Spindelkonus. Überprüfen Sie die Werkzeughalter auf Beschädigungen, bevor Sie diese wieder in die Maschine einsetzen. Ein beschädigter Werkzeughalter kann zu einer Beschädigung des Spindelkonus führen und eine Unrundheit des Werkzeugs oder Probleme mit der Oberflächenqualität verursachen.

Stellen Sie sicher, dass der Anzugsbolzen geschmiert ist. Siehe Verfahren Fräsen – Werkzeuge – Wartung .

Toolholder Is Fretting

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie die Werkzeughalter auf Verklemmungen. Lange Werkzeuge können bei aggressiver Verwendung zu Verklemmungen an den Werkzeughaltern führen. Wenn sich der Werkzeughalter verklemmt oder das Problem weiterhin besteht, beachten Sie Spindel – Zugstange – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Bearings

Korrekturmaßnahme

Beschädigte Lager in der Spindel können zu Oberflächenproblemen am Werkstück führen. Wenden Sie sich an Ihr lokales HFO für eine Vibrationsanalyse, um festzustellen, ob die Lager beschädigt sind.

Axial Check

Bei riemengelagerten Spindeln platzieren Sie die Messuhr auf der Oberseite der Zugstange, um die axiale Unrundheit zu überprüfen.

Radial Check

Platzieren Sie bei riemengelagerten Spindeln die Messuhr auf der Welle der Zugstange, um die radiale Unrundheit zu überprüfen.

Spindle Temperature Check

1

Hinweis: Betreiben Sie die Spindel NICHT ohne ein Blindwerkzeug im Kegel [1]. Das Betreiben der Spindel ohne Werkzeug kann zu Schäden an den Lagern führen.

Hinweis: Führen Sie einen Spindel-Schmierungstest durch und führen Sie das Spindel-Aufwärmprogramm aus, bevor Sie fortfahren.

Kleben Sie ein Stück Abdeckband [2] auf die Vorderseite der Spindel. Zeichnen Sie einen schwarzen Punkt [3] in die Mitte des Klebebands. Nehmen Sie die Temperaturmessungen an dieser Stelle vor.

2

Laden Sie das unten aufgeführte Programm auf einen USB-Stick herunter.

Test der Spindeltemperatur:

O12345

Stecken Sie den USB-Stick mit dem heruntergeladenen Programm in den USB-Anschluss an der Seite des Bedienpults.

Laden Sie das Programm O12345 und führen Sie es aus.

3

Nachdem das Programm beendet ist (Laufzeit beträgt 40 Minuten), messen Sie die Spindeltemperatur mit einem Infrarotthermometer [1].

Stellen Sie sicher, dass die Spindeltemperatur 140 °F (60 °C)nicht überschreitet.

Mill Spindle - Troubleshooting Guide - TG0101