UMC-750 Installation

Introduction

Denna procedur används för att installera UMC-750\SS.

Klicka på länken för att se UMC-750 utjämning och justering Video.

Verktyg som krävs:

Precisions Maskinistisk nivå, 0,0005" Division
T-2192 SERVICE VERKTYG, UTJÄMNINGSADAPTER
MRZP kalibrering sfär
Precisionsgranitblock 20" (valfritt)

Leveling Screws Hardware

Obs! Brickor [2] och muttrar [1] är monterade under transport och ska sparas för installation och inte kasseras.

Obs! Brickan [3] måste monteras i rätt riktning. Brickans koniska sida skall vara vänd mot gjutgodset, se bild.

Remove Rust Inhibitor

För att underlätta avlägsnande, använd först en plastskrapa för att ta bort de flesta av rosthämmarna och använd sedan antingen ett kraftigt citrusrengöringsmedel eller Simple Green. för att spraya hela gejdskyddet och andra icke-målade ytor som har belagts med rosthämmare. Låt den suga i några minuter innan du tar bort den med en butikshandduk. Det rekommenderas att applicera mineralsprit eller WD-40 på alla exponerade metallytor för rostskydd.

Viktigt: Använd inte scotch-brite eller metallskrapor, eftersom dessa repar gejdskydden. Dessutom, för att undvika kontaminering av gejdskydden tätas de med klibbiga rester. Flytta inte någon av axlarna förrän alla rostskyddshämmare har tagits bort.

Obs! Produkten är inte farlig, oljelöslig och kan vanligtvis bortskaffas, men den kasserar använd olja.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Rostskyddsmedel – säkerhetsdatablad (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Maskiner med APL- och palettpoolalternativ byggda efter 2021-04 kan vara utrustade med 90-graders kontrollskåpet. Se instruktionerna nedan om hur du förbereder 90-graders kontrollskåpet.

1

Ta bort axelbulten, brickan och muttern [1] från sidan närmast hängpanelen.

2

Börja svänga upp reglaget till 90 graders position.

3

Placera C-kanalen på ovansidan enligt bilden och dra ut styrkablarna ur öppningen samtidigt som du håller kvar kablarna inuti C-kanalfästet medan du öppnar styrskåpet.

Se till att det inte finns någon spänning på någon av kablarna innan du bultar fast i stödkonsolerna.

OBS! C-kanalerna finns inuti maskinen för transport.

4

När kablarna har dragits ut ur öppningen och det inte finns någon spänning, använd (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 och (4X) BRICKA 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD för att skruva fast den övre och undre tunnplåten i stödet på fästena.

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer [2] and shoulder screw [3] to the bottom of the pendant.

Attach the pendant [4] to the top of the storage cabinet.

Pull the pendant cables sticking outside the machine's enclosure. Push the pendant cables into the pendant [4]. Install the cover [5] over the wires.

NOTE: Make sure not to pinch any wires when installing the cover.

2

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

Remote Jog handle cable [1] to P9
Power cable [2] to J20
USB cable [3] to J9
Ethernet cable [4] to J28

Install a ferrite [5] onto the USB cable [3] connected to SKBIF J9 connection.

Install a ferrite [5] on the touchscreen cable [6] connected to SKBIF J11 connection.

NOTE: Make sure to loop the USB cable within the ferrite [5] as shown.

Attach the ground wire [7] from pendant to the control cabinet. Use any available grounding screw on the inside of the control cabinet.

Air Connection

Anslut lufttillförseln till smörjpanelen.

Observera: Angående krav på tryckluft, se dekal som finns på smörjskåpsdörren.

Följ proceduren för installation av tryckluftspistol och slang för att installera eller byta ut tryckluftspistol.

Observera: Vissa installationssatser levereras med en tryckluftspistol.

Electrical Installation

Fara: ARBETE MED ELEKTRISK UTRUSTNING PÅ CNC-MASKINER ÄR FÖRENAT MED STORA RISKER. MATNINGSSPÄNNINGEN MÅSTE LÅSAS I FRÅNKOPPLAT LÄGE OCH ARBETSPLATSEN MÄRKAS FÖRE INKOPPLING AV cnc-MASKINENS MATNINGSLEDNINGAR. OM DETTA INTE HAR UTFÖRTS ELLER OM DU ÄR OSÄKER PÅ HUR DET SKA UTFÖRAS: RÅDFRÅGA KOMPETENT PERSONAL ELLER TILLKALLA LÄMPLIG HJÄLP INNAN DU FORTSÄTTER. KONTROLLERA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR FÖR ATT SE ATT STRÖMMEN HAR KOPPLATS FRÅN.

1

Inledande kontrollinspektion

Fara: Vid denna punkt bör det inte finnas någon elektrisk anslutning till maskinen. Kopplingsskåpet skall vara stängt och låst. När huvudströmbrytaren är på finns det högspänning i hela elcentralen (inklusive kretskort och logikkretsar) och vissa komponenter arbetar vid höga temperaturer. Därför krävs extrem försiktighet. Var därför ytterst försiktig när du arbetar i panelen.

Ställ in huvudbrytaren i det övre högra hörnet på den elektriska panelen på maskinens baksida till AV.
Använd en skruvmejsel, för att låsa upp de två spärrarna på panelens dörr, lås upp skåpet med nyckeln och öppna dörren.
Ta tillräckligt med tid att kontrollera alla komponenter och anslutningar som är associerade med kretskort. Leta efter några kablar som har blivit frånkopplade, leta efter eventuella tecken på skador och lösa delar i botten av panelboxen. Om det finns några tecken på att maskinen var felskött, ring fabriken innan du fortsätter.

2

1-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet. Anslut de två strömledningarna till L1-och L3-terminalerna ovanpå huvudkretsbrytaren.

3-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet. Anslut de tre strömkablarna till L1-, L2-och L3-terminalerna ovanpå huvudströmbrytaren.

Anslut den separata jordade ledningen till den jordade bussen till vänster om terminalerna.

Se Haas huvudkretsbrytare – åtdragningsmoment angående vilket åtdragningsmoment som ska användas för matningsledningarna.

Observera: Se till att ledningarna faktiskt går in i terminalens blockklämmor. (En dålig anslutning medför att maskinen körs ibland eller har andra problem, till exempel överbelastning av servo.) För att kontrollera, dra helt enkelt i kablarna efter att skruvarna är åtdragna.

3

Efter att nätspänningen är ansluten till maskinen, se till att huvudströmbrytaren (överst till höger på bakre skåpet) är AV. Ta bort lås/spärr och slå PÅ strömmen vid källan. Använda en digital voltmeter och lämpliga säkerhetsprocedurer:

1-fasmaskiner: Mät AC-spänningen över L1 & L3 på huvudkretsbrytaren. AC-spänningen måste vara mellan 220-250 volt.
Obs: Lägre eller högre än denna spänning kan generera låg-/högspänningslarm.

3-fasmaskiner: Mät växelspänningen mellan alla tre par faserna vid huvudströmbrytaren.

Spänningen måste vara 195–260 V (360–480 V för högspänningsalternativ).

SMinimill-omstart: AC-spänningen måste vara mellan 198 och 242 volt för maskiner utan en högspänningstransformator. Se Minimill/SMinimill – ID-dokument.

Observera: Breda spänningsvariationer är vanliga inom många industriområden; lägsta och högsta spänning som tillförs en maskin när den är i drift måste vara känd. Amerikanska nationella elektriska koden anger att maskinerna ska fungera med en variation på +5 % till -5 % runt en genomsnittlig matningsspänning. Om det uppstår problem med nätspänningen, eller om låg nätspänning misstänks, kan en extern transformator användas. Om du misstänker spänningsproblem, bör spänningen kontrolleras varje eller varannan timme under en typisk dag för att vara säker på att det inte fluktuerar mer än +5 % eller -5 % från ett genomsnitt.

4

Viktigt: Låt huvudkretsbrytaren vara AV.

Kontrollera transformatorns kranar i det nedre högra hörnet av det bakre skåpet.

1-fasmaskiner: Matningskabeln måste flyttas till den kontakt som motsvarar den genomsnittliga spänning som uppmätts i ovanstående steg.

3-fasmaskiner: De tre svarta kablarna märkta 74, 75 och 76 måste flyttas till trippelkopplingsplinten som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

5

Transformator T5-tillbehör 24VAC används för att driva huvudkontaktorn. Det finns två versioner av denna transformator för användning på 240 och 400V maskiner. Transformatorn på 240V har två Ingångskontakter som ligger ca två tum från transformatorn, som gör det möjligt att anslutas till antingen 180-220V eller 221-240V.

Användare som har ingångsström på 220V-240V RMS ska använda kontakten märkt 221-240V, medan användare med 190-220V skulle använda kontakten märket 180-220V. Underlåtenhet att använda rätt ingångskontakt kommer att resultera i antingen överhettning av huvudkontaktor eller underlåtenhet att tillförlitligt engagera huvudkontaktorn.

Transformatorn på 480V (tillval) T5 har tre ingångsanslutningar, märkt 340-380V, 381-440V och 441-480V.

I installationer med 340–380V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 340–380 V-kontakten och i installationer med 380–440 V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 381–440 V-kontakten.

Viktigt: Ställ huvudströmbrytaren på PÅ. Kontrollera om det finns tecken på problem, till exempel lukten av överhettningskomponenter eller rök. Om sådana problem indikeras ska du omedelbart ställa in huvudströmbrytaren på AV och ringa fabriken innan du fortsätter.

När strömmen är på, mät spänningen över de nedre terminalerna på huvudströmbrytaren. Det bör vara detsamma som de mätningar där ingångseffekten ansluts till huvudbrytaren. Om det finns några problem, kontrollera kablarna.

6

Slå på strömmen till kontrollen genom att trycka på strömbrytaren på frontpanelen.

Kontrollera spänningsmätaren för likström och nätspänning i Diagnostik. DC-spänningsmätaren måste läsas mellan 310-360V. AC-nätspänningen måste vara mellan 90 och 105 procent. Om spänningen ligger utanför dessa gränser, stäng av strömmen och kontrollera steg 2 och 3 igen. Om spänningen fortfarande ligger utanför dessa gränser, ring fabriken.

7

Elkraften måste fasas på rätt sätt för att undvika skador på utrustningen. Strömförsörjningsenheten PC-kort innehåller en "Fasidentifieringskrets" med neonindikatorer. När den orange neonlampan lyser (NE5) är fasningen felaktig. Om den gröna neonlampan lyser (NE6) är fasningen korrekt. Om båda neonindikatorerna lyser har du en lös tråd; kontrollera anslutningarna. Justera fasningen genom att ställa in källeffekten på av och sedan växla L1 och L2 på de inkommande kraftledningarna vid huvudströmbrytaren.

Fara: MATNINGSSPÄNNINGEN MÅSTE LÅSAS I FRÅNKOPPLAT LÄGE OCH ARBETSPLATSEN MÄRKAS FÖRE OMKOPPLING AV FASER. DUBBELKOLLA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR.

Stäng av strömmen och ställ in huvudströmbrytaren på AV. Stäng luckan, lås spärrarna och slå på strömmen igen.

Ta bort nyckeln från kopplingsskåpet och ge den till butikschefen.

8

Aktivering

När maskinen är korrekt placerad och ansluten till både luft och elkraft, är den klar för slutlig installation (ta bort fraktblock, utjämning, spindelsvepning etc.) och programaktivering. HFO-serviceteknikern gör detta. Kontakta den lokala HFO:n för att schemalägga arbetet.

Shipping Blocks Removal

1

Ta bort dörrens transportfäste [1].

1

Höj Z-axeln och ta bort sändnings fästet. Z-axeln är inte bultad till fästet, den sitter bara ovanpå stötfångaren.

2

Ta bort X-axelblocket på höger sida [1].

Ta bort låspinnen för den högra sidan av Y-axeln [2] underifrån sadelkastningen.

3

Ta bort X-axelblocket på vänster sida [1].

Ta bort den vänstra Y-axelns låsstift [2] underifrån sadelgjutningen.

4

Installera åtkomstpanelen för utjämningsplattan på maskinens högra sida, i det nedre vänstra hörnet.

Extend Cable Drape Brackets

Flytta kabeldraperingsfästena från leveranspositionen till installationspositionen.

Varning! Om kabeldraperingen inte förlängs kan kablarna komma i kontakt med X-axelrörelser vilket kan skada kablarna.

Machines with a Blank Platter

1

Tomma plattor har en ingen borrzon [1] på Ø 7,25 tum och runt 1,75 tum för anpassad uppspänningsanordning på dessa plattor.

Maskiner som säljs med en tom platta har också möjlighet att köpa Haas hydrauliska skruvstycke eller Haas pneumatiska skruvstycke. Klicka på länkarna nedan eller besök uppspänningsanordningen i servicehandboken för mer information om hur du installerar skruvstyckena på en tom platta.

UMC – Hydrualiskt skruvstycke

UMC – Pneumatiskt skruvstycke

OBS! Bilden visar en tom UMC-500-platta, men ingen borrzon kommer att vara densamma på alla UMC-modeller.

Mist Extraction / Enclosure Evacuation

Den UMC-750/SS/P modeller har en provision [1] installerad som tillåter att en ångutdragare kan kopplas till maskinen. Det finns också ett tillvalt oljedimavskiljare tillgängligt som ser till att hålla ångan utanför maskinkåpan. Det är helt upp till ägaren/operatören att avgöra om och vilken typ av ångutdragare som är bäst lämpad för tillämpningen.

Anm.: Ägaren/operatören har allt ansvar för installation av ångutdragningssystemet.

Se UMC-750/SS/P-Mist Extractor Ready-taktäckning-installation för information om borttagning/installation.

Se Maskinutsug – Installation angående borttagning/installation.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Momax avvikelsera motorenheten [1] på plåten ovanför dörren med medföljande skruvar (2) 1/4-20 FBHCS [2].

OBS! Tidigare versioner av autodörren har inte de reviderade pressmuttrarna på panelkåpan, om kåpan inte har dem, använd (2x) 1/4-20 FBHCS och (2x) flänsad mutter för att installera motorenheten.

2

Montera motorkåpan [1] på motorenheten och använd den medföljande självborrande/självgängande skruven [2] för att helt och hållet montera motorkåpan på enheten.

Obs! Se till att skruven [2] inte borrar sig in i nitrilskyddet [3] enligt bilden längst ner.

ANM.: Motorskåpan har en magnet [4] som hjälper till att hålla motorn på plats tillsammans med skruven, se till att placera kåpan korrekt innan du borrar.

3

Maskiner som erhåller autodörren som tillval har kabeln och slangen redan dragna.

Ta ut kabeln och slangen ur hålet i plåtpanelen där motorenheten är monterad och koppla in motorkabeln [1] till motorn och slangen [2] till luftcylindern.

Ett kopplingsschema bifogas nedan för information.

Machine Rough Leveling

I detta avsnitt beskrivs korrekt avvägning och kontroll av geometriinriktning på en UMC. Maskinen måste utjämnas och kontrolleras för korrekt geometrisk justering innan den kommer att ge optimala prestanda och noggrannhet.

Viktigt: Innan du försöker den här proceduren måste maskinen ha luft och ström ansluten och vara i drift.

Anm.: Vi rekommenderar att maskiner med CDF-transportörer gör en passformskontroll av kylvätskestanken och CDF-transportören före avvägning.

1

Kör nollpunktsåtergång på alla axlar, en i taget, eller tryck [POWER UP]. Gå igenom utjämningsprocessen.
Upprepa dessa steg för att uppnå korrekt maskinnivå.

2

Lyft maskinstativet från golvet med avvägningsskruvarna (4) i hörnen.

Ligger [H] till 4".

Vrid båda mittutjämningsskruvarna [1] uppåt från mittkuddarna.

3

Placera precisionsnivån [1] på en av X-axelns linjära stödlinjer.

Nivåjustera maskinen sida till sida. Lyft eller sänk ena sidan med jämna justeringar av de två skruvarna [2] för att centrera bubblan i verktyget.

4

Placera precisionsnivån parallellt med Z-axeln på den linjära styrskenan.

Obs! Du kan också placera ett granitblock över X-axelns linjärgejder och placera vattenpasset ovanpå.

Justera antingen fram- eller bakskruvarna jämnt för att jämna maskinen fram och tillbaka och centrera bubblan i nivåverktyget.

X-Axis Roll Adjustment

Med Y-axeln vid Mid-Travel, Ställ in utjämningsverktyget (T-2181/T-2192) parallellt med Y-axeln.

Anm.: Avvägningsverktyget (T-2182/T-2192) måste justeras manuellt efter montering på spindeln. Snug mag basen monteringsbulten och bump nivån för hand tills bubblan nivån är i mitten av resan.

Anm.: För bästa resultat, ställ Z-axeln så nära arbetsområdet som möjligt.

Handtag JOG X-axel. Ta avläsningar i hemmet, mitten, och i slutet av X-axeln resa. I slutet av X-axelns färd, notera om maskinens fram-eller baksida är lägre.

Höj eller Sänk sidan, [1] eller [2] tills bubblan i verktyget läser av noll. Upprepa detta steg i varje ände av resan tills verktyget läser noll i båda ändar.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[NOLLPUNKTSÅTERGÅNG] [B] [C]-axlarna. Svep bordsytan längs X-axeln över 381mm (15").

Om avläsningen inte är noll, jogga B-axeln (i 0,0001" inkrement) tills mätklockan visar noll över 15". Notera B-axelns position för senare.

2

Handtag Jogga C-axel till C90. Kontrollera parallellitet på tabell ytan till Y-axeln i upp-och nedriktningen.

Noll din indikator på baksidan, på bordet ansikte. Svep framåt längs Y-axeln över 381 mm (15").. Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning.

Använd de mellersta Utjämnings skruvarna för att höja maskinens mitt och justera B-axeln. Vrid mittnivelleringsskruvarna ner tills de bara kontakta Utjämnings dynor och sedan vrida ner dem ytterligare 10 grader.

Mitten av maskinen kommer alltid att behöva höjas inledningsvis. Justera de mellersta skruvarna jämnt på varje sida. Gör alltid justeringar i små steg och Ställ in både mitten skruvar jämnt på vardera sidan med varje justering.

Fortsätt att justera de mellersta skruvarna uppåt eller nedåt tills mätklockan visar noll över 381 mm (15") svep.

3

Lägg till 90 grader till det värde du justerade B-axeln till tidigare. Kommendera B-axeln till denna position (t.ex. B90.003 grader).

Nollställ mätklockan mot den bakre bordsytan och jogga Y-axeln bakifrån och framåt över 15" (381 mm). Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning. Mätningen visar positionen för tabellen i förhållande till Y-axeln i sid-till-sida-riktningen.

Om midjefäste lutar åt höger, lyft med den högra främre Utjämnings skruven och lägre med den vänstra främre Utjämnings skruven i små, lika, steg.

Om midjefäste lutar åt vänster, lyft med vänster främre Utjämnings skruven, lägre med den högra fronten.

Svep bordet igen och kontrollera att det är inriktat så att avvikelsen är noll över 15" (381mm) svep.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[NOLLRETUR] B och ange tabell ytan [1]. Svep bordet över 20 inches (500 mm), och kontrollera max avvikelse 0,025/381 mm (0,001/15").

Kör [ZERO RETURN] [C] och mät också ett av T-spårens sidor [2] över 381 mm (15”), och kontrollera max tillåten avvikelse 0,025/381 mm (0,001/15")

Observera: Om endera behandlingen är högre än en tusendels (0,001", 0,025 mm), upprepar du maskinens utjämningsprocess. Små fel i Utjämnings sekvensen kan inverka negativt på B-och C-hempositionerna.

Om du kontrollerar att nivån är korrekt men B eller C hem positioner är fortfarande inte inom specifikation, kan du justera något vänster eller höger främre skruven för att ändra B och C hem positioner en liten mängd. Kontrollera båda hem positionerna när du har gjort några justeringar.

Spindle Sweep Check

Flytta spindelhuvudet till mitten av Z-axeln resa. Placera test indikatorn på spindeln för att mäta en 10" (250mm) diameter cirkel i mitten av bordet. Noll test indikatorn på operatörssidan av tabellen [1].

Ta en mätning var 90 grader av rotation, [2], [3], [4]. Total indikerad runout (rulla ut) (TIR) för alla fyra positionerna får inte överstiga (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Obs! Spindelns svep värden påverkas också av precisionen i utjämnings sekvensen. om värdena överskrider specifikationen, kontrollera maskin nivån igen.

Obs!Om den är utrustad med 50 Pocket verktygsväxlare kontrollera uppriktningen till spindeln.

MRZP Offsets Settings

1

Detta talar om för dig hur du ställer in Machine Rotary Zero Point (MRZP) offset. MRZP-offseten är inställningar i Haas CNC-styrning som talar om för styrningen dessa avstånd:

avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från X-axelns hemposition
avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från Z-axelns hemposition
avståndet mellan bordets roterande axel (C-axeln) med mittlinjen från Y-axelns hemposition

I den här proceduren visas bilder som använder båda kalibreringsenheterna.

Viktigt: Spindelsonden måste kalibreras innan du utför den här proceduren. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se NGC-styrsystem – Kalibrering av mätsond i diy.haascnc.com

2

Tryck på [Setting] och gå till Maskininställningar. Kontrollera inställning 255, 256 och 257. Värdena får inte vara noll. Om de är det, utför följande procedur.

Grovinställa MRZP A–C eller B–C axlar

3

Kör nollpunktsåtergång på alla axlar med [ZERO RETURN] [ALL].

Gå till fliken Funktioner i [DIAGNOSTIC] och se till att VPS Redigering är påslagen.

Placera arbetssonden i spindeln.

Tryck på knappen [EDIT].

Välj $ $ $VPS/$ $ $ .

Skjut [DOWN] -markörpilen för att SONDERA [1].

Välj CALIBRATION [2]. Tryck på piltangent [RIGHT].

Välj MRZP KALIBRERING [3].

4

Skjut [DOWN] -markörpilen och välj B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Anm.: A-C Eller så används B-C MRZP GROV UPPSÄTTNING endast när det inte finns några MZRP offset-inställningar (255, 256, 257) inställda.

5

Ange diametern på verktygs kulan [2].

Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

Tryck [ENTER].

Tryck [F4] .

Välj MDI-utdata .

6

Installera kalibreringssfärenheten [1] nära mitten av plattan.

Obs! På en UMC-1000 om kalibreringens sfär är alltför långt ut från centrum, kommer ett överreselarm att genereras under MRZP-kalibreringscykeln.

Se till att verktygsbollen [2] är ordentligt fäst vid kalibreringsanordningen.

Obs! På en UMC-maskin som är utrustad med Pallpoolen måste kalibreringssfären fästas på pallen med tåklämmor.

Obs: Spänn inte verktygskulan för hårt.

Jogga Z-axeln tills sondspetsen [2] är 0,1" (2,54 mm) ovanför och centrerad över verktygskulan [1].

Starta programmet i MDI. Detta program är O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Sonden mäter många positioner på B-och C-axlarna i olika grader.

Programmet placerar värden i makrovariabler 10121, 10122 och 10123. Registrera värdena.

8

Sätt de inspelade värdena i dessa inställningar:

Ange värdet för makrovariabel 10121 i inställning 255; MRZP X Offset.
Ange värdet för makrovariabel 10122 i inställning 256; MRZP Y Offset.
Ange värdet för makrovariabel 10123 i inställning 257; MRZP Z Offset.

Om du tror att du eventuellt har angett felaktiga nummer, starta MRZP FINISH SET programmet igen. De värden som programmet lägger in i variablerna måste vara inom fem antal eller mindre av inställningsnumren.

Anm.: Inställning 9 avgör on värdena visas i tum eller millimeter.