Was sollte automatisiert werden?

Automatisieren Sie einfache, arbeitsintensive Aufgaben, um vorhandene Talente für sinnvollere Aufgaben freizustellen. Überlassen Sie einer Maschine das wiederholte Be- und Entladen von Werkstücken. Automatisierung ist der beste und logischste Fortschritt für das Wachstum Ihres Unternehmens.

Automatisierung von Fräsen

AUTOMATISIEREN SIE IHRE FRÄSE

Drehmaschinen-Automatisierung

AUTOMATISIEREN SIE IHRE DREHMASCHINE

 Einfache Automatisierung

Stangenlader und Palettenbahnhof – Die einfachste Implementierung aller möglichen Automatisierungslösungen

Stangenlader

  • Einfachste aller Automatisierungsplattformen
  • Kompaktes, erschwingliches Design
  • Maximieren Sie die Betriebszeit der Spindel – steigern Sie die Produktivität
  • Design des Stangenladers – geringerer Platzbedarf
  • Großartige Automatisierungslösung für Erstanwender
  • Entwickelt und gebaut von Haas für Haas
  • Schnittstelle direkt über die Haas Steuerung
  • Innovatives Rollwagen-Design für einfachen Zugang zur Spindel

Haas Stangenlader sind kürzere Stangenlader, die weniger Platz benötigen als herkömmliche 3,5 m (12 ft) Stangenlader. Schneiden Sie Ihre lange Stange einfach in kürzere Längen von 1,2 m (4 ft), um die Stellfläche optimal zu nutzen. Der Haas Stangenlader verarbeitet Material mit einem Durchmesser von 10 bis 76 mm (0,375 bis 3 Zoll) und kann unterschiedlich lange Stangen mit einer Länge von bis zu 1,2 m (48“) aufnehmen, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus jedem Werkstück herausholen. Der Haas Stangenlader kann sowohl mit einfachen zweiachsigen Drehmaschinen als Automatisierungslösung für den Einstieg als auch mit Drehmaschinen mit Unterspindeln oder Y-Achse für eine umfassendere Teileautomatisierung kombiniert werden. Der Haas Stangenlader bietet eine einfache, kostengünstige Automatisierung in einem kleinen Paket..

Palettenbahnhöfe

  • Einfachste aller Automatisierungsplattformen – schrittweiser Wiederholungsprozess
  • Mehrere Vorrichtungen/Operationen auf der jeweiligen Palette einrichten
  • Palettenplaner von Haas – Jeden Auftrag/jede Palette individuell priorisieren
  • Die Betriebszeit der Spindel erhöhen/den Maschinenstillstand vermindern
  • Gut geeignet für Arbeiten mit hohem Mischungsanteil/geringem Volumen oder niedrigem Mischungsanteil/hohem Volumen
  • Passend für größere/schwerere Teile
  • Umfasst Teilelade-/Entladestation

Wenn es um die Arten von Teilen geht, die automatisiert werden können, bietet der Palettenbahnhof einige besondere Vorteile. Wenn Teile zu groß oder zu schwer sind, um sie mit einem Werkstücklader – APL, Roboter oder Cobot – zu laden, greifen Sie auf den Palettenbahnhof zurück. Dieser kann problemlos größere und schwerere Teile bewältigen und vereinfacht das Festklemmen und Entspannen der Teile. 

Mit der Palettenbahnhof-Plattform können Sie Ihre Teile auf jede beliebige Art und Weise festklemmen, insbesondere dann, wenn sich das Teil nicht für eine logische Klemmfläche eignet. Verzichten Sie auf das automatische Öffnen und Schließen eines Schraubstocks oder auf automatische Spannvorrichtungen jeglicher Art. Klemmen Sie die Teile im Voraus manuell fest und vergewissern Sie sich, dass die Teile gut gesichert sind, bevor Sie die Maschine in den unbeaufsichtigten Betriebsmodus versetzen. Tauschen Sie einfach eine Palette gegen eine andere aus und lassen Sie die Maschine den Rest erledigen.

Ein abschließender Vorteil ist die Möglichkeit, mehrere Aufträge gleichzeitig mit einer einzigen Maschine zu bearbeiten. Da der Palettenbahnhof keinen Beschränkungen für das automatische Werkstückspannen unterliegt, können Sie eine beliebige Anzahl von Teilen auf mehreren Paletten aufbewahren, was Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität auf mehreren Plattformen bietet.

Automatisierung in Aktion

DK Custom Products – ST-20Y + Haas Stangenlader

DK Custom Products wurde von Devin und Kevin – dem D und K in DK – gegründet, um „besser als ein OEM“ Harely Davidson Teile für Besitzer zu liefern, die Langstrecken mit ihren Motorrädern fahren. Nachdem sie zunächst Werkstücke von Hand gefertigt hatten, investierten sie in  eine Haas TM-2P, um mit der Bearbeitung von Teilen aus Knüppeln zu beginnen. Mit zunehmendem Produktionsvolumen kam eine Haas ST-20Y mit Haas Stangenlader hinzu, um zylindrische Teile mit gefrästen Sekundfunktionen komplett zu bearbeiten. Vor kurzem wurde eine VF-2SS hinzugefügt, um hochvolumige Teile zu bearbeiten, die zuvor auf der TM-2P gefräst wurden.  

 

Phillips Precision – EC-400 + Palettenbahnhof

„Wir sind in erster Linie ein Lohnbetrieb, sind jedoch insofern etwas Besonderes, als wir auch über eine eigene Produktlinie verfügen. Einer unserer Kunden hatte einen hohen Bedarf an Werkstücken und so investierten wir in eine EC-400. Als ich den 6+1-Palettenbahnhof sah, war die Entscheidung gefallen. Die Maschine lief Tag und Nacht ohne Probleme. Wir haben unsere 7 Paletten abends, wenn unsere Mitarbeiter nachhause gingen, geladen und der Betrieb lief weiter. Unser Palettenbahnhof erlaubte uns, Arbeiten frühzeitig fertigzustellen, sodass wir mehr Aufträge annehmen konnten. Unsere EC-400 hat unsere Ausführungszeit vermutlich um etwa 25 % verkürzt. Die Maschine verfügt über 15.000 rpm schnelleren Vorschub und Geschwindigkeit und sehr viel schnelleren Werkzeugwechsel, die Oberflächengüte ist hervorragend, die Genauigkeit ist sehr gut und die Wiederholgenauigkeit ist kein Problem.“ 

– Steve Phillips, Präsident

Clippard Instrument Lab – UMC-500 + Palettenbahnhof

Clippard Instrument Lab in Cincinnati, Ohio, USA, hat vor kurzem ein Universal-Bearbeitungszentrum der Baureihe 500 (UMC-500) von Haas mit einem Palettenbahnhof erhalten, weshalb der Werkstattseinschichtbetrieb die Maschine unbeaufsichtigt über Nacht betreiben kann. Betriebsleiter Robin Rutschilling erklärt, wie der Palettenbahnhof mit 16 Stationen es ermöglichte, Bearbeitungszeiten zu senken und zugleich die Produktivität zu steigern.

TOOHIGHPSI – VF-2SSYT + Palettenbahnhof

Kürzlich besuchten wir TooHighPSI und sprachen mit Mike Sitar Jr. über die Hochleistungsteile, die sie herstellen, und darüber, wie die Maschinen und Werkzeuge von Haas in ihr Fertigungsprogramm passen. Dank der VF-2SSYT mit 3+1-Palettenpool konnte die Produktion gesteigert und Teile mit längeren Zyklen über Nacht produziert werden.

 Erschwingliche Automatisierung

Automatischer Werkstücklader – Schwerpunkt auf dem niedrigstmöglichen Preis zur Automation

  • Einzelne Teile laden/entladen
  • Die Gesamtproduktivität erhöhen
  • Integrierte Haas Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung
  • Verwenden Sie diese Funktion, um mehrere Exemplare desselben Teils auszuführen 
  • Wird normalerweise für mittelgroße bis große Losgrößen verwendet

Die Kombination eines automatischen Werkstückladers (Automatic Parts Loader, APL) von Haas mit einem Haas CNC-Drehzentrum oder einer Fräsmaschine ist eine der beliebtesten Automationsplattformen unter Haas Anwendern. Dank des erschwinglichen Preises und der einfachen Einrichtung werden Sie im Handumdrehen mehr Leistung in Ihrer Werkstatt erzielen.

Ein automatischer Werkstücklader auf einer Drehmaschine kann in der Regel Teile mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm (6 Zoll) und einem Gewicht von jeweils bis zu 4,5 kg (10 lb.) handhaben. Der APL eignet sich auch gut zum Laden von Wellen verschiedener Größen. Auf einer 3- oder 5-Achsen-Fräse ist der APL ideal für Teile mit einer Größe von 100 bis 150 mm (4 bis 6 Zoll) und einem Gewicht von jeweilsbis zu 4,5 kg (10 lb.) geeignet. Mit dem APL können Sie unbeaufsichtigt mehrere Exemplare desselben Teils herstellen. 

Integrierte Haas Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung des APL und machen sie für kürzere Teileläufe interessant. Befreien Sie Ihren vorhandenen Talentpool und weisen Sie Ihren Mitarbeitern sinnvollere Aufgaben zu, damit sie mehr an einem Tag erledigen können.

Automatisierung in Aktion

Micro-Cut Engineering – VF-2SS + automatischem Werkstücklader

Kunden-Spotlight

Sehen Sie hier, wie Mirco-Cut Engineering seine Verfahren automatisiert hat und schon in der ersten Nacht, nachdem der neue automatische Werkstücklader eingerichtet wurde, Werkstücke herstellen konnte!

Mirco-Cut Engineering hat sich für die Anschaffung einer VF-2SS mit einem automatischen Werkstücklader entschieden, um Werkstücke unbemannt zu bearbeiten. Zuvor wurden alle Teile einzeln von Hand in einen Schraubstock eingespannt. Die Anschaffung eines automatischen Werkstückladers von Haas ist der erste Schritt auf dem einfachen Weg zu einer unbeaufsichtigten Bearbeitung. Andrew Starrenburg, President des Unternehmens, erklärt, wie einfach die Installation und Einrichtung war, so dass er schon in der ersten Nacht unbemannt Werkstücke bearbeiten konnte!

„Sobald die Maschine von unserem örtlichen Haas Factory Outlet installiert wurde, war sie innerhalb von einer oder zwei Stunden einsatzbereit.“ 
– Andrew Starrenburg, Präsident – Micro-Cut Engineering

Holzman Machine – UMC-500 + automatischem Werkstücklader

Kunden-Spotlight

Holzman Machine, LLC fand seine Nische in der Bearbeitung komplexer 5-Achsen-Teile für die Luft- und Raumfahrt mit Haas UMC 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Kürzlich hat das Unternehmen seine 5-Achsen-Produktion auf die nächste Stufe gehoben, indem es ein UMC-500 mit integriertem automatischen Werkstücklader einbaute, um Edelstahlteile im Dunkeln und an Wochenenden zu fertigen. Der nächste Schritt zur Steigerung der Produktivität war der Einsatz einer Haas ST-20Y Y-Achsen-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug, um zylindrische Teile mit kritischen Schlitzen und einem Fenster in einer Einrichtung zu bearbeiten.

American Torch Tip Co. – ST-20Y + automatischem Werkstücklader

Kunden-Spotlight

Erfahren Sie, wie American Torch Tip Automatisierung zur Steigerung der Produktivität und zur Schaffung eines Wettbewerbsvorteils einsetzt.

Vor kurzem hat American Torch Tip eine Drehabteilung mit drei ST-20Y CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln von Haas eingerichtet und jede davon ist mit Automatisierung für eine vollautomatische Produktion ausgestattet. Zwei dieser ST-20Y CNC-Drehmaschinen werden mit automatischen Werkstückladern von Haas beladen, die dritte wird von einem Roboterpaket von Haas beladen. Erfahren Sie, wie diese Installation einem führenden Hersteller von Schweißbrennern einen Wettbewerbsvorteil in der Welt nach der Pandemie ermöglicht.

„Wir haben endlich ein… [Roboterpaket] und das war gut, denn es war sofort einsatzbereit.  – Jack Walters, President – American Torch Tip Co.

TMF Center - VF-2 + automatischem Werkstücklader

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TMF Center ist ein technologiebasiertes Fertigungsunternehmen mit Sitz im ländlichen zentralen Westen von Indiana, das Komponenten für Hersteller von Baumaschinen, Bergbau und Schwerlasttransporte herstellt. Dank des Einsatzes von Haas Maschinen mit Automatisierung konnte die Produktivität gesteigert werden. 

 Vielseitige Automatisierung

Roboter und Cobots – Bieten die größte Flexibilität bei der Implementierung und Handhabung von Teilen

  • Kleine Stellfläche
  • Automatisches Be- und Entladen von Teilen
  • Besonders vielseitig; Flexibilität für unterschiedliche Abhol-/Absetzorte
  • Eine Station zum Wenden von Teilen ist verfügbar, um Zugang zu Ihrer letzten Operation zu erhalten
  • Schnittstelle direkt über die Haas Steuerung; kein Drittanbieter-Integrator erforderlich
  • Verwenden Sie diese Funktion, um mehrere Exemplare desselben Teils auszuführen
  • Wählen Sie zwischen Ein- oder Zweistationen-Greifern
  • Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung

Die Automation eines Vorgangs bedeutet häufig, dass Sie Ihre Ziele priorisieren müssen. Zur Automation kleiner Teile – Teile von 25 bis 300 mm (1 bis 12 Zoll) oder einem Gewicht von 60 g bis 18 kg (40 lb) – bieten die Haas Roboter- und Cobot-Pakete mehr Flexibilität als andere Automatisierungssysteme. Wenn Sie zusätzliche Automationsstufen einbauen möchten, wie z. B. zusätzliche Förderbänder zur Anlieferung und Entnahme von Teilen, dann ist ein Roboter oder Cobot die richtige Plattform für Sie.

Das unbeaufsichtigte Be- und Entladen von Teilen ist der größte Beitrag zu Zeiteinsparungen bei jeder Automatisierungslösung. Wenn es Ihnen um jede Sekunde der Zykluszeit geht, dann bieten die Haas Roboterpakete im Vergleich zu den Cobots einen leichten Geschwindigkeitsvorteil sowie eine höhere Tragfähigkeit hisichtlich Größe und Gewicht der Werkstücke. Aber denken Sie daran, dass es auch andere Faktoren geben kann, wie etwa den Preis und den Platzbedarf. 

Automatisierung in Aktion

AMI Machining – VF-2SS + Roboter

Kunden-Spotlight

AMI Machining hat ihren ersten Roboter mit dem VF-2SS in ihrem Lohnbetrieb aufgenommen, was den Betreibern des Bearbeitungszentrums ermöglichte, mehr Mitarbeiter zu schulen und mehr Maschinen zu bedienen.

„Während der Roboter läuft, kann ich andere Einrichtungen erledigen. Ich kann Aufträge abarbeiten. Ich kann jedem helfen, der meine Hilfe benötigt. Da der Roboter Werkstücke herstellt, während ich in die Mittagspause gehe oder im Hintergrund arbeite, kann ich andere Dinge tun, die ich ohne die Hilfe des Roboters nicht tun könnte. 
 – Esteban Rodriguez, leitender CNC-Maschinenführer, AMI Machining

American Torch Tip Co. – ST-20Y + Roboter

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Erfahren Sie, wie American Torch Tip Automatisierung zur Steigerung der Produktivität und zur Schaffung eines Wettbewerbsvorteils einsetzt.

Vor kurzem hat American Torch Tip eine Drehabteilung mit drei ST-20Y CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln von Haas eingerichtet und jede davon ist mit Automatisierung für eine vollautomatische Produktion ausgestattet. Zwei dieser ST-20Ys von Haas werden mit automatischen Werkstückladern von Haas beladen, während die dritte von einem Haas Roboterpaket beladen wird. Erfahren Sie, wie diese Installation einem führenden Hersteller von Schweißbrennern einen Wettbewerbsvorteil in der Welt nach der Pandemie ermöglicht.

„Wir haben endlich ein… [Roboterpaket] und das war gut, denn es war sofort einsatzbereit.  – Jack Walters, President – American Torch Tip Co.

WESTERN SAW – ST-30 + 25-KG-ROBOTERPAKET

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Dieses Haas Roboterpaket 25 kg bei Western Saw in Oxnard, Kalifornien, verwendet beim Beladen und Entladen von Werkstücken von einem ST-30 einen einzigartigen magnetischen Greifer. Sehen Sie sich an, wie mühelos der 25 kg-Roboter mit diesen großen zylindrischen Stahlwerkstücken umgeht. 

PRIMARY MACHINE AND REPAIR – VF-2SSYT + Roboter 

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„Mit dem Roboterpaket von Haas waren wir in der Lage, unsere Produktion zu verdreifachen. Noch bevor wir das Roboter-Paket-1 kauften, überlegten wir, jemanden für die Nachtschicht einzustellen. Jetzt, wo wir das Roboterpaket haben, können wir unsere Maschine unbemannt laufen lassen, und damit bleiben unsere Gesamtkosten relativ gering.

– Cherish Vining, Besitzerin

MASTEQ – VF-2SS + Roboter

Kunden-Spotlight

Sehen Sie hier, wie Masteq Tool & Engineering die Einrichtung ihres Haas-Roboters mit mehreren Schraubstöcken und einem kundenspezifischen Werkstückabgabepunkt optimiert hat.

„Haas bietet heute unvergleichliche Marktvorteile. Die Technik, die Leistung und die Zuverlässigkeit sind der Grund, dass wir immer bei Haas anfangen, wenn wir uns auf dem Markt nach neuen Maschinen umsehen!“ 

– Mark B. Anderson, Eigentümer – Masteq Tool & Engineering, LLC und Masteq Manufacturing, LLC.

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